CN117548545A - 一种燕尾槽冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种燕尾槽冲压模具，属于冲压金属模具技术领域，包括：上模组及下模组。上模组包括上模板，其底面开设有上V型槽，上V型槽的侧面均滑动设有侧压条，两根侧压条中间设有压板，压板沿垂直于上模板底面的方向移动设置；下模组包括下模板，其顶面开设有下V型槽，上V型槽与下V型槽的夹角相同，下V型槽的侧面均滑动设有侧支撑块，V型槽底部的中间位置设有定型杆组；当侧支撑块处于最高位置时，其顶面与定型杆组的顶面平齐，当侧支撑块处于最低位置时，其顶面与下模板的顶面平齐；定型杆组的截面与燕尾槽的内部轮廓匹配。本方案一次冲压便可在金属板上形成燕尾槽结构，不仅效率高而且能有效保证燕尾槽形状的准确性。
Description
技术领域
本发明属于冲压金属模具技术领域，尤其涉及一种燕尾槽冲压模具。
背景技术
在现有技术中利用金属板材制作燕尾槽，通常采用折弯机进行加工，但是折弯机加工需要多次调整板材的位置及角度，进行多次折弯，此种方式不仅对板材的放置位置精度要求较高，一旦放置位置出现偏差，便会导致折弯后的燕尾槽形状与预设形状存在较大的偏差，而且频繁的调整板材位置也会导致生产效率较低。
发明内容
为解决现有技术不足，本发明提供一种燕尾槽冲压模具，经一次冲压便可在金属板上形成燕尾槽结构，不仅效率高而且能有效保证燕尾槽形状的准确性。
为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：
一种燕尾槽冲压模具，包括：上模组及下模组。
上模组包括上模板，其底面沿长度方向开设有上V型槽，上V型槽的侧面均滑动设有侧压条，其底面与上模板的底面平行，侧压条沿着上V型槽的侧面移动设置，两根侧压条中间的位置平行设有压板，压板沿垂直于上模板底面的方向移动设置，当压板及侧压条均处于最低位置时，压板的底面低于侧压条的底面，且二者的底面均低于上模板的底面；
下模组包括下模板，其顶面沿长度方向开设有下V型槽，上V型槽与下V型槽的夹角相同，下V型槽的侧面均滑动设有侧支撑块，其顶面与下模板的顶面平行，侧支撑块沿下V型槽的侧面移动设置，侧支撑块的顶面与侧压条的底面呈相对设置，V型槽底部的中间位置设有与压板平行的定型杆组；当侧支撑块处于最高位置时，其顶面与定型杆组的顶面平齐，且二者的顶面均高出下模板的顶面预定距离，当侧支撑块处于最低位置时，其顶面与下模板的顶面平齐；定型杆组的截面为倒置的等腰梯形结构，其截面与燕尾槽的内部轮廓匹配，侧压条朝向定型杆组一侧的侧壁与定型杆组的侧面平行。
本发明的有益效果在于：此方案仅需对金属板进行一次放料操作，从而避免了多次放置造成的压痕位置偏差，有效保证了燕尾槽成型的形位精度，并且利用上模组一次下压，便可快速完成对燕尾槽的成型加工，具有更高的生产效率。
附图说明
本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。
图1示出了本申请的整体结构示意图。
图2示出了图1中A处的局部放大图。
图3示出了本申请的整体结构的剖视图。
图4示出了压紧金属板时本申请整体结构的状态示意图。
图5示出了金属板冲压形成矩形槽时本申请的局部状态示意图。
图6示出了金属板冲压形成燕尾槽时本申请的局部状态示意图。
图7示出了燕尾槽冲压之后金属板向上脱模时的状态示意图。
图8示出了图7中B处的局部放大图。
图中标记：上模板-1、上V型槽-11、限位条-12、侧压条-2、T型块-21、T型槽-22、圆柱弹簧-23、压板-3、导杆-31、弹性件-32、下模板-4、下V型槽-41、侧支撑块-5、定型杆组-6、骨架-61、支撑条-62、避让槽-621、凸块-622、销轴-623、挡板-63、斜槽-631。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1、图3所示，一种燕尾槽冲压模具，包括上模组及下模组。
具体的，上模组包括上模板1，其底面沿长度方向开设有上V型槽11，上V型槽11的侧面均滑动设有侧压条2，其底面与上模板1的底面平行，侧压条2在上V型槽11的侧面上沿着竖直及水平面夹角方向移动设置，两根侧压条2中间的位置平行设有压板3，压板3沿垂直于上模板1底面的方向移动设置，当压板3及侧压条2均处于最低位置时，压板3的底面低于侧压条2的底面，且二者的底面均低于上模板1的底面。
具体的，下模组包括下模板4，其顶面沿长度方向开设有下V型槽41，上V型槽11与下V型槽41的夹角相同，下V型槽41的侧面均滑动设有侧支撑块5，其顶面与下模板4的顶面平行，侧支撑块5在下V型槽41的侧面上沿着竖直与水平面的夹角方向移动设置，侧支撑块5的顶面与侧压条2的底面呈相对设置，V型槽41底部的中间位置设有与压板3平行的定型杆组6；当侧支撑块5处于最高位置时，其顶面与定型杆组6的顶面平齐，且二者的顶面均高出下模板4的顶面预定距离，该距离为冲压形成的燕尾槽内部底面与金属板底面之间的距离，当侧支撑块5处于最低位置时，其顶面与下模板4的顶面平齐；定型杆组6的截面为倒置的等腰梯形结构，其截面与燕尾槽的内部轮廓匹配，侧压条2朝向定型杆组6一侧的侧壁与定型杆组6的侧面平行。
冲压过程，如图4所示，首先将金属板放置于下模组上，利用侧支撑块5与定型杆组6的顶面进行支撑；上模组开始向下移动，压板3将率先与金属板的顶面接触，从而将金属板压紧于定型杆组6的顶面，以防止金属板移位；紧接着，侧压条2的底面将金属板的顶面接触，并且侧压条2将与侧支撑块5相对设于金属板的上下面；继续向下移动上模组，如图5所示，金属板支撑于定型杆组6顶面的部位将保持固定，而位于定型杆组6两侧的金属板将沿着定型杆组6顶面两侧的边沿向下折弯，此过程主要利用侧压条2带动两侧的金属板向下翻折，侧支撑块5也将在侧压条2的压力作用下沿着下V型槽41的侧面向下移动，而侧压条2也将沿着上V型槽11的侧面向上移动，与此同时侧压条2与侧支撑块5均会向定型杆组6移动，以使两侧的金属板沿着侧压条2朝向定型杆组6一侧的边沿向内折弯，并在侧支撑块5处于最低位置时使金属板形成矩形槽折弯结构，此处所说的向内折弯，是指金属板靠近定型杆组6顶面两侧的预定宽度范围在向下折弯之后继续向定型杆组6底部的中间折弯，以便于形成燕尾槽结构；继续向下移动上模组，此时侧支撑块5的顶面与下模板4的顶面形成处于同一平面的支撑平面，侧支撑块5将不会继续向下移动，而侧压条2将在上模板1的压力作用下继续沿着上V型槽11的斜面仅向定型杆组6移动，从而使金属板向内折弯的部位与定型杆组6的侧面贴合，最终使位于定型杆组6顶面及两侧的金属板形成如图6所示的燕尾槽结构；冲压完成之后可沿着燕尾槽的长度方向抽出金属板，从而使金属板与定型杆组6分离；此方案仅需对金属板进行一次放料操作，从而避免了多次放置造成的压痕位置偏差，有效保证了燕尾槽成型的形位精度，并且利用上模组一次下压，便可快速完成对燕尾槽的成型加工，具有更高的生产效率。金属板冲压之前对预定的折痕处开设有条形槽，其不仅可减小折弯时所需的压力，而且能有效减小拐角处的圆弧半径。
优选的，如图1、图3所示，侧压条2及侧支撑块5均通过T型块21分别与上V型槽11及下V型槽41侧面开设的T型槽22滑动相连，且T型块与T型槽的根部之间均通过圆柱弹簧23相连，圆柱弹簧23均为受压弹簧。
优选的，如图6所示，当燕尾槽形成时，侧压条2的底面低于上模板1的底面，以防止上模板1限制侧压条2向定型杆组6移动的行程，作为另一种优选实施例，当燕尾槽形成时，侧压条2的底面与上模板1的底面平齐，如此也能保证侧压条2将金属板向内折弯部位压紧于定型杆组6的侧壁。
优选的，如图3至图6所示，上V型槽11的底面设有一对限位条12，用于限制侧压条2向上移动的最高位置。
优选的，如图4所示，压板3的顶部垂直设有导杆31，导杆31垂直穿设于上模板1，导杆31的上端与上模板1的顶面之间设有弹性件32，当压板3相对于上模板1向上移动时，弹性件32呈拉伸状态。
优选的，如图2、图3所示，定型杆组6包括截面为等腰梯形的骨架61，其固设于下V型槽41的底面，骨架61平行设于两块侧支撑块5中间的位置，骨架61的两侧壁均滑动设有截面为三角形结构的支撑条62，支撑条62与骨架61平行，当支撑条62滑动至最低位置时，其内侧面与骨架61的侧壁贴合，其顶面与骨架61的顶面平齐，且其顶面与两个外侧面形成倒置的等腰梯形结构，并与燕尾槽的内部轮廓匹配。在金属板向下折弯时，由于支撑条62已处于最低位置，而此时其顶面与骨架61的顶面平齐，因此可利用支撑条62及骨架61的顶面对金属板进行支撑，并与压板3配合将金属板压紧；而在金属板两侧向内折弯时，由于支撑条62的顶面受到了来自压板3及金属板的压力，因此支撑条62的外侧面虽然是斜面，其也不会在侧压条2的压力作用下向上移动，而是会继续保持在最低位置处，与骨架61共同形成燕尾槽的截面形成，以保证燕尾槽形状的准确性；此种结构设计的优点则在于，当冲压完成之后，上模组将向上移动，而侧支撑块5在失去压力之后也将向上移动复位，当压板3完全与金属板分离或者其向金属板施加的向下压力小到一定程度时，侧支撑块5便会将完成冲压的金属板向上推动，直至侧支撑块5的顶面与骨架61的顶面平齐，此时金属板与下模板4之间便具有间隔空间，从而方便利用工具插入金属板的下方将金属板向上举升；在侧支撑块5上移以及举升金属板的过程中，燕尾槽的内侧壁将会带动支撑条62沿着骨架61的侧壁向上移动，两块支撑条62在向上移动的过程中将同时向骨架61中间靠拢，从而使支撑条62从燕尾槽的开口处分离，如此便可直接使金属板直接向上脱模，相对于沿着燕尾槽长度方向拉出的方式，摩擦力更小，脱模更加轻松，对定型模组6侧壁的磨损更小，从而可有效延长模具的使用寿命。
进一步优选的，如图2、图8所示，两块支撑条62相对的一侧顶部均沿长度方向阵列开设有避让槽621，相邻避让槽621之间具有凸块622，两块支撑条62的避让槽621相互交错设置，用于容纳对方的凸块622，通过设置避让槽621可使两块支撑条62向中间合拢之后的外侧宽度尺寸更小，以适应燕尾槽更小的开口宽度。
优选的，如图2、图8所示，骨架61的两端均设有挡板63，两块支撑条62均位于两端的挡板63之间，挡板63开设有与骨架61两侧平行的斜槽631，支撑条62的两端均通过两根平行且呈间隔设置的销轴623穿设于斜槽631内，从而使支撑条62可沿着斜槽631移动。
优选的，如图2、图7及图8所示，同一块挡板63的两条斜槽631上端向中间延伸，使斜槽631的上端形成拐角，当支撑条62移动至最高位置时，其位于上方的销轴623将划入斜槽631上端的拐角内，从而使得支撑条62的上端向中间摆动，使两块支撑条62进一步向中间合拢。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种燕尾槽冲压模具，包括：上模组及下模组，其特征在于，
上模组包括上模板（1），其底面沿长度方向开设有上V型槽（11），上V型槽（11）的侧面均滑动设有侧压条（2），其底面与上模板（1）的底面平行，侧压条（2）沿着上V型槽（11）的侧面移动设置，两根侧压条（2）中间的位置平行设有压板（3），压板（3）沿垂直于上模板（1）底面的方向移动设置，当压板（3）及侧压条（2）均处于最低位置时，压板（3）的底面低于侧压条（2）的底面，且二者的底面均低于上模板（1）的底面；
下模组包括下模板（4），其顶面沿长度方向开设有下V型槽（41），上V型槽（11）与下V型槽（41）的夹角相同，下V型槽（41）的侧面均滑动设有侧支撑块（5），其顶面与下模板（4）的顶面平行，侧支撑块（5）沿下V型槽（41）的侧面移动设置，侧支撑块（5）的顶面与侧压条（2）的底面呈相对设置，V型槽（41）底部的中间位置设有与压板（3）平行的定型杆组（6）；当侧支撑块（5）处于最高位置时，其顶面与定型杆组（6）的顶面平齐，且二者的顶面均高出下模板（4）的顶面预定距离，当侧支撑块（5）处于最低位置时，其顶面与下模板（4）的顶面平齐；定型杆组（6）的截面为倒置的等腰梯形结构，其截面与燕尾槽的内部轮廓匹配，侧压条（2）朝向定型杆组（6）一侧的侧壁与定型杆组（6）的侧面平行。
2.根据权利要求1所述的一种燕尾槽冲压模具，其特征在于，侧压条（2）及侧支撑块（5）均通过T型块（21）分别与上V型槽（11）及下V型槽（41）侧面开设的T型槽（22）滑动相连，且T型块与T型槽的根部之间均通过圆柱弹簧（23）相连，圆柱弹簧（23）均为受压弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种燕尾槽冲压模具，其特征在于，当燕尾槽形成时，侧压条（2）的底面低于上模板（1）的底面，以防止上模板（1）限制侧压条（2）向定型杆组（6）移动的行程。
4.根据权利要求1或3所述的一种燕尾槽冲压模具，其特征在于，上V型槽（11）的底面设有一对限位条（12），用于限制侧压条（2）向上移动的最高位置。
5.根据权利要求1所述的一种燕尾槽冲压模具，其特征在于，压板（3）的顶部垂直设有导杆（31），导杆（31）垂直穿设于上模板（1），导杆（31）的上端与上模板（1）的顶面之间设有弹性件（32），当压板（3）相对于上模板（1）向上移动时，弹性件（32）呈拉伸状态。
6.根据权利要求1所述的一种燕尾槽冲压模具，其特征在于，定型杆组（6）包括截面为等腰梯形的骨架（61），其固设于下V型槽（41）的底面，骨架（61）平行设于两块侧支撑块（5）中间的位置，骨架（61）的两侧壁均滑动设有截面为三角形结构的支撑条（62），支撑条（62）与骨架（61）平行，当支撑条（62）滑动至最低位置时，其内侧面与骨架（61）的侧壁贴合，其顶面与骨架（61）的顶面平齐，且其顶面与两个外侧面形成倒置的等腰梯形结构，并与燕尾槽的内部轮廓匹配。
7.根据权利要求6所述的一种燕尾槽冲压模具，其特征在于，两块支撑条（62）相对的一侧顶部均沿长度方向阵列开设有避让槽（621），相邻避让槽（621）之间具有凸块（622），两块支撑条（62）的避让槽（621）相互交错设置，用于容纳对方的凸块（622）。
8.根据权利要求6或7所述的一种燕尾槽冲压模具，其特征在于，骨架（61）的两端均设有挡板（63），两块支撑条（62）均位于两端的挡板（63）之间，挡板（63）开设有与骨架（61）两侧平行的斜槽（631），支撑条（62）的两端均通过两根平行且呈间隔设置的销轴（623）穿设于斜槽（631）内。
9.根据权利要求8所述的一种燕尾槽冲压模具，其特征在于，同一块挡板（63）的两条斜槽（631）上端向中间延伸，使斜槽（631）的上端形成拐角。
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