CN209812097U - 一种自动化砂轮制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种自动化砂轮制造设备，它包括机架，机架上端设置有主传送辊，主传送辊之间设置有顶升柱，顶升柱下端与推动装置连接，机架上端设置有竖板；两侧竖板侧壁上设置有相对的挡板，竖板上端设置有顶板，顶板下端设置有滑轨，滑轨上设置有滑动座，滑动座内设置有抬升油缸，抬升油缸的活塞杆与支撑板连接，支撑板下端间隔设置有连接杆，连接杆下端设置有托物杆；机架侧端铰接有暂放板，暂放板上端排列设置有副传送辊，暂放板下端与摆动油缸的活塞杆铰接，摆动油缸的下端活动设置于机架上。本实用新型的目的是提供一种自动化砂轮制造设备，能够避免砂轮在脱模过程出现损坏，同时完成砂轮毛坯的自动卸料。

Description

一种自动化砂轮制造设备

技术领域

本实用新型涉及砂轮制造领域，具体为一种自动化砂轮制造设备。

背景技术

砂轮经过压制成型等步骤后，需要将砂轮毛坯从模具取出，然后再进行后期的加工，现有砂轮毛坯脱模方式是将模具放置于脱模机平台上，然后夹持住模具，利用脱模机内的液压缸对模具内的砂轮毛坯向下施压，使得砂轮毛坯从模具下方掉出，容易与脱模机刚性碰撞，且砂轮自重较重，故碰撞容易导致砂轮或者脱模机损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种自动化砂轮制造设备，能够避免砂轮在脱模过程出现损坏，同时完成砂轮毛坯的自动卸料。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括机架，所述机架上端中部中空且排列设置有主传送辊，所述主传送辊之间设置有顶升柱，所述顶升柱下端与推动装置连接，所述机架上端于主传送辊的轴向两侧设置有竖板；两侧竖板侧壁上相对设置有挡板，所述竖板上端设置有顶板，所述顶板下端设置有滑轨，所述滑轨上设置有沿传送辊径向滑动的滑动座，所述滑动座内设置有抬升油缸，所述抬升油缸的活塞杆向下延伸并与支撑板连接，所述支撑板下端间隔设置有连接杆，所述连接杆下端设置有托物杆；所述机架侧端铰接有暂放板，所述暂放板上端于铰接处相对一侧设置有限位板，所述暂放板上端排列设置有副传送辊，所述副传送辊两端设置有转轴，所述转轴设置于暂放板内，所述转轴一端伸出暂放板且相邻两个转轴传动连接，其中一个转轴与电机的输出轴连接，所述暂放板下端与摆动油缸的活塞杆铰接，所述摆动油缸的下端活动设置于机架上。

进一步的，所述连接杆水平设置有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调整螺杆，所述调整螺杆一端与托物杆连接，另一端与手柄连接。

进一步的，所述推动装置与安装板连接，所述安装板上端阵列设置有顶升柱。

进一步的，所述安装板上端设置有滑槽，所述顶升柱下端插入滑槽内。

进一步的，所述滑轨为T型。

本实用新型的有益效果：暂放板铰接在机架侧端，通过摆动油缸的推动，使得暂放板以铰接点为轴进行摆动，当暂放板倾斜时，可将模具倚靠在放板上，减少模具抬升的高度；当暂放板水平状态时，电机带动副传送辊旋转，使得模具移动至主传送辊上方，减少劳动强度。

1、顶升柱在推动装置的驱动下向上运动，同时挡板限制模具上升，从而使得砂轮毛坯从模具内脱出，当砂轮毛坯上升至一定高度后，托物杆从砂轮毛坯的侧端滑动至砂轮毛坯的下方，以托住砂轮毛坯；以防止脱模过程中因砂轮毛坯跌落导致的生产安全事故，待顶升柱下降后，将砂轮毛坯运出，完成卸料。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为顶升柱安装示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、主传送辊；3、顶升柱；4、推动装置；5、竖板；6、挡板；7、顶板；8、滑轨；9、滑动座；10、抬升油缸；11、支撑板；12、连接杆；13、托物杆；14、暂放板；15、限位板；16、副传送辊；17、转轴；18、电机；19、摆动油缸；20、调整螺杆；21、手柄；22、安装板；23、滑槽；24、模具；25、砂轮毛坯。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：它包括机架1，所述机架包括水平设置的平台和平台下端的机脚，平台中部中空且排列设置有主传送辊2，所述主传送辊2上端面高出平台上端面，所述主传送辊2之间间隔设置有顶升柱3，所述机架1上设置有用于推动顶升柱3上下升降的推动装置4，所述推动装置4可为油缸、电动推杆等，所述机架1上端于主传送辊2的轴向两侧设置有竖板5；两侧竖板5侧壁上相对设置有挡板6，所述挡板6与模具24的外径相适配同时又不干涉砂轮毛坯25的运动，所述竖板5上端设置有顶板7，所述顶板7侧端向机架1外侧延伸，所述顶板7下端设置有滑轨8，所述滑轨8上设置有滑动座9，所述滑动座9在液压系统活动电力驱动下沿传送辊的传送方向往复移动，所述滑动座9内设置有抬升油缸10，所述抬升油缸10的活塞杆向下延伸并与支撑板11连接，所述支撑板11下端间隔设置有连接杆12，所述连接杆12下端设置有用于托起砂轮毛坯25的托物杆13，为了托物杆13能够正常的将砂轮毛坯25托起，所述托物杆13数量不少于4个，主传送辊2的轴向两侧各设置两个；为了快速将模具24放置于平台上，所述平台侧端铰接有暂放板14，所述暂放板14上端于铰接处相对一侧设置有限位板15，以防止模具24从暂放板14上端滑落，所述暂放板14上端排列设置有副传送辊16，当暂放板14水平状态时，所述副传送辊16上端面不低于主传送辊2上端面，所述副传送辊16两端设置有转轴17，所述转轴17设置于暂放板14内，所述转轴17一端伸出暂放板14且相邻两个转轴17通过皮带、链条等传动连接，其中一个转轴17通过皮带、链条等与电机18的输出轴连接，所述暂放板14下端与摆动油缸19的活塞杆铰接，所述摆动油缸19的下端活动设置于机架1上。

优选的，为了适应不同直径的砂轮毛坯25，所述连接杆12水平设置有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调整螺杆20，所述调整螺杆20一端与托物杆13连接，为了方便握持，所述调整螺杆20另一端与手柄21连接，通过转动调整螺杆20，调整两侧托物杆13之间的距离。

优选的，为了减少推动装置4的数量，所述推动装置4与安装板22连接，所述顶升柱3阵列设置于安装板22上端。

优选的，为了适应不同直径的砂轮毛坯25，所述安装板22上端设置有滑槽23，所述顶升柱3下端插入滑槽23内，具体使用时，根据砂轮毛坯25，调整顶升柱3摆放位置。

优选的，所述滑轨8为T型，以增加滑动座9安装后的牢固性。

实际生产过程中：首先暂放板14处于倾斜状态，将带有砂轮毛坯25的模具24放置在暂放板14上端，然后在摆动油缸19的推动下，暂放板14上端面摆动至与机架1上端面平齐，然后电机18转动，使得模具24朝主传送辊2运动，当模具24全部位于主传送辊2上方时，对主传送辊2的位置进行轻微调整，然后顶升柱3从主传送辊2之间的间隙中伸出以对砂轮毛坯25施加向上的力，挡板6限制模具24跟随砂轮毛坯25同时向上运动，从而完成砂轮毛坯25脱模工序；脱模完成后，托物杆13从侧端滑入砂轮毛坯25的下方，然后顶升柱3下降复位，托物杆13托住砂轮毛坯25并跟随滑动座9的滑动，将砂轮毛坯25从机架1上端运离，然后托物杆13下降，将砂轮毛坯25放置于生产流水线上。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动化砂轮制造设备，其特征在于，它包括机架（1），所述机架（1）上端中部中空且排列设置有主传送辊（2），所述主传送辊（2）之间设置有顶升柱（3），所述顶升柱（3）下端与推动装置（4）连接，所述机架（1）上端于主传送辊（2）的轴向两侧设置有竖板（5）；两侧竖板（5）侧壁上相对设置有挡板（6），所述竖板（5）上端设置有顶板（7），所述顶板（7）下端设置有滑轨（8），所述滑轨（8）上设置有沿传送辊径向滑动的滑动座（9），所述滑动座（9）内设置有抬升油缸（10），所述抬升油缸（10）的活塞杆向下延伸并与支撑板（11）连接，所述支撑板（11）下端间隔设置有连接杆（12），所述连接杆（12）下端设置有托物杆（13）；所述机架（1）侧端铰接有暂放板（14），所述暂放板（14）上端于铰接处相对一侧设置有限位板（15），所述暂放板（14）上端排列设置有副传送辊（16），所述副传送辊（16）两端设置有转轴（17），所述转轴（17）设置于暂放板（14）内，所述转轴（17）一端伸出暂放板（14）且相邻两个转轴（17）传动连接，其中一个转轴（17）与电机（18）的输出轴连接，所述暂放板（14）下端与摆动油缸（19）的活塞杆铰接，所述摆动油缸（19）的下端活动设置于机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化砂轮制造设备，其特征在于，所述连接杆（12）水平设置有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调整螺杆（20），所述调整螺杆（20）一端与托物杆（13）连接，另一端与手柄（21）连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化砂轮制造设备，其特征在于，所述推动装置（4）与安装板（22）连接，所述安装板（22）上端阵列设置有顶升柱（3）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化砂轮制造设备，其特征在于，所述安装板（22）上端设置有滑槽（23），所述顶升柱（3）下端插入滑槽（23）内。

5.根据权利要求1所述的一种自动化砂轮制造设备，其特征在于，所述滑轨（8）为T型。