CN105215202A - 弯曲模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弯曲模具，属于模具领域，包括上模座和下模座，所述下模座上表面通过下固定板固定安装有凸模，上模座的下表面设置有上固定板，所述上固定板上对称设置了两个凹模块，两个所述凹模块之间设置有定位块，定位块固定连接于上模座的下表面，凹模块与定位块之间设置有第一弹性部件，下模座上设置有两个导向块，所述导向块对称设置于凸模两侧，所述导向块靠近凸模的侧面以及凹模块对应的位置分别设置有相互配合的斜面，所述凹模块与上固定板之间设置有滑动机构，所述滑动机构能够使凹模块相对于上固定板水平滑动。这种结构的弯曲模具，凹模块与凸模之间的配合度极高，加工零件的可持续性强，弯曲模具的加工效率高。

Description

弯曲模具

技术领域

本发明涉及模具领域，具体而言，涉及一种弯曲模具。

背景技术

弯曲模是一种能够根据零件的形状需要，通过压力机把毛胚弯折成一定角度的模具，现代工业产品中应用最为广泛的弯曲零件就是采用弯曲模来加工的。弯曲模包括相互配合使用的凹模和凸模，在压力机的作用下，工件在凹模和凸模之间弯曲成型。现有的弯曲模在加工弯曲零件时，常常因为凹模和凸模之间的配合程度低，加工效率低，且制造的产品精度低。

发明内容

本发明提供了一种弯曲模具，旨在改善上述弯曲模具的加工效率低的问题。

本发明是这样实现的：

弯曲模具，包括上模座和下模座，所述下模座上表面通过下固定板固定安装有凸模，上模座的下表面设置有上固定板，所述上固定板上对称设置了两个凹模块，两个所述凹模块之间设置有定位块，定位块固定连接于上模座的下表面，凹模块与定位块之间设置有第一弹性部件，下模座上设置有两个导向块，所述导向块对称设置于凸模两侧，所述导向块靠近凸模的侧面以及凹模块对应的位置分别设置有相互配合的斜面，所述凹模块与上固定板之间设置有滑动机构，所述滑动机构能够使凹模块相对于上固定板水平滑动。

这种结构的弯曲模具，在导向块和滑动机构的作用下，凹模块能够相对于上固定板水平滑动，使得凹模块与凸模之间的配合度极高，加工零件的可持续性强，避免因导向块和凹模之间的协调性差而使模具不能连续加工零件，从而提高弯曲模具的加工效率。

进一步的，所述滑动机构包括第一滑槽和滑轮，所述第一滑槽开设在上固定板上，所述滑轮安装在凹模块的侧壁上，所述滑轮与第一滑槽相互配合。

滑轮的轮子部分卡进第一滑槽并被限制在第一滑槽内，第一滑槽内涂布有润滑油，在外力推动凹模块时滑轮能够在第一滑槽内自由滑动，从而使凹模块能够在水平方向上滑动。

进一步的，所述第一滑槽开设在上固定板上，所述凹模块在靠近固定板一侧设有卡合部，所述卡合部一端固定在凹模块上，另一端插入第一滑槽并与第一滑槽相互配合，所述第一滑槽与所述卡合部组成所述滑动机构。

由于凹模块与导向块相对应的侧面上分别设置有相互配合的斜面，在凹模块水平移动的过程中，凹模块的斜面始终与导向块的斜面部分或者全部接触。开模时，在凹模块回到初始位置，即凹模块水平移动至远离定位块的最远端时，凹模块斜面的下端与导向块斜面的上端相互接触，这就能够确保弯曲模具在下一次合模时，导向块的斜面能够对凹模块在水平方向上产生有效的推力，使其向靠近定位块的方向水平移动。

这种结构的弯曲模具，卡合部与凹模块之间固定连接，稳定性好，凹模块可以相对于上固定板随意滑动，使得凹模块与凸模之间的配合度极高，加工零件的可持续性强。且卡合部与凹模块之间的接触面积大，使得上固定板能够很好的支撑凹模块，避免凹模块在使用年限较久后产生松动，从而使加工的产品精度不高。

进一步的，所述上固定板上设有第一凸出部，所述凹模块在靠近固定板一侧设有第二凸出部，所述第一凸出部与第二凸出部组成所述滑动机构，所述第一凸出部与第二凸出部相互配合。

这种结构的弯曲模具，第一凸出部能够与上固定板之间形成滑槽，第二凸出部的端部可以扣在上述滑槽中，同时，第一凸出部的端部也相当于是嵌进凹模块中，使得第一凸出部与第二凸出部形成紧密配合的滑动机构。

进一步的，所述导向块在远离凸模的侧面设置有三角形加强肋。

三角形的加强肋可以提高导向块的刚度，避免在冲压时中，导向块水平移动，导致凹模块与凸模之间距离超过加工工件的宽度，从而影响导向精度。

进一步的，所述导向块与下模座滑动连接。

当凹模块在冲压机的带动下被提起，与导向块分离后，导向块受到的远离凸模块的推力消失，在滑动部件的作用下向凸模水平滑动，当凹模块下行，其斜面的最下端最先接触导向块斜面的最上端，并与之配合，使其向远离凸模的方向移动，直至到达可移动范围的最远端，此时，导向块的斜面与凹模块的斜面完全配合，使得凹模块被夹持在导向块和定位块之间，从而与凸模配合，完成对工件的弯曲成型。这种结构的弯曲模具，凹模块与导向块之间的配合度更高，进一步的提高了导向精度。

进一步的，所述下模座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽在远离凸模一端固定安装有第二弹性部件，所述导向块的底部设有第一滑块，所述第一滑块与第二滑槽相互配合，使得弯曲模具的导向精度高。

第二滑槽可以是燕尾槽或者T形槽，第一滑块嵌插在第二滑槽中，可以自由滑动，第二弹性部件的一端固定在第一滑槽远离凸模一端的侧壁上，第二弹性部件的另一端朝向第一滑块。

进一步的，所述下模座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽在远离凸模一端固定安装有第二弹性部件，所述上模座上设置有滑台，滑台底部设有与第二滑槽相匹配的第二滑块，所述导向块通过紧固螺栓固定在滑台上。

旋紧该紧固螺栓，导向块即被固定在滑台上，滑台底部设置有与第二滑槽匹配的滑块，该第二滑块设于第二滑槽中。这种利用滑台来实现导向块与下模座之间的滑动连接，滑动效果好，使得导向块对凹模块的导向作用更为精准。

进一步的，所述下固定板与下模座之间设置有垫板。

垫板起到缓冲作用，可以减少上模座对下模座的冲击，延长该弯曲模具的使用寿命。

进一步的，还包括压板和模柄，模柄设置于上模座上方，压板滑动连接于定位块内，压板上表面固定连接有打杆，打杆位于上模座和模柄内，打杆的上端伸出模柄的上表面，打杆与上模座和模柄间隙配合。

压板可以在弯曲时压紧工件，防止工件起皱，较少工件加工的废品率。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的弯曲模具，使用时，首先将工件放置在凸模上，在弯曲成型时，随着压力机下行，凹模块在导向块斜面的作用下，通过滑动机构向靠近定位块的方向水平移动，压缩第一弹性部件，对工件进行弯曲加工，当工件加工完成后，凹模在压力机的带动下远离凸模，在第一弹性部件恢复力的作用下，凹模块通过滑动机构向远离定位块的方向水平移动，回到初始位置。这种结构的弯曲模具，在导向块和滑动机构的作用下，凹模块能够相对于上固定板水平滑动，使得凹模块与凸模之间的配合度极高，加工零件的可持续性强，避免因导向块和凹模之间的协调性差而使模具不能连续加工零件，从而提高弯曲模具的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的第一种弯曲模具的剖视图；

图2是本发明实施方式提供的第一种弯曲模具中上固定板和凹模块的主视图；

图3是本发明实施方式提供的第一种弯曲模具中上固定板和凹模块的侧视图；

图4是本发明实施方式提供的第二种弯曲模具的剖视图；

图5是本发明实施方式提供的第三种弯曲模具的剖视图；

图6是本发明实施方式提供的第三种弯曲模具的下模座和导向块的结构示意图；

图7是是本发明实施方式提供的第四种弯曲模具的下模座和导向块的结构示意图。

图中标记分别为：

上模座101、下模座102、凸模103、打杆104、凹模块105、模柄106、上固定板107、下固定板108、导向块109、定位块110、第一弹性部件111、第一滑槽112、加强肋113、工件114、压板115、垫板116、第二滑槽117、滑台118、紧固螺栓119、第一滑块120、第二弹性部件121、第二滑块122、第一凸出部123、第二凸出部124。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-图7，

本实施方式提供的弯曲模具，包括上模座101和下模座102，所述下模座102上表面通过下固定板108固定安装有凸模103，上模座101的下表面设置有上固定板107，所述上固定板107上对称设置了两个凹模块105，两个所述凹模块105之间设置有定位块110，定位块110固定连接于上模座101的下表面，凹模块105与定位块110之间设置有第一弹性部件111，下模座102上设置有两个导向块109，所述导向块109对称设置于凸模103两侧，所述导向块109靠近凸模103的侧面以及凹模块105对应的位置分别设置有相互配合的斜面，所述凹模块105与上固定板107之间设置有滑动机构，所述滑动机构能够使凹模块105相对于上固定板107水平滑动。

滑动机构是能够使该弯曲模中的凹模块105在开模或者合模过程中左右水平滑动的关键部件。在使用时，首先将工件114放置在凸模103上，在弯曲成型时，随着压力机下行，凹模块105在导向块109斜面的作用下，通过滑动机构向靠近定位块110的方向水平移动，压缩第一弹性部件111，对工件114进行弯曲加工，当工件114加工完成后，凹模在压力机的带动下远离凸模103，在第一弹性部件111的作用下，凹模块105通过滑动机构向远离定位块110的方向水平移动，回到初始位置。

这种结构的弯曲模具，在导向块109和滑动机构的作用下，凹模块105能够相对于上固定板107水平滑动，使得凹模块105与凸模103之间的配合度极高，加工零件的可持续性强，避免因导向块109和凹模之间的协调性差而使模具不能连续加工零件，从而提高弯曲模具的加工效率。

滑动机构包括第一滑槽112和滑轮，所述第一滑槽112开设在上固定板107上，所述滑轮安装在凹模块105的侧壁上，所述滑轮与第一滑槽112相互配合。滑轮的轮子部分卡进第一滑槽112并被限制在第一滑槽112内，第一滑槽112内涂布有润滑油，在外力推动凹模块105时滑轮能够在第一滑槽112内自由滑动，从而使凹模块105能够在水平方向上滑动。

上述结构的弯曲模具已经能够完成对零件弯曲成型的连续加工。然而，由于上述结构的弯曲模具中的滑轮与凹模块105之间固定的部位强度低，随着弯曲模具使用年限的增加，滑轮很可能从凹模块105的侧壁上脱落下来。且在上述结构中，凹模块105与上定位件之间仅是通过滑轮接触，不能够很好的传递模具在加工工件114的过程中对凹模块105产生的压力。鉴于此，发明人对其结构进行了进一步的改善。

弯曲模具，包括上模座101和下模座102，所述下模座102上表面通过下固定板108固定安装有凸模103，上模座101的下表面设置有上固定板107，所述上固定板107上对称设置了两个凹模块105，两个所述凹模块105之间设置有定位块110，定位块110固定连接于上模座101的下表面，凹模块105与定位块110之间设置有第一弹性部件111，下模座102上设置有两个导向块109，所述导向块109对称设置于凸模103两侧，所述导向块109靠近凸模103的侧面以及凹模块105对应的位置分别设置有相互配合的斜面，所述凹模块105与上固定板107之间设置有滑动机构，所述滑动机构能够使凹模块105相对于上固定板107水平滑动。所述第一滑槽112开设在上固定板107上，所述凹模块105在靠近固定板一侧设有卡合部，所述卡合部一端固定在凹模块105上，另一端插入第一滑槽112并与第一滑槽112相互配合，所述第一滑槽112与所述卡合部组成所述滑动机构。

上模座101和下模座102是该弯曲模具的基础部件，可以采用Q234钢板制成，综合性能好，使用寿命长。凹模和凸模103是该弯曲模具的工作部件，可以采用GCr15钢制成，强度高，不易损坏。凹模包括两个对称设置于上固定板107上的凹模块105。凹模块105与定位块110之间相对应的侧壁上均开设有凹槽，第一弹性部件111设置在此凹槽中，第一弹性部件111为弹簧或者扭簧，也可以是弹性橡胶垫。

由于凹模块105与导向块109相对应的侧面上分别设置有相互配合的斜面，在凹模块105水平移动的过程中，凹模块105的斜面始终与导向块109的斜面部分或者全部接触。开模时，在凹模块105回到初始位置，即凹模块105水平移动至远离定位块110的最远端时，凹模块105斜面的下端与导向块109斜面的上端相互接触，这就能够确保弯曲模具在下一次合模时，导向块109的斜面能够对凹模块105在水平方向上产生有效的推力，使其向靠近定位块110的方向水平移动。

在这种结构的弯曲模具中，卡合部为凹模块105在靠近固定板一侧凸出的一部分，卡合部和凹模块105之间是固定连接，优选为卡合部和凹模块105一体成型，当然卡合部和凹模块105也可以是分体结构。卡合部的另一端卡进第一滑槽112，并被限制在第一滑槽112中。在第一弹性部件111恢复力的作用下，卡合部能够相对于上固定板107向远离定位板的方向水平滑动；在导向块109斜面对凹模块105产生的推力作用下，卡合部能够相对于上固定板107向靠近定位板的方向水平滑动。由于卡合部和凹模块105之间固定连接，故卡合部在滑动的过程中带动凹模块105水平移动，在压力机的作用下，与凸模103配合完成对工件114的弯曲加工。

由于卡合部与凹模块105之间固定连接，稳定性好，凹模块105可以相对于上固定板107随意滑动，使得凹模块105与凸模103之间的配合度极高，加工零件的可持续性强。且卡合部与凹模块105之间的接触面积大，使得上固定板107能够很好的支撑凹模块105，避免凹模块105在使用年限较久后产生松动，从而使加工的产品精度不高。

此外，本实施方式提供另一种变形的滑动机构：所述上固定板107上设有第一凸出部123，所述凹模块105在靠近固定板一侧设有第二凸出部124，所述第一凸出部123与第二凸出部124组成所述滑动机构，所述第一凸出部123与第二凸出部124相互配合。

第一凸出部123是上固定板107凸出的一部分，二者之间固定连接，在一些优选的实施例中，二者为一体成型的结构。第二凸出部124与凹模块105之间也是固定连接。第一凸出部123能够与上固定板107之间形成滑槽，第二凸出部124的端部可以扣在上述滑槽中，同时，第一凸出部123的端部也相当于是嵌进凹模块105中，使得第一凸出部123与第二凸出部124形成紧密配合的滑动机构。

优选的，所述导向块109在远离凸模103的侧面设置有三角形加强肋113。三角形的加强肋113可以提高导向块109的刚度，避免在冲压时中，导向块109水平移动，导致凹模块105与凸模103之间距离超过加工工件114的宽度，从而影响导向精度。

上述结构的弯曲模具已经能够明显提升产品的加工效率。但导向块109与凸模103之间的固定连接，也会引起凹模块105斜面与导向块109斜面之间的配合略有不稳，鉴于此，发明人又对导向块109进行了进一步的改善。

所述导向块109与下模座102滑动连接。当凹模块105在冲压机的带动下被提起，与导向块109分离后，导向块109受到的远离凸模103块的推力消失，在滑动部件的作用下向凸模103水平滑动，当凹模块105下行，其斜面的最下端最先接触导向块109斜面的最上端，并与之配合，使其向远离凸模103的方向移动，直至到达可移动范围的最远端，此时，导向块109的斜面与凹模块105的斜面完全配合，使得凹模块105被夹持在导向块109和定位块110之间，从而与凸模103配合，完成对工件114的弯曲成型。这种结构的弯曲模具，凹模块105与导向块109之间的配合度更高，进一步的提高了导向精度。

进一步的，所述下模座102上开设有第二滑槽117，所述第二滑槽117在远离凸模103一端固定安装有第二弹性部件121，所述导向块109的底部设有第一滑块120，所述第一滑块120与第二滑槽117相互配合。

第二滑槽117可以是燕尾槽或者T形槽，第一滑块120嵌插在第二滑槽117中，可以自由滑动，第二弹性部件121的一端固定在第一滑槽112远离凸模103一端的侧壁上，第二弹性部件121的另一端朝向第一滑块120，当导向轮受到凹模块105的推力后向远离凸模103方向移动，压缩第二弹性部件121，当该推力逐渐减小时，导向块109在第二弹性部件121压缩力的作用下向靠近凸模103的方向移动，回到初始位置。

或者，所述下模座102上开设有第二滑槽117，所述第二滑槽117在远离凸模103一端固定安装有第二弹性部件121，所述上模座101上设置有滑台118，滑台118底部设有与第二滑槽117相匹配的第二滑块122，所述导向块通过紧固螺栓119固定在滑台118上。在上模座101上设置滑台118，在滑台118的侧壁沿滑台118长度方向设有紧固螺栓119，旋紧该紧固螺栓119，导向块即被固定在滑台118上，滑台118底部设置有与第二滑槽117匹配的滑块，该第二滑块122设于第二滑槽117中。这种利用滑台118来实现导向块109与下模座102之间的滑动连接，滑动效果好，使得导向块109对凹模块105的导向作用更为精准。

优选的，所述下固定板108与下模座102之间设置有垫板116。垫板116起到缓冲作用，可以减少上模座101对下模座102的冲击，延长该弯曲模具的使用寿命。

进一步的，还包括压板115和模柄106，模柄106设置于上模座101上方，压板115滑动连接于定位块110内，压板115上表面固定连接有打杆104，打杆104位于上模座101和模柄106内，打杆104的上端伸出模柄106的上表面，打杆104与上模座101和模柄106间隙配合。压板115可以在弯曲时压紧工件114，防止工件114起皱，较少工件114加工的废品率。

为清楚说明本发明，本实施方式中列举了两个具体的实施例：

实施例1，

本实施例提供的弯曲模具，包括上模座101和下模座102，所述下模座102上表面通过下固定板108固定安装有凸模103，上模座101的下表面设置有上固定板107，所述上固定板107上对称设置了两个凹模块105，两个所述凹模块105之间设置有定位块110，定位块110固定连接于上模座101的下表面，凹模块105与定位块110之间设置有第一弹性部件111，下模座102上设置有两个导向块109，所述导向块109对称设置于凸模103两侧，所述导向块109靠近凸模103的侧面以及凹模块105对应的位置分别设置有相互配合的斜面，所述凹模块105与上固定板107之间设置有滑动机构，所述滑动机构能够使凹模块105相对于上固定板107水平滑动。所述第一滑槽112开设在上固定板107上，所述凹模块105在靠近固定板一侧设有卡合部，所述卡合部一端固定在凹模块105上，另一端插入第一滑槽112并与第一滑槽112相互配合，所述第一滑槽112与所述卡合部组成所述滑动机构。

实施例2，

本实施例提供的弯曲模具，包括上模座101和下模座102，所述下模座102上表面通过下固定板108固定安装有凸模103，上模座101的下表面设置有上固定板107，所述上固定板107上对称设置了两个凹模块105，两个所述凹模块105之间设置有定位块110，定位块110固定连接于上模座101的下表面，凹模块105与定位块110之间设置有第一弹性部件111，下模座102上设置有两个导向块109，所述导向块109对称设置于凸模103两侧，所述导向块109靠近凸模103的侧面以及凹模块105对应的位置分别设置有相互配合的斜面，所述凹模块105与上固定板107之间设置有滑动机构，所述滑动机构能够使凹模块105相对于上固定板107水平滑动。

所述上固定板107上设有第一凸出部123，所述凹模块105在靠近固定板一侧设有第二凸出部124，所述第一凸出部123与第二凸出部124组成所述滑动机构，所述第一凸出部123与第二凸出部124相互配合。

下模座102上开设有第二滑槽117，所述第二滑槽117在远离凸模103一端固定安装有第二弹性部件121，所述导向块109的底部设有第一滑块120，所述第一滑块120与第二滑槽117相互配合。

实施例3，

本实施例提供的弯曲模具，包括上模座101和下模座102，所述下模座102上表面通过下固定板108固定安装有凸模103，上模座101的下表面设置有上固定板107，所述上固定板107上对称设置了两个凹模块105，两个所述凹模块105之间设置有定位块110，定位块110固定连接于上模座101的下表面，凹模块105与定位块110之间设置有第一弹性部件111，下模座102上设置有两个导向块109，所述导向块109对称设置于凸模103两侧，所述导向块109靠近凸模103的侧面以及凹模块105对应的位置分别设置有相互配合的斜面，所述凹模块105与上固定板107之间设置有滑动机构，所述滑动机构能够使凹模块105相对于上固定板107水平滑动。所述下固定板108与下模座102之间设置有垫板116。

该模具还包括压板115和模柄106，模柄106设置于上模座101上方，压板115滑动连接于定位块110内，压板115上表面固定连接有打杆104，打杆104位于上模座101和模柄106内，打杆104的上端伸出模柄106的上表面，打杆104与上模座101和模柄106间隙配合。

所述下模座102上开设有第二滑槽117，所述第二滑槽117在远离凸模103一端固定安装有第二弹性部件121，所述上模座101上设置有滑台118，滑台118底部设有与第二滑槽117相匹配的第二滑块122，所述导向块通过紧固螺栓119固定在滑台118上。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.弯曲模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述下模座上表面通过下固定板固定安装有凸模，上模座的下表面设置有上固定板，所述上固定板上对称设置了两个凹模块，两个所述凹模块之间设置有定位块，定位块固定连接于上模座的下表面，凹模块与定位块之间设置有第一弹性部件，下模座上设置有两个导向块，所述导向块对称设置于凸模两侧，所述导向块靠近凸模的侧面以及凹模块对应的位置分别设置有相互配合的斜面，所述凹模块与上固定板之间设置有滑动机构，所述滑动机构能够使凹模块相对于上固定板水平滑动。

2.根据权利要求1所述的弯曲模具，其特征在于，所述滑动机构包括第一滑槽和滑轮，所述第一滑槽开设在上固定板上，所述滑轮安装在凹模块的侧壁上，所述滑轮与第一滑槽相互配合。

3.根据权利要求1所述的弯曲模具，其特征在于，所述第一滑槽开设在上固定板上，所述凹模块在靠近固定板一侧设有卡合部，所述卡合部一端固定在凹模块上，另一端插入第一滑槽并与第一滑槽相互配合，所述第一滑槽与所述卡合部组成所述滑动机构。

4.根据权利要求1所述的弯曲模具，其特征在于，所述上固定板上设有第一凸出部，所述凹模块在靠近固定板一侧设有第二凸出部，所述第一凸出部与第二凸出部组成所述滑动机构，所述第一凸出部与第二凸出部相互配合。

5.根据权利要求1所述的弯曲模具，其特征在于，所述导向块在远离凸模的侧面设置有三角形加强肋。

6.根据权利要求1所述的弯曲模具，其特征在于，所述导向块与下模座滑动连接。

7.根据权利要求6所述的弯曲模具，其特征在于，所述下模座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽在远离凸模一端固定安装有第二弹性部件，所述导向块的底部设有第一滑块，所述第一滑块与第二滑槽相互配合。

8.根据权利要求6所述的弯曲模具，其特征在于，所述下模座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽在远离凸模一端固定安装有第二弹性部件，所述上模座上设置有滑台，滑台底部设有与第二滑槽相匹配的第二滑块，所述导向块通过紧固螺栓固定在滑台上。

9.根据权利要求1所述的弯曲模具，其特征在于，所述下固定板与下模座之间设置有垫板。

10.根据权利要求1所述的弯曲模具，其特征在于，还包括压板和模柄，模柄设置于上模座上方，压板滑动连接于定位块内，压板上表面固定连接有打杆，打杆位于上模座和模柄内，打杆的上端伸出模柄的上表面，打杆与上模座和模柄间隙配合。