CN208450411U - 一种铝型材加工模具合模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于铝型材生产辅助设备技术领域的铝型材加工模具合模机，所述的铝型材加工模具合模机的合模机底座(3)上表面位置设置的支撑块(5)与支撑油缸(6)连接，合模机底座(3)上的连接支柱(7)上设置连接块(8)，压合油缸(9)安装在连接块(8)上，压合块(10)与压合油缸(9)连接，所述的上下料部件(4)设置为能够延伸到合模机底座(1)上方位置的结构。本实用新型的铝型材加工模具合模机，能够方便平稳地实现上模、下模压合，避免造成上模或下模损坏，并且实现重量较重的加工模具方便省力地从地面移动到压合位置及从压合位置移动到地面，降低劳动强度，保障模具精度和使用寿命，提高压合效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材生产辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种铝型材加工模具合模机。
背景技术
目前工业铝型材挤压生产中，需要将经过修正、氮化等工序后的铝型材加工模具的上模、下模精密的合拢在一起，以往都用最传统的方法，将上模合于下模之上，人工用铁锤重击上模，使之合于下模内。这样的合模方法往往会出现以下一些弊端：1.上模在重锤敲击下损伤上模上端面，造成模具精度损伤，在铝型材加工时达不到型材要求的尺寸。2.上模在不均匀的重锤敲击下会发生歪斜，造成凸凹模芯口部损伤(俗称啃模)，甚至于整副模具报废。3.在整个合模过程中，操作人员人工劳动强度大，甚至于会出现人身安全问题，存在生产隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便平稳地实现上模、下模压合，避免造成上模或下模损坏，并且实现重量较重的加工模具方便省力地从地面移动到压合位置及从压合位置移动到地面，降低操作人员劳动强度，保障模具精度和使用寿命，并且提高压合效率的铝型材加工模具合模机。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种铝型材加工模具合模机，所述的铝型材加工模具包括上模和下模，所述的铝型材加工模具合模机包括合模机底座、上下料部件，合模机底座上表面位置设置支撑块，支撑块与能够带动支撑块升降的支撑油缸连接，合模机底座上还设置连接支柱，连接支柱上设置连接块，压合油缸安装在连接块上，压合块与能够带动压合块升降的压合油缸连接，支撑油缸和压合油缸分别与控制部件连接，所述的上下料部件设置为能够延伸到合模机底座上方位置的结构。
所述的支撑油缸设置为垂直布置的结构，压合油缸设置为垂直布置的结构，连接支柱包括多个，连接支柱垂直布置；控制部件控制压合油缸伸缩时，压合油缸设置为能够带动压合块向靠近或远离合模机底座方向移动的结构。
所述的上下料部件包括输送架，输送架上设置多个按间隙布置的输送轮，输送架一端延伸到合模机底座上方，输送架另一端安装翻转平台，输送架下方位置设置伸缩油缸，伸缩油缸与翻转平台连接，伸缩油缸与能够控制伸缩油缸伸缩的控制部件连接。
所述的支撑油缸设置两个，位于输送架一侧的合模机底座上表面位置设置一个垂直布置的支撑油缸，位于输送架另一侧的合模机底座上表面位置设置另一个垂直布置的支撑油缸，每个支撑油缸上设置一个支撑块，所述的控制部件设置为能够控制两个支撑油缸同步伸缩的结构。
所述的翻转平台上部与输送架之间铰接连接，翻转平台下部设置外凸出的下板件部，翻转平台每侧侧面各设置一个侧板件部，下板件部和两个侧板件部形成翻转料斗。
所述的控制部件控制伸缩油缸伸出后，伸缩油缸设置为能够推动翻转平台翻转到处于水平状态的结构，伸缩油缸推动翻转平台翻转到处于水平状态时，翻转平台上表面设置为能够与输送轮处于同一平面的结构。
所述的控制部件控制支撑油缸伸出后，与支撑油缸连接的支撑块上表面设置为高于输送轮上表面的结构；控制部件控制支撑油缸收缩后，与支撑油缸连接的支撑块上表面设置为低于输送轮上表面的结构。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型的铝型材加工模具合模机，在需要对经过修正、氮化等工序后的铝型材加工模具的上模、下模精密的合拢在一起而进行压合时，将待压合模具放置到上下料部件上，通过上下料部件方便省力地将模具输送到合模机底座上方位置，而后控制部件控制支撑油缸升起，支撑油缸带动支撑块托起下模和上模，使得模具离开上下料部件，此时，控制部件再控制压合油缸伸出，压合油缸通过压合块作用在上模上，从而通过施力上模而进行上模和下模的压合，完成压合后，控制部件再控制压合油缸收缩，压合块抬起复位。而后控制部件再控制支撑油缸收缩，模具再次放置到上下料部件上。上下料部件在控制部件的控制下动作，将压合完成的模具输送离开合模机底座位置，并移动到地面上。上述结构，操作方便，成本低，能够方便实现模具输送，减少人工劳动强度。压合后，模具表面无损伤，平稳压合后，模具精度高、寿命长。压合的整个操作过程自动化程度高，避免以往高强度人工操作。本实用新型的铝型材加工模具合模机，能够方便平稳地实现上模、下模压合，避免造成上模或下模损坏，并且实现重量较重的加工模具方便省力地从地面移动到压合位置及从压合位置移动到地面，降低劳动强度，保障模具精度和使用寿命，提高压合效率。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的铝型材加工模具合模机进行铝型材加工模具进行上料时的结构示意图；
图2为本实用新型所述的铝型材加工模具合模机进行铝型材加工模具进行压合时的结构示意图；
附图标记：1、上模；2、下模；3、合模机底座；4、上下料部件；5、支撑块；6、支撑油缸；7、连接支柱；8、连接块；9、压合油缸；10、压合块；11、控制部件；12、输送架；13、输送轮；14、翻转平台；15、伸缩油缸；16、下板件部；17、侧板件部；18、传感器。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本实用新型为一种铝型材加工模具合模机，所述的铝型材加工模具包括上模1和下模2，所述的铝型材加工模具合模机包括合模机底座3、上下料部件4，合模机底座3上表面位置设置支撑块5，所述的支撑块5与能够带动支撑块5升降的支撑油缸6连接，合模机底座3上还设置连接支柱7，连接支柱7上设置连接块8，压合油缸9安装在连接块8上，压合块10与能够带动压合块10升降的压合油缸9连接，支撑油缸6和压合油缸9分别与控制部件11连接，所述的上下料部件4设置为能够延伸到合模机底座1上方位置的结构。上述结构，在需要对经过修正、氮化等工序后的铝型材加工模具的上模、下模精密的合拢在一起而进行压合时，将待压合模具放置到上下料部件4上，通过上下料部件4方便省力地将模具输送到合模机底座上方位置，而后控制部件控制支撑油缸升起，支撑油缸带动支撑块托起下模和上模，使得模具离开上下料部件，此时，控制部件再控制压合油缸伸出，压合油缸通过压合块作用在上模上，从而通过施力上模而进行上模和下模的压合，完成压合后，控制部件再控制压合油缸收缩，压合块抬起复位。而后控制部件再控制支撑油缸收缩，模具再次放置到上下料部件上。上下料部件在控制部件的控制下动作，将压合完成的模具输送离开合模机底座位置，并移动到地面上。上述结构，操作方便，投入成本低，能够方便实现模具输送，减少人工劳动强度。压合后，模具表面无损伤，平稳压合后，模具精度高、寿命长。压合的整个操作过程自动化程度高，避免以往高强度人工操作。本实用新型所述的铝型材加工模具合模机，结构简单，能够方便平稳地实现上模、下模压合，避免造成上模或下模损坏，并且实现重量较重的加工模具方便省力地从地面移动到压合位置及从压合位置移动到地面，降低操作人员劳动强度，保障模具精度和使用寿命，并且提高压合效率。
所述的支撑油缸6设置为垂直布置的结构，压合油缸9设置为垂直布置的结构，连接支柱7包括多个，连接支柱7垂直布置；控制部件11控制压合油缸9伸缩时，压合油缸9设置为能够带动压合块10向靠近或远离合模机底座3方向移动的结构。上述结构，在控制部件控制压合油缸伸缩时，能够控制压合块移动，而压合块下表面为水平平面结构，能够可靠安全压合上模上表面，实现上模和下模无损压合。
所述的上下料部件4包括输送架12，输送架12上设置多个按间隙布置的输送轮13，输送架12一端延伸到合模机底座3上方，输送架12另一端安装翻转平台14，输送架12下方位置设置伸缩油缸15，伸缩油缸15与翻转平台14连接，伸缩油缸15与能够控制伸缩油缸15伸缩的控制部件11连接。上述结构，在需要输送待压合模具时，将模具放置在翻转平台位置，然后控制部件控制伸缩油缸伸出，伸缩油缸推动原来处于垂直状态的翻转平台翻转，直到翻转到处于水平状态。这样，再通过输送架上的输送轮，就能够方便将待压合模具输送到合模机底座上方位置，便于压合。压合后模具返回按相反步骤操作。
本发明所述的合模机中，传感器用于感应待压合模具输送到位情况，输送到位后，传感器向控制部件反馈信号，控制部件控制上下料部件停止待压合模具输送，而后开始进行压合。在上下料部件中，多个输送轮通过链条套装连接，而链条通过驱动电机的驱动齿轮驱动。
所述的支撑油缸6设置两个，位于输送架12一侧的合模机底座3上表面位置设置一个垂直布置的支撑油缸6，位于输送架12另一侧的合模机底座3上表面位置设置另一个垂直布置的支撑油缸6，每个支撑油缸6上设置一个支撑块5，所述的控制部件11设置为能够控制两个支撑油缸6同步伸缩的结构。上述结构，通过控制部件控制支撑油缸伸缩，能够实现支撑块伸缩，从而能够方便托起或放下模具。
所述的翻转平台14上部与输送架12之间铰接连接，翻转平台14下部设置外凸出的下板件部16，翻转平台14每侧侧面各设置一个侧板件部17，下板件部16和两个侧板件部17形成翻转料斗。上述结构，翻转料斗的设置，能够在翻转平台翻转时避免模具脱离翻转平台，避免模具翻转砸到操作人员，提高翻转过程中的安全性和效率。
所述的控制部件11控制伸缩油缸15伸出后，伸缩油缸15设置为能够推动翻转平台14翻转到处于水平状态的结构，伸缩油缸15推动翻转平台14翻转到处于水平状态时，翻转平台14上表面设置为能够与输送轮13处于同一平面的结构。所述的控制部件11控制支撑油缸6伸出后，与支撑油缸6连接的支撑块5上表面设置为高于输送轮13上表面的结构；控制部件11控制支撑油缸6收缩后，与支撑油缸6连接的支撑块5上表面设置为低于输送轮13上表面的结构。
本实用新型的铝型材加工模具合模机，在需要对经过修正、氮化等工序后的铝型材加工模具的上模、下模精密的合拢在一起而进行压合时，将待压合模具放置到上下料部件上，通过上下料部件方便省力地将模具输送到合模机底座上方位置，而后控制部件控制支撑油缸升起，支撑油缸带动支撑块托起下模和上模，使得模具离开上下料部件，此时，控制部件再控制压合油缸伸出，压合油缸通过压合块作用在上模上，从而通过施力上模而进行上模和下模的压合，完成压合后，控制部件再控制压合油缸收缩，压合块抬起复位。而后控制部件再控制支撑油缸收缩，模具再次放置到上下料部件上。上下料部件在控制部件的控制下动作，将压合完成的模具输送离开合模机底座位置，并移动到地面上。上述结构，操作方便，成本低，能够方便实现模具输送，减少人工劳动强度。压合后，模具表面无损伤，平稳压合后，模具精度高、寿命长。压合的整个操作过程自动化程度高，避免以往高强度人工操作。本实用新型的铝型材加工模具合模机，能够方便平稳地实现上模、下模压合，避免造成上模或下模损坏，并且实现重量较重的加工模具方便省力地从地面移动到压合位置及从压合位置移动到地面，降低劳动强度，保障模具精度和使用寿命，提高压合效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝型材加工模具合模机，所述的铝型材加工模具包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述的铝型材加工模具合模机包括合模机底座(3)、上下料部件(4)，合模机底座(3)上表面位置设置支撑块(5)，所述的支撑块(5)与能够带动支撑块(5)升降的支撑油缸(6)连接，合模机底座(3)上还设置连接支柱(7)，连接支柱(7)上设置连接块(8)，压合油缸(9)安装在连接块(8)上，压合块(10)与能够带动压合块(10)升降的压合油缸(9)连接，支撑油缸(6)和压合油缸(9)分别与控制部件(11)连接，所述的上下料部件(4)设置为能够延伸到合模机底座(3)上方位置的结构。
2.根据权利要求1所述的铝型材加工模具合模机，其特征在于：所述的支撑油缸(6)设置为垂直布置的结构，压合油缸(9)设置为垂直布置的结构，连接支柱(7)包括多个，连接支柱(7)垂直布置；控制部件(11)控制压合油缸(9)伸缩时，压合油缸(9)设置为能够带动压合块(10)向靠近或远离合模机底座(3)方向移动的结构。
3.根据权利要求1或2所述的铝型材加工模具合模机，其特征在于：上下料部件(4)包括输送架(12)，输送架(12)上设置多个按间隙布置的输送轮(13)，输送架(12)一端延伸到合模机底座(3)上方，输送架(12)另一端安装翻转平台(14)，输送架(12)下方位置设置伸缩油缸(15)，伸缩油缸(15)与翻转平台(14)连接，伸缩油缸(15)与能够控制伸缩油缸(15)伸缩的控制部件(11)连接。
4.根据权利要求3所述的铝型材加工模具合模机，其特征在于：所述的支撑油缸(6)设置两个，位于输送架(12)一侧的合模机底座(3)上表面位置设置一个垂直布置的支撑油缸(6)，位于输送架(12)另一侧的合模机底座(3)上表面位置设置另一个垂直布置的支撑油缸(6)，每个支撑油缸(6)上设置一个支撑块(5)，所述的控制部件(11)设置为能够控制两个支撑油缸(6)同步伸缩的结构。
5.根据权利要求3所述的铝型材加工模具合模机，其特征在于：所述的翻转平台(14)上部与输送架(12)之间铰接连接，翻转平台(14)下部设置外凸出的下板件部(16)，翻转平台(14)每侧侧面各设置一个侧板件部(17)，下板件部(16)和两个侧板件部(17)形成翻转料斗。
6.根据权利要求3所述的铝型材加工模具合模机，其特征在于：所述的控制部件(11)控制伸缩油缸(15)伸出后，伸缩油缸(15)设置为能够推动翻转平台(14)翻转到处于水平状态的结构，伸缩油缸(15)推动翻转平台(14)翻转到处于水平状态时，翻转平台(14)上表面设置为能够与输送轮(13)处于同一平面的结构。
7.根据权利要求1或2所述的铝型材加工模具合模机，其特征在于：所述的控制部件(11)控制支撑油缸(6)伸出后，与支撑油缸(6)连接的支撑块(5)上表面设置为高于输送轮(13)上表面的结构；控制部件(11)控制支撑油缸(6)收缩后，与支撑油缸(6)连接的支撑块(5)上表面设置为低于输送轮(13)上表面的结构。
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| CN201821023740.7U CN208450411U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种铝型材加工模具合模机 |
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ID=65169492
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109834965A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-06-04 | 郑欣 | 一种装饰板多角度压平装置 |
| CN111185489A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-05-22 | 陆友杰 | 一种用于铝型材加工模具合模机 |
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2018
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| CN111185489A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-05-22 | 陆友杰 | 一种用于铝型材加工模具合模机 |
| CN111185489B (zh) * | 2020-03-03 | 2021-08-10 | 广东嘉能铝业有限公司 | 一种用于铝型材加工模具合模机 |
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