CN216661626U - 一种边模分选用定位抬升结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种边模分选用定位抬升结构，包括布置在用于输送边模的进料辊道下方的抬升支架，所述抬升支架上设置有用于托举边模的托举部，抬升支架上还设置有将托举部向上抬升的抬升部以及将抬升后的托举部水平平移的水平推送部，所述托举部的运动轨迹与进料辊道彼此避让。本实用新型在边模被进料辊道接通后，边模停留在抬升支架上方时，此时抬升部抬升托举部，使边模向上运动并脱离进料辊道，此时水平推送部水平推送托举部，使托举部到达输送架上方，再降下托举部，确保边模与输送架定位，水平推送部以及抬升部复位，即完成对边模的九十度直角输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑预制件领域，具体是一种边模分选用定位抬升结构。
背景技术
在预制构件生产过程中,通常需要用边模组成特定的形状,形成预制构件模具,以浇筑出所需形状的预制构件。浇筑好的混凝土经过振捣、养护等工序后,再通过脱模工序拆除边模。
为方便边模的缓存，边模拆除清扫并经进料辊道输送后，需要将其托举后移动至下一工位，然而暂无自动化步骤完成此工序，因此亟待解决。
发明内容
为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种边模分选用定位抬升结构。本实用新型实现了对边模的自动化托举移动。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种边模分选用定位抬升结构，包括布置在用于输送边模的进料辊道下方的抬升支架，所述抬升支架上设置有用于托举边模的托举部，抬升支架上还设置有将托举部向上抬升的抬升部以及将抬升后的托举部水平平移的水平推送部，所述托举部的运动轨迹与进料辊道彼此避让。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位凸起上开设有V型槽以适配边模的倒角边。
作为本实用新型进一步的方案：所述抬升部为抬升气缸，抬升气缸的的输出端上固定有水平布置的安装平台，所述安装平台上安装有与进料辊道垂直布置的推送导轨，所述托举部安装在推送导轨上，安装平台上还设置有沿推送导轨长度方向推送托举部的推送气缸，所述推送气缸与推送导轨相配合以构成水平推送部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述托举部为铅垂布置的L型托板，托举部顶部设置有与边模卡接配合的定位凸起。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装平台上设置有沿进料辊道长度方向布置的安装架，所述托举部间隔布置在安装架上，沿托举部布置方向，相邻托举部之间间距之间逐渐增大以适应托举不同尺寸的边模。
作为本实用新型再进一步的方案：所述托举部厚度不高于5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型进料辊道接收边模后，边模在抬升支架上方，此时抬升部抬升托举部，将边模向上抬升使其离开进料辊道，随后水平推送部水平推送托举部，将托举部托举到输送架上方，托举部再下落，使边模与输送架定位，最终水平推送部以及抬升部依次复位，完成对边模的直角输送。
2、本实用新型以抬升气缸对边模垂直抬升，再使用推送导轨和推送气缸的对边模的水平推送，配合后形成对边模平稳输送，使边模平稳脱离进料辊道后进入下一工位；托举部的间隔布置恰好适应不同长度尺寸的边模，稳固定位各尺寸的边模。
3、本实用新型托举部设计为铅垂布置的L型的托板，在托举过程不会和进料辊道发生干涉。
4、本实用新型在托举部上端设置定位凸起，凸起与边模的倒角边卡接配合，在抬升输送过程始终平稳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：
2、抬升支架；21、抬升部；22、安装平台；23、水平推送部；
24、安装架；25、托举部；251、定位凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种边模分选用定位抬升结构，包括沿进料辊道长度方向布置在进料辊道下方的抬升支架2。抬升支架2上安装固定有可形成铅垂方向抬升运动的抬升部21，抬升部21形式不限，优先为抬升或顶起气缸。
抬升气缸的动力段水平安装有安装平台22，安装平台22上安装托举边模的托举部25，还安装有可对托举部25产生水平方向推送运动的水平推送部23。
水平推送部23由推送气缸和推送导轨配合形成，推送导轨与进料辊道彼此垂直且推送导轨上设置有沿进料辊道长度方向布置的安装架24，托举部25安装在安装架24上。推送气缸启动时推动安装架24沿推送导轨长度方向运动。
托举部25在安装架24上间断安装，沿托举部25的安装方向，邻近的托举部25之间的距离逐渐增加，从而与不同长度尺寸的边模适应。
这里的托举部25优选为沿铅垂方向布置的L型托板，L型托板顶部设置有与边模卡接配合的定位凸起251，定位凸起251上开设有V型槽以适配边模的倒角边。
托举部25厚度不高于5mm，确保不与进料辊道发生干涉。
当进料辊道输送边模并最终将边模截停时，边模恰好位于抬升支架2顶部。抬升气缸带动安装平台以及安装平台上的L型托板升起。
随后L型托板的定位凸起251与边模的倒角边适配锁定，并将边模托起，边模此时与进料辊道脱离。
之后推送气缸启动，沿垂直进料辊道方向水平推送安装架24以及安装架24上的L型托板，将边模送往下一工位上方；随后抬升气缸落下，使边模与下一工位定位，最后抬升气缸以及推送气缸回复到初始工位，完成抬升工作。
整个过程中边模的运动轨迹与进料辊道彼此避让。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种边模分选用定位抬升结构，其特征在于，包括布置在用于输送边模的进料辊道下方的抬升支架(2)，所述抬升支架(2)上设置有用于托举边模的托举部(25)，抬升支架(2)上还设置有将托举部(25)向上抬升的抬升部(21)以及将抬升后的托举部(25)水平平移的水平推送部(23)，所述托举部(25)的运动轨迹与进料辊道彼此避让。
2.根据权利要求1所述的一种边模分选用定位抬升结构，其特征在于，所述抬升部(21)为抬升气缸，抬升气缸的输出端上固定有水平布置的安装平台(22)，所述安装平台(22)上安装有与进料辊道垂直布置的推送导轨，所述托举部(25)安装在推送导轨上，安装平台(22)上还设置有沿推送导轨长度方向推送托举部(25)的推送气缸，所述推送气缸与推送导轨相配合以构成水平推送部(23)。
3.根据权利要求2所述的一种边模分选用定位抬升结构，其特征在于，所述安装平台(22)上设置有沿进料辊道长度方向布置的安装架(24)，所述托举部(25)间隔布置在安装架(24)上，沿托举部(25)布置方向，相邻托举部(25)之间间距之间逐渐增大以适应托举不同尺寸的边模。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种边模分选用定位抬升结构，其特征在于，所述托举部(25)为铅垂布置的L型托板，托举部(25)顶部设置有与边模卡接配合的定位凸起(251)。
5.根据权利要求4所述的一种边模分选用定位抬升结构，其特征在于，所述定位凸起(251)上开设有V型槽以适配边模的倒角边。
6.根据权利要求4所述的一种边模分选用定位抬升结构，其特征在于，所述托举部(25)厚度不高于5mm。
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- 2021-12-27 CN CN202123342015.0U patent/CN216661626U/zh active Active
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