CN205601046U - 一种通用性强的橡胶硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种通用性强的橡胶硫化机，属于橡胶加工技术领域，包括带有导向柱的支架、支架上部的上横梁板、竖直滑动的下横梁板、下横梁板上端的托模系统以及抽真空装置，支架下端固定设置有竖直方向的第一伸缩装置，下横梁板与第一伸缩装置的活动端连接，上横梁板下端为带有第二伸缩装置的真空罩，第二伸缩装置与上横梁板连接，托模系统包括掀模机构、掀模托模板、下托模板及横向滑动导轨，横向滑动导轨设置于下横梁板两侧，掀模托模板和下托模板端面上均设置有用于固定模具的对称的两组固定圆孔，固定圆孔向所在一侧的外端延伸有长条形调节孔。该硫化机通过长条形调节孔可以安装各种不同尺寸的模具，操作方便，通用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶加工技术领域，具体涉及一种通用性强的橡胶硫化机。
背景技术
抽真空式硫化机是橡胶硫化机中较为常见的一种类型，其需要设置可翻转的掀模托模板来固定模具的上模板，模具的下模板固定在下横梁板上，两个模板扣合后再向上移动进行真空罩的覆盖，从而完成抽真空的硫化作业，下横梁板和掀模托模板一般为较大尺寸的固定规格，适用于尺寸较大的模具，或者将模具带的固定耳朵做得很大，这样就导致操作的不便利，较小尺寸的硫化作业也需要制作较大的模具来与硫化机对应匹配，造成成本的浪费，因此，需要对现有的硫化机进行改进。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的缺点，提供了一种通用性强的橡胶硫化机，该硫化机能够适用于各种尺寸的模具，针对小尺寸的硫化作业无需做成大尺寸的模具，节省了模具成本，提高了操作便利性。
本实用新型的具体技术方案是：
一种通用性强的橡胶硫化机，其包括带有导向柱的支架、固定于支架上部的上横梁板、沿导向柱竖直滑动的下横梁板、下横梁板上端的托模系统以及抽真空装置，支架下端固定设置有竖直方向的第一伸缩装置，下横梁板与第一伸缩装置的活动端固定连接，上横梁板下端设置有带有第二伸缩装置的真空罩，第二伸缩装置与上横梁板固定连接，托模系统包括由上到下依次设置的掀模机构、掀模托模板、下托模板及横向滑动轨道，横向滑动导轨设置于下横梁板两侧，掀模托模板和下托模板端面上均设置有用于固定模具的对称的两组固定圆孔，关键点是，所述的固定圆孔向所在一侧的外端延伸有长条形调节孔，长条形调节孔的宽度小于固定圆孔的直径。
所述的长条形调节孔在其所设置的端面上的长度占比为1/4-1/3。
所述的两组固定圆孔之间的距离不小于40mm，每组中固定圆孔的数量为两个且间距不小于30mm。
所述的第一伸缩装置和第二伸缩装置为气缸、油缸或者电液推杆。
所述的横向滑动导轨为对称的两个直角形状的滑槽，下托模板下端两侧与滑槽滑动配合，下托模板外侧连接设置有水平方向的第三伸缩装置，第三伸缩装置与支架固定连接。
所述的掀模机构包括两个位于支架外侧且对称设置在横向滑动导轨两侧的可升降支撑架，两个支撑架在与横向滑动导轨相邻的端面边缘设置有两个定位槽，掀模托模板两侧设置有与定位槽相对应的定位挡，两个支撑架与支架之间设置有横跨横向滑动导轨的压板轴，压板轴的设置高度位于支撑架的最小高度和最大高度之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在现有硫化机上进行改进，将掀模托模板和下托模板中固定模具用的固定圆孔增设长条形调节孔，不同尺寸系列的模具均可以通过长条形调节孔进行安装，对小尺寸的橡胶进行硫化作业时，无需准备较大尺寸的模具，操作的劳动量也大大降低，操作较为轻便，此外，模具可以沿对应端面上的长条形调节孔进行移动调节，用以方便地进行模具的对正调节。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中掀模托模板的结构示意图。
附图中，1、导向柱，2、支架，3、上横梁板，4、下横梁板，5、第一伸缩装置，6、第二伸缩装置，7、真空罩，8、掀模托模板，9、下托模板，10、横向滑动导轨，11、固定圆孔，12、长条形调节孔，13、第三伸缩装置，14、支撑架，15、定位槽，16、定位挡，17、压板轴。
具体实施方式
本实用新型涉及一种通用性强的橡胶硫化机，其包括带有导向柱1的支架2、固定于支架2上部的上横梁板3、沿导向柱1竖直滑动的下横梁板4、设置于下横梁板4上端的托模系统以及抽真空装置，支架2下端固定设置有竖直方向的第一伸缩装置5，下横梁板4与第一伸缩装置5的活动端固定连接，上横梁板3下端设置有带有第二伸缩装置6的真空罩7，第二伸缩装置6与上横梁板3固定连接，托模系统包括由上到下依次设置的掀模机构、掀模托模板8、下托模板9及横向滑动导轨10，横向滑动导轨10设置于下横梁板4两侧，掀模托模板8和下托模板9端面上均设置有用于固定模具的对称的两组固定圆孔11，所述的固定圆孔11向所在一侧的外端延伸有长条形调节孔12，长条形调节孔12的宽度小于固定圆孔11的直径。
具体实施例，长条形调节孔12在其所设置的端面上的长度占比为1/4-1/3，小于1/4时，通用性较差，一部分模具不能进行安装，大于1/3时，掀模托模板8和下托模板9的整体刚性较差，在长时间翻转或者受力不均匀时，易造成整体变形或者损坏，而且也没有必要，过大尺寸的长条形调节孔会增加制造设备的成本，两组固定圆孔11之间的距离不小于40mm，该间距就能够满足大部分模具尺寸的安装需要，每组中固定圆孔11的数量为两个且间距不小于30mm，该间距能够保证模具的固定稳定性，当需要对面积较小的橡胶(例如面积为下托模板的1/3的橡胶)进行硫化作业时，将相对应尺寸的模具安装在掀模托模板8和下托模板9之间，模具分为上模具和下模具，上模具的上端面与掀模托模板8下端面通过螺纹螺柱进行固定连接，螺柱穿过掀模托模板8端面上的长条形调节孔12并通过螺母锁紧固定，为方便操作，可以在螺柱上提前拧上螺母，螺母能够穿过固定圆孔11并且能够被长条形调节孔12卡住，一侧螺母先穿过对应一侧的两个固定圆孔11，然后向长条形调节孔12移动，另一侧的螺母再穿过对应一侧的两个固定圆孔11，随后向相对应一侧的长条形调节孔12移动，此时，将上模具上端面四个螺柱上的螺母进行锁紧，上模具固定完毕，下托模板9端面同样设置有固定圆孔11和长条形调节孔12，采用上述方法将下模具固定在下托模板9上端面，并且在锁紧前可以沿长条形调节孔12进行移动调节直至与上模具对正。
横向滑动导轨10为对称的两个直角形状的滑槽，下托模板9下端两侧与滑槽滑动配合，下托模板9外侧连接设置有水平方向的第三伸缩装置13，第三伸缩装置13与支架2固定连接，第三伸缩装置13伸出并将下托模板9沿滑槽推出，下托模板9带动掀模托模板8横向移动到掀模机构上方，掀模机构包括两个位于支架2外侧且对称设置在横向滑动导轨10两侧的可升降支撑架14，两个支撑架14在与横向滑动导轨10相邻的端面边缘设置有两个定位槽15，掀模托模板8两侧设置有与定位槽15相对应的定位挡16，两个支撑架14与支架2之间设置有横跨横向滑动导轨10的压板轴17，压板轴17的设置高度位于支撑架14的最小高度和最大高度之间，此时，支撑架14位于最低端，下托模板9移动至定位挡16与定位槽15上下对正时为止，支撑架14向上移动，定位挡16进入定位槽15中，支撑架14带动掀模托模板8向上移动并脱离下托模板9，上模具和下模具也随之分离，掀模托模板8内端被压板轴17压住并沿近端的点位挡16转动，支撑板14运行至最大高度时，掀模托模板8翘起的角度为45度，将橡胶放入模具中，支撑板14下降，掀模托模板8逐渐水平并带动上模具扣合在下托模板9的下模具上，第三伸缩装置13收缩并将下托模板9拉至下横梁板4上端面，第一伸缩装置5为油缸，其向上顶起下横梁板4，下横梁板4沿导向柱1向上移动，托模系统随之向上移动，上横梁板3下端的第二伸缩装置6带动真空罩7向下移动直至将下横梁板4罩住，第二伸缩装置6选择为油缸，真空装置从下横梁板4下端面穿过并对真空罩7进行抽真空作业，使模具处于真空环境下对橡胶进行硫化作业。
本实用新型将原有的固定圆孔向外延伸增设长条形调节孔，并且固定圆孔之间的距离也进行了调整，使得加工较小尺寸橡胶时无需制成较大尺寸的模具或者设置较长的固定耳朵，模具的尺寸变小，操作较为方便，并且制造成本也得到了节省，该硫化机的通用性较强，适用在相关领域推广应用。
Claims (6)
1.一种通用性强的橡胶硫化机，其包括带有导向柱(1)的支架(2)、固定于支架(2)上部的上横梁板(3)、沿导向柱(1)竖直滑动的下横梁板(4)、设置于下横梁板(4)上端的托模系统以及抽真空装置，支架(2)下端固定设置有竖直方向的第一伸缩装置(5)，下横梁板(4)与第一伸缩装置(5)的活动端固定连接，上横梁板(3)下端设置有带有第二伸缩装置(6)的真空罩(7)，第二伸缩装置(6)与上横梁板(3)固定连接，托模系统包括由上到下依次设置的掀模机构、掀模托模板(8)、下托模板(9)及横向滑动导轨(10)，横向滑动导轨(10)设置于下横梁板(4)两侧，掀模托模板(8)和下托模板(9)端面上均设置有用于固定模具的对称的两组固定圆孔(11)，其特征在于：所述的固定圆孔(11)向所在一侧的外端延伸有长条形调节孔(12)，长条形调节孔(12)的宽度小于固定圆孔(11)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种通用性强的橡胶硫化机，其特征在于：所述的长条形调节孔(12)在其所设置的端面上的长度占比为1/4-1/3。
3.根据权利要求1所述的一种通用性强的橡胶硫化机，其特征在于：所述的两组固定圆孔(11)之间的距离不小于(40)mm，每组中固定圆孔(11)的数量为两个且间距不小于30mm。
4.根据权利要求1所述的一种通用性强的橡胶硫化机，其特征在于：所述的第一伸缩装置(5)和第二伸缩装置(6)为气缸、油缸或者电液推杆。
5.根据权利要求1所述的一种通用性强的橡胶硫化机，其特征在于：所述的横向滑动导轨(10)为对称的两个直角形状的滑槽，下托模板(9)下端两侧与滑槽滑动配合，下托模板(9)外侧连接设置有水平方向的第三伸缩装置(13)，第三伸缩装置(13)与支架(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种通用性强的橡胶硫化机，其特征在于：所述的掀模机构包括两个位于支架(2)外侧且对称设置在横向滑动导轨(10)两侧的可升降支撑架(14)，两个支撑架(14)在与横向滑动导轨(10)相邻的端面边缘设置有两个定位槽(15)，掀模托模板(8)两侧设置有与定位槽(15)相对应的定位挡(16)，两个支撑架(14)与支架(2)之间设置有横跨横向滑动导轨(10)的压板轴(17)，压板轴(17)的设置高度位于支撑架(14)的最小高度和最大高度之间。
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| CN106863665A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-20 | 诸城市佳泰机械科技有限公司 | 一种下行式硫化机 |
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2016
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