CN215965664U - 一种金属板材折弯成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板材折弯成型装置，包括下板、导向柱、中板、顶板，所述下板中部安装有下模组，导向柱中部滑动安装有中板，且中板中部设置有上模组，所述导向柱顶部安装有顶板，所述上模组包括上模座、缓冲板和上模板，上模座上方固定有用于安装伸缩件的固定板，所述下模组包括下模座、下模板、折弯冲头和推杆,下模座内部设置有支撑机构，对折弯金属平板位于型腔之间的区域进行压紧定位，待折弯金属平板型腔内部设置缓冲板移动靠拢，并防止出现扭曲变形的情况，在上模组和下模组上均设置缓冲压紧结构，起到固定金属平板的效果，避免的折弯过程中板材移动，提高折弯位置的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液化天然气用阀门技术领域，具体为一种金属板材折弯成型装置。
背景技术
建筑工地的建筑机械众多，施工场地经常会用到金属板材，有些金属板材因为搬运过程的震动会变得不平整，而有些板材因为需求咋需要一定的弯度，这其中都离不开折弯机的使用，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。金属平板在中部或者小边角弯直接成型需要通过折弯装置来实现折弯，现有的在折弯成型的过程中，对平板的导向和定位效果较差，在折弯成型的过程中，容易导致平板发生非正常扭曲变形，并降低尺寸精度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种金属板材折弯成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材折弯成型装置，包括下板、导向柱、中板、顶板，所述下板中部安装有下模组，且下模组两侧的下板上垂直安装有导向柱，导向柱中部滑动安装有中板，且中板中部设置有上模组，所述导向柱顶部安装有顶板，且顶板中部固定有驱动液压缸，且驱动液压缸与中板连接；
所述上模组包括上模座、缓冲板和上模板，上模座上方固定有用于安装伸缩件的固定板，且伸缩件下端连接衬板,上模板和压板下方均设置有衬板，且上模板内部安装有缓冲板；
所述下模组包括下模座、下模板、折弯冲头和推杆,下模座内部设置有支撑机构，支撑机构包括推杆和推杆弹簧组件，且三组支撑机构上方安装有下模板，且下模板侧面通孔内部设置有折弯冲头，且折弯冲头下端固定在下衬板上。
优选的，所述上模组上设置的缓冲板和下模组上设置的折弯冲头位置相对应，且折弯冲头和缓冲板水平截面大小相同。
优选的，所述上模座内部安装有四组伸缩件，且压板上方的衬板后方安装有两组，而上模板后方的衬板后面安装有两组伸缩件,伸缩件包括弹簧和固定杆，且固定杆为T型结构能够在支撑板内部上下滑动。
优选的，所述上模板内部设置的凹槽截面为T型,且在上模板的凹槽内部安装有缓冲板，缓冲板后端连接复位弹簧，而复位弹簧后端固定在支撑板，并且上模板和衬板内部均设置有缓冲板放置的型腔。
优选的，所述下模组底部设置的下模座上方固定有下衬板，且下衬板上方安装有下垫板，下垫板内部安装有能够上下伸缩的下模板，且下模板侧面通孔内部安装有折弯冲头。
优选的，所述推杆弹簧组件包括中部的弹簧和弹簧上下两端的固定板，推杆弹簧组件左侧的下模座上安装有顶针组件，顶针组件包括弹簧和圆杆，且顶针组件的高度大于下模板伸出高度。
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、对折弯金属平板位于型腔之间的区域进行压紧定位，合模过程中，待折弯金属平板位于型腔上方的部分在冲头的推动下，型腔下方弯折变形，待折弯金属平板型腔内部设置缓冲板移动靠拢，并防止出现扭曲变形的情况。
2、在上模组和下模组上均设置缓冲压紧结构，起到固定金属平板的效果，避免的折弯过程中板材移动，提高折弯位置的精准度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构上模组示意图；
图3为本实用新型结构下模组示意图。
图中：1、下板；2、导向柱；3、中板；4、顶板；5、上模组；51、上模座；52、固定板；53、伸缩件；54、衬板；55、复位弹簧；56、缓冲板；57、上模板；58、压板；59、支撑板；6、下模组；61、下模座；62、下垫板；63、下模板；64、折弯冲头；65、下衬板；66、顶针组件；67、推杆；68、推杆弹簧组件；7、驱动液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：包括下板1、导向柱2、中板3、顶板4
下板1中部安装有下模组6，且下模组6两侧的下板1上垂直安装有导向柱2，导向柱2中部滑动安装有中板3，且中板3中部设置有上模组5，导向柱2顶部安装有顶板4，且顶板4中部固定有驱动液压缸7，且驱动液压缸7与中板3连接；
上模组5包括上模座51、缓冲板56和上模板57，上模座51上方固定有用于安装伸缩件53的固定板52，且伸缩件53下端连接衬板54,上模板57和压板58下方均设置有衬板54，且上模板57内部安装有缓冲板56；
下模组6包括下模座61、下模板63、折弯冲头64和推杆67,下模座61内部设置有支撑机构，支撑机构包括推杆67和推杆弹簧组件68，且三组支撑机构上方安装有下模板63，且下模板63侧面通孔内部设置有折弯冲头64，且折弯冲头64下端固定在下衬板65上。
使用时，通过驱动液压缸7运行推动中板3向下运动，将上模组5和下模组6之间的金属板材夹紧，并且进行板材的折弯工作，推动过程中，首先压板58和下模板63接触，夹持金属平板，之后下压过程中，压板58上方的伸缩件53受力增大向上收缩，并且缓冲板56上方的55向上收缩，使得缓冲板56下表面和上模板57以及压板58的下表面形成持平，并且衬板54接触支撑板59后下模板63下方的推杆弹簧组件68受力向下收缩，使得折弯冲头64伸缩下模板63表面对金属板材进行折弯工作，而本装置为向上折弯，在下模板63上可以推动，不影响后期的板材输送。
如图1和图2，缓冲板56和下模组6上设置的折弯冲头64位置相对应，且折弯冲头64和缓冲板56水平截面大小相同；可以使得折弯冲头64深入到上模板57上的型材内部，并且在型槽内部设置的缓冲板56配合折弯冲头64夹持金属平板的边角或者待折弯位置，避免扭曲或者折弯部分不够整齐，上模座内部安装有四组伸缩件53，且压板58上方的衬板54后方安装有两组，而上模板57后方的衬板54后面安装有两组伸缩件53,伸缩件53包括弹簧和固定杆，且固定杆为T型结构能够在支撑板59内部上下滑动，固定杆与衬板54通过螺栓固定，衬板54和支撑板59之间留有间隙，避免支撑板59安装的伸缩件53连接处设置限位，通过伸缩件53拉动衬板54、上模板57和压板58。
如图2所示，上模板57内部设置的凹槽截面为T型,且在上模板57的凹槽内部安装有缓冲板56，缓冲板56后端连接复位弹簧55，而复位弹簧55后端固定在支撑板59，并且上模板57和衬板54内部均设置有缓冲板56放置的型腔，保证金属板材折弯部分可在型腔内进行折弯，并且可以使得缓冲板56的型腔内部上下移动，保留折弯空间。
如图1和图3所示，下模组6底部设置的下模座61上方固定有下衬板65，且下衬板65上方安装有下垫板62，下垫板62内部安装有能够上下伸缩的下模板63，且下模板63侧面通孔内部安装有折弯冲头64；下垫板62上设置有供下模板63上下运动的通孔，推杆弹簧组件68包括中部的弹簧和弹簧上下两端的固定板，将推杆弹簧组件68底部安装在下板1上，使得推杆67和推杆弹簧组件68可形成伸缩，推杆弹簧组件68左侧的下模座61上安装有顶针组件66，顶针组件66包括弹簧和圆杆，起到顶起的效果，避免金属平板折弯后与折弯冲头64贴合无法脱落，且顶针组件66的高度大于下模板63伸出高度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属板材折弯成型装置，包括下板（1）、导向柱（2）、中板（3）、顶板（4），其特征在于：所述下板（1）中部安装有下模组（6），且下模组（6）两侧的下板（1）上垂直安装有导向柱（2），导向柱（2）中部滑动安装有中板（3），且中板（3）中部设置有上模组（5），所述导向柱（2）顶部安装有顶板（4），且顶板（4）中部固定有驱动液压缸（7），且驱动液压缸（7）与中板（3）连接；
所述上模组（5）包括上模座（51）、缓冲板（56）和上模板（57），上模座（51）上方固定有用于安装伸缩件（53）的固定板（52），且伸缩件（53）下端连接衬板（54）,上模板（57）和压板（58）下方均设置有衬板（54），且上模板（57）内部安装有缓冲板（56）；
所述下模组（6）包括下模座（61）、下模板（63）、折弯冲头（64）和推杆（67）,下模座（61）内部设置有支撑机构，支撑机构包括推杆（67）和推杆弹簧组件（68），且三组支撑机构上方安装有下模板（63），且下模板（63）侧面通孔内部设置有折弯冲头（64），且折弯冲头（64）下端固定在下衬板（65）上。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯成型装置，其特征在于：所述上模组（5）上设置的缓冲板（56）和下模组（6）上设置的折弯冲头（64）位置相对应，且折弯冲头（64）和缓冲板（56）水平截面大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯成型装置，其特征在于：所述上模座（51）内部安装有四组伸缩件（53），且压板（58）上方的衬板（54）后方安装有两组，而上模板（57）后方的衬板（54）后面安装有两组伸缩件（53）,伸缩件（53）包括弹簧和固定杆，且固定杆为T型结构能够在支撑板（59）内部上下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯成型装置，其特征在于：所述上模板（57）内部设置的凹槽截面为T型,且在上模板（57）的凹槽内部安装有缓冲板（56），缓冲板（56）后端连接复位弹簧（55），而复位弹簧（55）后端固定在支撑板（59），并且上模板（57）和衬板（54）内部均设置有缓冲板（56）放置的型腔。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯成型装置，其特征在于：所述下模组（6）底部设置的下模座（61）上方固定有下衬板（65），且下衬板（65）上方安装有下垫板（62），下垫板（62）内部安装有能够上下伸缩的下模板（63），且下模板（63）侧面通孔内部安装有折弯冲头（64）。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯成型装置，其特征在于：所述推杆弹簧组件（68）包括中部的弹簧和弹簧上下两端的固定板，推杆弹簧组件（68）左侧的下模座（61）上安装有顶针组件（66），顶针组件（66）包括弹簧和圆杆，且顶针组件（66）的高度大于下模板（63）伸出高度。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117548545A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 德阳华智精密科技有限公司 | 一种燕尾槽冲压模具 |
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| CN117548545B (zh) * | 2024-01-12 | 2024-04-02 | 德阳华智精密科技有限公司 | 一种燕尾槽冲压模具 |
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