CN206735490U - 快装型自动送线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装型自动送线机，包括机架，所述机架沿自身的竖直方向设置有两组可自转的驱动部，每组所述驱动部包括两个处于同一水平线的滚轴，所述驱动部设置有贴合套设在两个滚轴外的传输带，两个所述传输带之间的缝隙小于线缆的直径，所述机架设置有位于驱动部一侧并供线缆穿过的线孔，所述驱动部的另一侧设置有两个卡轮，所述卡轮之间形成供线缆穿过的缝隙。综上所述，本实用新型借助细线来带动线缆穿过线孔与卡轮，避免柔软的线缆弯折，取得了提高操作方便性的有益效果，同时借助传输带压直线缆，方便线缆后期加工，提高了工作效率。

Description

快装型自动送线机

技术领域

本实用新型涉及一种送线设备，更具体地说，它涉及一种快装型自动送线机。

背景技术

目前，在进行线材加工时，需要送线设备和外部的定尺剥皮切断加工机器配合工作，由于线滚都是盘卷状态，虽然现在已经普遍采用机械半自动送线装置。

申请号为“201520015447.6”的专利中公开了一种自动送线机，由线轮驱动部分，走线轨道部分构成，线轮驱动部分和走线轨道部分固定连接在一起，线轮驱动部分由电机、箱架、驱动轴、滚筒、定位筒、防跳轴构成，走线轨道部分由支撑臂、导线轮、导轨、走线轮、光感应划片、光电传感器构成。本实用新型具有成本低廉、通用性强等优点，但是每次将线缆穿过滚轮时，无法稳定控制线缆的走向，弯折的线缆很难准确穿过线孔，此时便需要重新插线，导致工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快装型自动送线机，具有方便操作的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种快装型自动送线机，包括机架，所述机架沿自身的竖直方向设置有两组可自转的驱动部，每组所述驱动部包括两个处于同一水平线的滚轴，所述驱动部设置有贴合套设在两个滚轴外的传输带，两个所述传输带之间的缝隙小于线缆的直径，所述机架设置有位于驱动部一侧并供线缆穿过的线孔，所述驱动部的另一侧设置有两个卡轮，所述卡轮之间形成供线缆穿过的缝隙。

通过采用上述技术方案，将线缆穿过线孔后送到两个传输带之间，转动滚轴便会带动传输带转动，此时两个传输带之间的线缆便会跟随传输带向前运动，借助两个传输带来挤压线缆，使得线缆处于笔直状态，当线缆离开传输带后更容易穿过卡轮之间的缝隙，取得了提高操作便捷性的有益效果。借助两个传输带压直线缆，也方便后续对线缆进行加工，取得了提高工作效率的辅益效果。

作为优选，所述机架设置有位于线孔一侧的线轮，所述线轮上缠绕有细线，所述机架设置有位于卡轮另一侧的固定杆，所述细线的末端穿过线孔和卡轮并缠绕在固定杆上。

通过采用上述技术方案，在线缆进入线孔前，将细线缠绕在线缆上，此时便可以通过拉动细线，将线缆拉入线孔并位于传输带之间，线缆穿过传输带后，继续拉动细线，使线缆跟随细线穿过卡轮，避免较软的线缆离开传输带后弯折，取得了进一步提高操作便携性的有益效果。

作为优选，所述机架上设置有用于支撑线轮并供线轮转动的支撑杆。

通过采用上述技术方案，借助支撑杆来支撑线轮，使得细线在跟随线缆前进的时候，线轮自转来自动延长细线，避免使用者手动放线，取得了提高操作便捷性的有益效果。

作为优选，所述机架设置有套设在支撑杆外的定位套，所述定位套的内侧壁设置有沿自身的长度方向凹陷的第一导向槽，所述第一导向槽末端延伸设置有沿自身截面方向的第二导向槽，所述第一导向槽顶端延伸设置有沿自身截面方向的第三导向槽，所述支撑杆设置有贴合第一导向槽的导向块，所述线孔一侧开设有供细线滑移的细缝。

通过采用上述技术方案，移动支撑杆，使导向块位于第二导向槽内，使细线与线缆处于同一竖直面，方便细线来引导线缆前进，将线缆穿过卡轮后，转动支撑杆，使导向块离开第二导向槽，沿着第一导向槽进入第三导向槽内，使线轮远离线缆，此时将细线穿过细缝，同时另一端离开两个卡轮之间的缝隙，避免细线影响线缆的运动，取得了提高结构合理性的有益效果。

作为优选，所述支撑杆末端设置有末端与定位套末端固定的复位弹簧，所述复位弹簧处于膨胀状态。

通过采用上述技术方案，借助复位弹簧对支撑杆产生的弹性势能，使支撑杆与定位套处于紧固状态，避免支撑杆松动，导致细线移动，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述细线上设置有套设在细线上并由橡胶材料制成的套筒，所述套筒内径小于线缆外径。

通过采用上述技术方案，将细线缠绕在线缆上后，将套筒套设在线缆表面，并将细线位于套筒与线缆之间，增强细线与线缆连接的紧密性，避免线缆移动过程中导致细线脱落，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述套筒的内侧壁与细线固定连接。

通过采用上述技术方案，重新更换另一桶线缆时，需要将另一端的套筒送回原处，由于细线表面光滑，很难将套筒带回，将细线与套筒固定，方便使用者将套筒带回原处，取得了提高操作便捷性的有益效果。

作为优选，所述传输带的内侧壁设置有沿自身长度方向均匀分布的限位条，所述滚轴表面设置有配合限位条的限位槽。

通过采用上述技术方案，滚轴转动时会带动限位槽转动，卡嵌在限位槽内的限位条便会跟随限位槽移动，从而带动传输带转动，增大滚轴对传输带的限位作用，避免传输带打滑，取得了提高结构稳固性的有益效果。

综上所述，本实用新型借助细线来带动线缆穿过线孔与卡轮，避免柔软的线缆弯折，取得了提高操作方便性的有益效果，同时借助传输带压直线缆，方便线缆后期加工。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的侧视图；

图2为图1中用于表现驱动部具体结构的A处放大图；

图3为本实施例中用于表现线轮具体结构的局部剖视图；

图4为本实施例中用于表现细线与线缆配合关系的局部剖视图。

图中，1、机架；11、线缆；12、线孔；13、卡轮；2、驱动部；21、滚轴；22、传输带；23、限位条；24、限位槽；31、细线；32、线轮；33、支撑杆；34、固定杆；35、套筒；41、定位套；42、第一导向槽；43、第二导向槽；44、第三导向槽；45、导向块；46、细缝；47、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种快装型自动送线机，包括机架1，机架1沿自身的竖直方向设置有两组可自转的驱动部2，每组驱动部2包括两个处于同一水平线的滚轴21，驱动部2设置有贴合套设在两个滚轴21外的传输带22，两个传输带22之间的缝隙小于线缆11的直径，机架1设置有位于驱动部2一侧并供线缆11穿过的圆形的线孔12，驱动部2的另一侧设置有两个卡轮13，两个卡轮13之间形成供线缆11穿过的缝隙。传输带22的内侧壁设置有沿自身长度方向均匀分布的方形的限位条23，滚轴21表面设置有配合限位条23的限位槽24，卡嵌在限位槽24内的限位条23跟随限位槽24移动，从而带动传输带22转动。

如图2所示，机架1设置有位于线孔12左侧并用于缠绕细线31的线轮32，机架1设置有位于卡轮13右侧的固定杆34，细线31的末端穿过线孔12和卡轮13并缠绕在固定杆34上，线孔12的右侧开设有供细线31滑移的细缝46。

如图3所示，机架1上设置有用于支撑线轮32并供线轮32转动的支撑杆33。机架1内固定设置有套设在支撑杆33外的定位套41，定位套41的内侧壁设置有沿自身的长度方向凹陷的第一导向槽42，第一导向槽42末端延伸设置有沿自身截面方向的第二导向槽43，第一导向槽42顶端延伸设置有沿自身截面方向的第三导向槽44，支撑杆33设置有贴合第一导向槽42的导向块45，导向块45的宽度小于第二导向槽43的宽度。支撑杆33末端设置有末端与定位套41末端固定的复位弹簧47，复位弹簧47处于膨胀状态，借助复位弹簧47对支撑杆33产生的弹性势能，使支撑杆33与定位套41处于紧固状态。

如图4所示，细线31上设置有套设在细线31上并由橡胶材料制成的套筒35，套筒35内径小于线缆11外径，套筒35的内侧壁与细线31固定连接。

使用过程：在线缆11进入线孔12前，将细线31缠绕在线缆11上，将套筒35套设在线缆11表面，并将细线31位于套筒35与线缆11之间，增强细线31与线缆11连接的紧密性，避免线缆11移动过程中导致细线31脱落。此时便可以通过拉动细线31，将线缆11拉入线孔12并位于传输带22之间，线缆11穿过传输带22后，继续拉动细线31，使线缆11跟随细线31穿过卡轮13，避免较软的线缆11离开传输带22后弯折。

将线缆11穿过线孔12后送到两个传输带22之间，转动滚轴21便会带动传输带22转动，此时两个传输带22之间的线缆11便会跟随传输带22向前运动，借助两个传输带22来挤压线缆11，使得线缆11处于笔直状态，当线缆11离开传输带22后更容易穿过卡轮13之间的缝隙。借助两个传输带22压直线缆11，也方便后续对线缆11进行加工。借助支撑杆33来支撑线轮32，使得细线31在跟随线缆11前进的时候，线轮32自转来自动延长细线31，避免使用者手动放线。

将线缆11带出卡轮13之间的缝隙后，便可以将套筒35取下，并将细线31松开，此时在拉动左侧的细线31，将套筒35带回到机架1左侧。再移动支撑杆33，使导向块45离开第二导向槽43，沿着第一导向槽42进入第三导向槽44内，使线轮32远离线缆11，此时将细线31穿过细缝46，同时另一端离开两个卡轮13之间的缝隙，并与传输带22分开，避免细线31影响线缆11的运动。

Claims (8)

1.一种快装型自动送线机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)沿自身的竖直方向设置有两组可自转的驱动部(2)，每组所述驱动部(2)包括两个处于同一水平线的滚轴(21)，所述驱动部(2)设置有贴合套设在两个滚轴(21)外的传输带(22)，两个所述传输带(22)之间的缝隙小于线缆(11)的直径，所述机架(1)设置有位于驱动部(2)一侧并供线缆(11)穿过的线孔(12)，所述驱动部(2)的另一侧设置有两个卡轮(13)，所述卡轮(13)之间形成供线缆(11)穿过的缝隙。

2.根据权利要求1所述的快装型自动送线机，其特征在于：所述机架(1)设置有位于线孔(12)一侧的线轮(32)，所述线轮(32)上缠绕有细线(31),所述机架(1)设置有位于卡轮(13)另一侧的固定杆(34)，所述细线(31)的末端穿过线孔(12)和卡轮(13)并缠绕在固定杆(34)上。

3.根据权利要求2所述的快装型自动送线机，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于支撑线轮(32)并供线轮(32)转动的支撑杆(33)。

4.根据权利要求3所述的快装型自动送线机，其特征在于：所述机架(1)设置有套设在支撑杆(33)外的定位套(41)，所述定位套(41)的内侧壁设置有沿自身的长度方向凹陷的第一导向槽(42)，所述第一导向槽(42)末端延伸设置有沿自身截面方向的第二导向槽(43)，所述第一导向槽(42)顶端延伸设置有沿自身截面方向的第三导向槽(44)，所述支撑杆(33)设置有贴合第一导向槽(42)的导向块(45)，所述线孔(12)一侧开设有供细线(31)滑移的细缝(46)。

5.根据权利要求4所述的快装型自动送线机，其特征在于：所述支撑杆(33)末端设置有末端与定位套(41)末端固定的复位弹簧(47)，所述复位弹簧(47)处于膨胀状态。

6.根据权利要求5所述的快装型自动送线机，其特征在于：所述细线(31)上设置有套设在细线(31)上并由橡胶材料制成的套筒(35)，所述套筒(35)内径小于线缆(11)外径。

7.根据权利要求6所述的快装型自动送线机，其特征在于：所述套筒(35)的内侧壁与细线(31)固定连接。

8.根据权利要求1所述的快装型自动送线机，其特征在于：所述传输带(22)的内侧壁设置有沿自身长度方向均匀分布的限位条(23)，所述滚轴(21)表面设置有配合限位条(23)的限位槽(24)。