CN220922805U - 一种带压框的脱模振捣装置 - Google Patents
一种带压框的脱模振捣装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220922805U CN220922805U CN202322761264.6U CN202322761264U CN220922805U CN 220922805 U CN220922805 U CN 220922805U CN 202322761264 U CN202322761264 U CN 202322761264U CN 220922805 U CN220922805 U CN 220922805U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vibrating
- frame
- lifting
- steel mould
- demolding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 72
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 72
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本实用新型属于脱模技术领域，提供了一种带压框的脱模振捣装置，所述脱模振捣装置包括振捣台，所述振捣台两端均向上均设有升降机构，所述升降机构上设有传送台，所述振捣台顶部间隔设置有多块振捣板，所述振捣板位于传动台的传动辊之间位置，所述振捣台侧壁对应传送台设有安装架，所述安装架前后位置均朝下设有一对升降气缸。脱模时，将钢模倒放在输送台上输送至传送台后，升降机构带动传送台下降直到钢模组件承载至位于振捣板上为止，紧接着两个升降气缸同时驱动压框压紧钢模，之后，振捣台开始工作通过振捣的方式来达到脱模的目的，脱模完成后，传送台上升至与相邻输送台平齐后，压框脱离钢模，该钢模朝后移动至后方的输送台完成输送。
Description
技术领域
本实用新型属于脱模技术领域，尤其涉及一种带压框的脱模振捣装置。
背景技术
混凝土预制件是用混凝土材料按设计图纸的要求在预制厂或施工现场事先加工成型的半成品或成品的构件，等强度达到后的构件。当混凝土预制件成型以后，需要通过脱模装置将钢模和混凝土预制件进行分离。
虽然在实际应用过程中，也有用到脱模装置来对钢模后进行脱模，一般工作过程为：预制件钢膜传送至振动台后，通过钢膜顶部拍打方式或者通过底部振动方式实现预制件松动，然后传输至下一工位取出钢膜即可完成脱模。该方式下，由于常规的脱模装置没有压框，使得脱模振动不稳定，也不安全。另外也有一些具体限位顶框的脱模机构，但是限位顶框位置固定，不能适应不同高度的钢膜脱模。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带压框的脱模振捣装置，旨在解决现有脱模振捣装置脱模过程不稳定并且不能适应不同高度的钢膜脱模的问题。
本实用新型采用如下技术方案：所述脱模振捣装置包括振捣台，所述振捣台两端均向上均设有升降机构，所述升降机构上设有传送台，所述振捣台顶部间隔设置有多块振捣板，所述振捣板位于传动台的传动辊之间位置，所述振捣台侧壁对应传送台设有安装架，所述安装架前后位置均朝下设有一对升降气缸，所述升降气缸末端共设有压框。
进一步的，所述安装架的前后位置且关于升降气缸对称均设有一对滑套，所述滑套内穿入有滑杆，所述滑杆的末端与压框连接。
进一步的，所述脱模振捣装置还包括钢模组件，所述钢模组件包括钢模架，所述钢模架内并列设有多个钢模本体，所述钢模架左右两侧向下均设有隔板，所述钢模架前后两侧均设有一对支撑块。
进一步的,所述振捣台包括底座，所述底座内设有一对振捣发生器，所述振捣发生器顶部设有载板，所述载板上设有多块横向设置的振捣架，所述振捣板安装在振捣架顶部。
进一步的,所述底座前后且中间位置向内凹陷形成凹台，所述升降机构包括安装在凹台上的顶推气缸，所述顶推气缸驱动轴末端设有升降板，所述底座前后位置均关于顶推气缸对称设有一对导向套，所述导向套内穿入有导向杆，所述导向杆顶端与升降板连接。
进一步的，所述振捣架底部与底座对应位置分别设有上下两个弹簧套，同侧的上下两个弹簧套之间设有弹簧。
进一步的,所述压框为网状结构。
进一步的,所述底座底部放入有相匹配的接料箱。
本实用新型的有益效果是：在对预制构件进行初步脱模时，此时传送台与相邻输送台处于平齐状态，将钢模组件倒放在输送台上，输送台将钢模组件朝向传送台的方向输送直到钢模组件输送至传送台上为止。紧接着，升降机构带动传送台下降直到钢模组件承载至位于振捣板上，之后两个升降气缸同时驱动压框朝下移动直到压框压紧钢模为止，在这个过程中滑杆在滑套中朝向移动使得压框在下降过程中更加稳定，最后振捣台开始工作通过振捣的方式来达到脱模的目的。脱模完成后，传送台上升至与相邻输送台平齐后，压框脱离钢模后传送台带动该钢模组件朝后移动至后方的输送台上并等待下一钢模组件。
附图说明
图1是本实用新型提供一种带压框的脱模振捣装置整体图。
图2是本实用新型提供脱模振捣装置截面图。
图3是本实用新型提供钢模组件示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
结合图1-3所示，所述脱模振捣装置包括振捣台1，所述振捣台1两端均向上均设有升降机构，所述升降机构上设有传送台3，所述振捣台1顶部间隔设置有多块振捣板24，所述振捣板24位于传动台3的传动辊之间位置，所述振捣台1侧壁对应传送台设有安装架4，所述安装架4前后位置均朝下设有一对升降气缸5，所述升降气缸5末端共设有压框6。所述安装架4的前后位置且关于升降气缸5对称均设有一对滑套7，所述滑套7内穿入有滑杆8，所述滑杆8的末端与压框6连接。所述脱模振捣装置还包括钢模组件，所述钢模组件包括钢模架18，所述钢模架内并列设有多个钢模本体19，所述钢模架18左右两侧向下均设有隔板20，所述钢模架18前后两侧均设有一对支撑块21。
钢模经常被应用于混凝土浇筑成型成预制构件，在混凝土浇筑至钢模完后，待混凝土凝固并完全定型后，可以通过本装置来对预制构件进行初步的脱模。
在实施例中，传送台前后两端均设置有输送台(图中未示出)且传送台前后两端均与对应的输送台相邻设置。在对预制构件进行初步脱模时，此时传送台与相邻输送台处于平齐状态，将钢模组件倒放在输送台上，输送台将钢模组件朝向传送台的方向输送直到钢模组件输送至传送台上为止。紧接着，升降机构带动传送台下降直到钢模组件承载至位于振捣板上，之后两个升降气缸同时驱动压框朝下移动直到压框压紧钢模为止，在这个过程中滑杆在滑套中朝向移动使得压框在下降过程中更加稳定，最后振捣台开始工作通过振捣的方式来达到脱模的目的。脱模完成后，传送台上升至与相邻输送台平齐后，压框脱离钢模后传送台带动该钢模组件朝后移动至后方的输送台上并等待下一钢模组件。
通过在本装置前后位置设置相对应的输送台，可以实现对一定数量的钢模进行连续的初步脱模，脱模效率高。并且本装置结构较为简单，操作方便。
而在本结构中，通过压框下压钢模的方式来对其进行定位，使得钢模在进行脱模中更加稳定，脱模质量更好。而所述压框为网状结构，这样可以更好的下压住钢模的同时减轻压框的重量。而压框可以进行升降，可以适应不同规格大小的钢模进行脱模。
当钢模组件输送至传送台上后，在隔板与支撑块共同的支撑下使得钢模本体与传送台相隔一小段距离，在振捣台工作时，钢模本体进行剧烈的振捣，在振捣过程中预制构件与钢模本体松动直到预制构件从钢模本体中掉落一小段距离并落在传送台上为止。这样便于后期将预制件与钢模本体分离。之后传送台上升至与相邻输送台平齐后，压框脱离钢模后传送台带动该钢模组件朝后移动至后方的输送台上并等待下一钢模组件。
作为一种优选结构，结合图2所述振捣台包括底座11，所述底座11内设有一对振捣发生器12，所述振捣发生器12顶部设有载板13，所述载板13上设有多块横向设置的振捣架14，所述振捣板24安装在振捣架14顶部。所述振捣架底部与底座对应位置分别设有上下两个弹簧套，同侧的上下两个弹簧套之间设有弹簧23。
当传送台下降直到钢模组件底部落在振捣板上为止，两个振捣发生器开始工作，在振捣架的作用下使得每一块振捣板都对钢模进行剧烈的振捣，以此来达到初步脱模的目的。另外，在弹簧的作用下使得振捣架的振捣效果更好。
在本结构中，所述底座11底部放入有相匹配的接料箱9。而在对预制件进行振捣脱模过程中，难免会有一些灰尘、颗粒等杂质从钢模内掉落，杂质掉落至接料箱内，事后进行统一的处理。
进一步的，作为一种优选结构，所述底座11前后且中间位置向内凹陷形成凹台15，所述升降机构包括安装在凹台上的顶推气缸10，所述顶推气缸10驱动轴末端设有升降板2，所述底座11前后位置均关于顶推气缸10对称设有一对导向套16，所述导向套16内穿入有导向杆17，所述导向杆17顶端与升降板2连接。
在本结构中，顶推气缸安装在凹台上，可以有效的节约安装空间，使得整个装置更加紧凑。当传送台需要升降时，两个顶推气缸同时驱动所对应的升降板来进行升降以此来实现传送台升降的目的。而升降过程中，导向杆在对应的导向套随之移动，使得传送台在升降过程中更加稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带压框的脱模振捣装置，其特征在于：所述脱模振捣装置包括振捣台，所述振捣台两端均向上均设有升降机构，所述升降机构上设有传送台，所述振捣台顶部间隔设置有多块振捣板，所述振捣板位于传动台的传动辊之间位置，所述振捣台侧壁对应传送台设有安装架，所述安装架前后位置均朝下设有一对升降气缸，所述升降气缸末端共设有压框。
2.如权利要求1所述一种带压框的脱模振捣装置，其特征在于：所述安装架的前后位置且关于升降气缸对称均设有一对滑套，所述滑套内穿入有滑杆，所述滑杆的末端与压框连接。
3.如权利要求2所述一种带压框的脱模振捣装置，其特征在于：所述脱模振捣装置还包括钢模组件，所述钢模组件包括钢模架，所述钢模架内并列设有多个钢模本体，所述钢模架左右两侧向下均设有隔板，所述钢模架前后两侧均设有一对支撑块。
4.如权利要求3所述一种带压框的脱模振捣装置，其特征在于：所述振捣台包括底座，所述底座内设有一对振捣发生器，所述振捣发生器顶部设有载板，所述载板上设有多块横向设置的振捣架，所述振捣板安装在振捣架顶部。
5.如权利要求4所述一种带压框的脱模振捣装置，其特征在于：所述底座前后且中间位置向内凹陷形成凹台，所述升降机构包括安装在凹台上的顶推气缸，所述顶推气缸驱动轴末端设有升降板，所述底座前后位置均关于顶推气缸对称设有一对导向套，所述导向套内穿入有导向杆，所述导向杆顶端与升降板连接。
6.如权利要求5所述一种带压框的脱模振捣装置，其特征在于：所述振捣架底部与底座对应位置分别设有上下两个弹簧套，同侧的上下两个弹簧套之间设有弹簧。
7.如权利要求6所述一种带压框的脱模振捣装置，其特征在于：所述压框为网状结构。
8.如权利要求7所述一种带压框的脱模振捣装置，其特征在于：所述底座底部放入有相匹配的接料箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322761264.6U CN220922805U (zh) | 2023-10-16 | 2023-10-16 | 一种带压框的脱模振捣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322761264.6U CN220922805U (zh) | 2023-10-16 | 2023-10-16 | 一种带压框的脱模振捣装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220922805U true CN220922805U (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=90938927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322761264.6U Active CN220922805U (zh) | 2023-10-16 | 2023-10-16 | 一种带压框的脱模振捣装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220922805U (zh) |
-
2023
- 2023-10-16 CN CN202322761264.6U patent/CN220922805U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113305999B (zh) | 制砖设备及制砖工艺 | |
| CN116038869B (zh) | 一种双模混凝土压力成型装置及方法 | |
| CN210501065U (zh) | 一种热固板生产线 | |
| CN110394934B (zh) | 一种热固板生产方法及生产线 | |
| CN110936470A (zh) | 一种空心砖成型设备和方法 | |
| CN220922805U (zh) | 一种带压框的脱模振捣装置 | |
| CN212684295U (zh) | 一种加气砖快速脱模装置 | |
| CN210436365U (zh) | 一种混凝土预制构件模具脱模装置 | |
| CN211256497U (zh) | 一种应用于纸浆模塑制品成型机与定型机上的内转移机构 | |
| CN217098190U (zh) | 双模具高效率制砖设备 | |
| CN215095868U (zh) | 一种板框缠绕组合式钛电极压块成型装备 | |
| CN212445741U (zh) | 一种高度可调节的蒸压加气混凝土砌块脱模设备 | |
| CN211221295U (zh) | 一种混凝土预制件脱模下料装置 | |
| CN106890900A (zh) | 一种厚板长短组合件u型冲压压弯模具结构及操作方法 | |
| CN218340990U (zh) | 一种合金铸棒自动脱模装置 | |
| CN201140429Y (zh) | 一种阳极炭块成型机的模套装置 | |
| CN217564750U (zh) | 一种月饼成型机 | |
| CN213530722U (zh) | 一种便于拆卸的钢模压铸模具 | |
| CN216661626U (zh) | 一种边模分选用定位抬升结构 | |
| CN221109768U (zh) | 一种法兰盘锻造压力机加工用模具顶料装置 | |
| CN218706855U (zh) | 纸浆模塑餐具的成型网具辅助转移装置 | |
| CN215512144U (zh) | 一种叶轮橡胶模的拔模装置 | |
| CN214601802U (zh) | 一种四工位造型机 | |
| CN217372811U (zh) | 一种钢筋混凝土预制盖板脱模装置 | |
| CN214456552U (zh) | 模具车床用支撑架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |