CN207414065U - 一种钢板折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板折弯机，解决了现有技术通过人工对钢板进行折弯，工作效率较低的问题，其技术方案要点是：包括机架，还包括承载于机架上的动力组件和钢板折弯组件；所述动力组件包括两个相对设置且反向转动的摩擦辊和驱动摩擦辊的驱动电机；所述钢板折弯组件包括折弯模和若干压辊，所述若干压辊沿钢板输送方向依次嵌入所述折弯模内部，通过自动对钢板进行折弯从而提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板折弯技术领域，更具体地说，它涉及一种钢板折弯机。
背景技术
中国实用新型专利，授权公告号为CN203124496U，公告日为2013年8月14日，公告了一种钢板折弯机，其技术方案的要点是：包括基座、固定块、固定轴、手柄、卡槽和挡块；所述固定块为圆柱体，固定在基座上，所述固定块的中心设有固定轴，固定轴的上端与手柄的一端连接，所述固定块的圆周上固定有卡槽，手柄上还固定有能围绕固定块圆周旋转的挡块。
上述技术方案在使用时，将挡块移至与卡槽接触的位置，将钢板插入卡槽以及挡块与固定块的缝隙内，操作人员通过旋转手柄使挡块沿固定块的圆周运动，对钢板施力，将钢板弯曲成固定板圆周的形状。上述技术方案通过人工进行折弯，工作效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢板折弯机，通过自动对钢板进行折弯从而提高了工作效率的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种钢板折弯机，包括机架，还包括承载于机架上的动力组件和钢板折弯组件；所述动力组件包括两个相对设置且反向转动的摩擦辊和驱动摩擦辊的驱动电机；所述钢板折弯组件包括折弯模和若干压辊，所述若干压辊沿钢板输送方向依次嵌入所述折弯模内部。
采用上述技术方案，通过驱动电机驱动摩擦辊转动，两个摩擦辊反向转动，夹持钢板并向前推送钢板，将钢板推送到钢板折弯组件内，钢板刚进入压辊与折弯模之间时，通过折弯模的两个侧壁与压辊表面夹持住，随着钢板的向前输送，进入另一组压辊，由于各组压辊逐渐进入折弯模内部，这样通过压辊的与折弯模的侧面的配合将钢板逐渐压出折弯模的形状，最终完成钢板的折弯，上述技术方案，通过自动对钢板进行折弯从而提高了工作效率的优点。
进一步，所述折弯模为两端开口的槽，所述压辊的轴向长度略小于折弯模的宽度，以使所述压辊将钢板压入所述折弯模之后两端刚好各留出钢板的厚度的距离。
采用上述技术方案，所述压辊将钢板压入所述折弯模之后两端刚好各留出钢板的厚度的距离，这样压出的钢板形状更加接近折弯模的形状。
进一步，所述折弯模的侧壁顶端设置有若干顶滚轮。
采用上述技术方案，减小了钢板运动时与折弯模之间的摩擦力。
进一步，所述折弯模的侧壁也设置有侧滚轮。
采用上述技术方案，减小了钢板运动时与折弯模之间的摩擦力。
进一步，所述摩擦辊表面套设有橡胶摩擦带。
采用上述技术方案，通过两个橡胶摩擦带夹持钢板向前输送，提高摩擦辊的摩擦力，防止输送时钢板与摩擦辊打滑。
进一步，所述动力组件设置有分别提供拉力和推力的两组，且两组动力组件分别设置在钢板折弯组件两端。
采用上述技术方案，通过推力和拉力为钢板的运动提供了更大的动力。
进一步，每组所述压辊分别连接有电动机。
采用上述技术方案，每组压辊均可提供动力，为钢板的运动提供了更大的动力。
进一步，相邻的所述压辊之间通过同步带连接，末端的同步带连接有所述驱动电机。
采用上述技术方案，相邻的压辊之间通过同步带连接，末端的同步带连接所述驱动电机，通过共享动力的方式，使折弯机更加节能。
进一步，相邻的所述压辊之间通过链条连接，末端的链条连接有所述驱动电机。
采用上述技术方案，克服了同步带与同步带轮之间出现打滑现象的缺陷。
进一步，还包括承载于机架上的钢板定位组件，所述钢板定位组件包括底板、沿钢板输送方向固定在所述机架上的两个立板和固定连接在两个立板之间的导向杆，所述导向杆垂直于所述立板的板面设置，两个立板之间设置有两个沿所述导向杆滑移的夹持板，两侧立板上设置有螺纹孔以及螺纹连接在所述螺纹孔内的导杆，所述导杆的端部膨大并通过压盖与所述夹持板转动连接，所述导杆的另一端固定连接有手轮。
采用上述技术方案，通过旋转手轮使得该导杆在螺纹孔内转动，带动与导杆连接的夹持板相互靠近或远离，实现了对钢板的定位，使钢板能准确的进入钢板折弯组件。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过压辊的与折弯模的侧面的配合将钢板逐渐压出折弯模的形状，最终完成钢板的折弯，提高了工作效率；
2、通过顶滚轮和侧滚轮减小了钢板运动时与折弯模之间的摩擦力；
3、通过旋转手轮使得该导杆在螺纹孔内转动，带动与导杆连接的夹持板相互靠近或远离，实现了对钢板的定位，使钢板能准确的进入钢板折弯组件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中的一种钢板折弯机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中的一种钢板折弯机的钢板定位组件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中的一种钢板折弯机的动力组件和钢板折弯组件的结构示意图。
附图标记：100、机架；101、钢板定位组件；102、底板；103、立板；110、导向杆；111、夹持板；112、导杆；113、膨大块；114、压盖；115、手轮；200、动力组件；201、摩擦辊；202、齿轮；203、驱动电机；210、橡胶摩擦带；300、钢板折弯组件；301、折弯模；302、支撑板；303、压辊；304、顶滚轮；305、侧滚轮；306、同步带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。
一种钢板折弯机，参见图1，包括机架100，承载于机架100上的钢板定位组件101、动力组件200和钢板折弯组件300。
钢板定位组件101，参见图2，包括一承载于机架100上的底板102，底板102上沿钢板输送方向固定有两个立板103，两个立板103之间固定连接有若干导向杆110，该导向杆110垂直于立板103的板面设置，两个立板103之间设置有两个夹持板111，夹持板111上设置有用于穿过该导向杆110的导向孔，通过导向杆110和导向孔的配合使得两个立板103可以沿导向杆110方向靠拢或远离从而夹持中间的钢板。还包括一调节组件，该调节组件包括设置在两侧立板103上的螺纹孔以及螺纹连接在该螺纹孔内的导杆112，该导杆112的端部与夹持板111转动连接，具体的，该导杆112的端部设置有膨大块113，通过压盖114将该膨大块113连接在夹持板111上。在导杆112的另一端固定连接有手轮115，通过旋转手轮115使得该导杆112在螺纹孔内转动，带动与导杆112连接的夹持板111相互靠近或远离。
参见图1，动力组件200有两组，分别设置在钢板折弯组件300两端，分别提供拉力和推力，动力组件200包括固定于机架100上的两个相对设置的摩擦辊201，两个摩擦辊201之间通过齿轮202传动，使得两个摩擦辊201同步转动，机架100上固定有驱动摩擦辊201转动的驱动电机203。为了提高摩擦辊201的摩擦力，两个摩擦辊201表面套设有橡胶摩擦带210。钢板经钢板定位组件101定位后进入两个摩擦辊201之间，通过两个橡胶摩擦带210夹持钢板向前输送，图中钢板的输送方向为自左向右输送。
参见图3，钢板折弯组件300包括一承载于机架100上的折弯模301，该折弯模301为一个两端开口的槽，折弯模301沿钢板输送方向固定在机架100上，折弯模301两端还设置有固定于机架100上的支撑板302，支撑板302之间通过转动轴固定连接有若干压辊303，压辊303的轴向长度略小于折弯模301的宽度，使得压辊303将钢板压入折弯模301之后两端刚好各留出钢板的厚度的距离。上述若干压辊303沿钢板输送的方向依次逐渐进入折弯模301内。工作过程为，钢板刚进入压辊303与折弯模301之间时，通过折弯模301的两个侧壁与压辊303表面夹持住，随着钢板的向前输送，进入另一组压辊303，由于各组压辊303逐渐进入折弯模301内部，这样通过压辊303的与折弯模301的侧面的配合将钢板逐渐压出折弯模301的形状，最终完成钢板的折弯。
为了减小钢板运动时与折弯模301之间的摩擦力，折弯模301的侧壁顶端设置有若干顶滚轮304，同时，折弯模301的侧壁也设置有侧滚轮305。
该钢板折弯组件300还提供辅助推力，具体的采用如下方式实现，每组压辊303均可提供动力，可以将相邻的压辊303之间通过同步带306连接，然后将任一末端的压辊303通过同步带306连接于任一个动力组件200的驱动电机203。容易想到，在其他实施例中，也可以将本实施例中的同步带306替换为链条，以克服同步带306与同步带轮之间出现打滑现象的缺陷。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢板折弯机，包括机架(100)，其特征在于：还包括承载于机架(100)上的动力组件(200)和钢板折弯组件(300)；所述动力组件(200)包括两个相对设置且反向转动的摩擦辊(201)和驱动摩擦辊(201)的驱动电机(203)；所述钢板折弯组件(300)包括折弯模(301)和若干压辊(303)，若干所述压辊(303)沿钢板输送方向依次嵌入所述折弯模(301)内部。
2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征在于：所述折弯模(301)为两端开口的槽，所述压辊(303)的轴向长度略小于折弯模(301)的宽度，以使所述压辊(303)将钢板压入所述折弯模(301)之后两端刚好各留出钢板的厚度的距离。
3.根据权利要求2所述的一种钢板折弯机，其特征在于：所述折弯模(301)的侧壁顶端设置有若干顶滚轮(304)。
4.根据权利要求3所述的一种钢板折弯机，其特征在于：所述折弯模(301)的侧壁也设置有侧滚轮(305)。
5.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征在于：所述摩擦辊(201)表面套设有橡胶摩擦带(210)。
6.根据权利要求5所述的一种钢板折弯机，其特征在于：所述动力组件(200)设置有分别提供拉力和推力的两组，且两组动力组件(200)分别设置在钢板折弯组件(300)两端。
7.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征在于：每组所述压辊(303)分别连接有电动机。
8.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征在于：相邻的所述压辊(303)之间通过同步带(306)连接，末端的同步带(306)连接有所述驱动电机(203)。
9.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征在于：相邻的所述压辊(303)之间通过链条连接，末端的链条连接有所述驱动电机(203)。
10.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征在于：还包括承载于机架(100)上的钢板定位组件(101)，所述钢板定位组件(101)包括底板(102)、沿钢板输送方向固定在所述机架(100)上的两个立板(103)和固定连接在两个立板(103)之间的导向杆(110)，所述导向杆(110)垂直于所述立板(103)的板面设置，两个立板(103)之间设置有两个沿所述导向杆(110)滑移的夹持板(111)，两侧立板(103)上设置有螺纹孔以及螺纹连接在所述螺纹孔内的导杆(112)，所述导杆(112)的端部膨大并通过压盖(114)与所述夹持板(111)转动连接，所述导杆(112)的另一端固定连接有手轮(115)。
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