CN105215199A - 弯曲模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弯曲模具，属于模具领域，包括上模座、下模座、固定板、定位块、凸模、凹模和两个导向块，固定板安装在上模座上，固定板上设置有两个对称的凹槽；定位块安装在上模座的中间位置；凹模由两个对称设置的凹模块组成，两个凹模块分别设置有卡块，凹模块通过卡块卡接在凹槽内，凹模块通过呈压缩状态的第一复位弹簧与定位块连接；凸模安装在下模座上，导向块与下模座固定连接，且两个导向块分别对称设置在凸模的两边，导向块与凹模相配合，合模时令凹模块向下运动的同时向内运动。本发明提供的弯曲模具的凹模由两块凹模块组成，合模时，两个凹模块向中间靠拢对工件形成压力将工件压成弯曲状，能有效提高成品率，间接的节约了成本。

Description

弯曲模具

技术领域

本发明涉及模具领域，具体而言，涉及弯曲模具。

背景技术

弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一。弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行加工的，先有的弯曲模包括两个可转动的凹模和一个固定凸模，凸模旁边设置有导向块来使凹模转动，从而使弯曲件成型，这种模具在将弯曲件加工成型时，由于凹模会转动，会影响弯曲件的形状尺寸，甚至产生废品，造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弯曲模具，以改善现有的模具会影响弯曲件的形状尺寸的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种弯曲模具，包括上模座、下模座、固定板、定位块、凸模、凹模和两个导向块，所述固定板安装在所述上模座上，所述固定板上设置有两个对称的凹槽；所述定位块安装在所述上模座的中间位置；

所述凹模由两个对称设置的凹模块组成，两个所述凹模块分别设置有卡块，所述凹模块通过所述卡块卡接在所述凹槽内，所述凹模块通过呈压缩状态的第一复位弹簧与所述定位块连接；

所述凸模安装在所述下模座上，所述导向块与所述下模座固定连接，且所述两个导向块分别对称设置在所述凸模的两边，所述导向块与所述凹模相配合，合模时令所述凹模块向下运动的同时向内运动。

本发明提供的弯曲模具的凹模由两块凹模块组成，凹模块可以在凹槽内沿固定板向内或者向外滑动，在合模时，两个凹模向中间靠拢对工件形成压力将工件压成弯曲状，凹模块这样的运动方式基本不会使工件变形，能有效提高成品率，间接的节约了成本。

进一步地，所述弯曲模具还包括模柄和挤压件，所述模柄安装在所述上模座的顶部，所述挤压件包括压板和打杆，所述压板与所述打杆固定连接；所述打杆竖向设置，且所述打杆贯穿所述上模座和所述模柄，所述压板安装于所述定位块内，所述压板可相对于所述定位块沿所述打杆的轴向方向往复滑动。

合模时，上模座上的打杆向下运动，带动压板向下运动，压板将工件不需要变形的部分紧紧压在凸模上，能保证工件不需要变形的部分不会因受到来自左右挤压力而变形，提高了成品率。

进一步地，所述挤压件还包括呈压缩状态的第二复位弹簧，所第二述复位弹簧设置在所述压板上方，所述第二复位弹簧位于所述压板与所述定位块之间，令所述压板具有向下运动的趋势。

第二弹簧使压板随时都具有向下运动的趋势，合模时，在压板与工件接触后，随着上模座的下落压板保持不动，从而对工件形成一个较为恒定的压力，由于第二弹簧的存在，也使压板对工件的压力增大，保证这部分不会因左右的压力而变形。

进一步地，所述固定板设置有呈伸长状态的第三复位弹簧，所述第三复位弹簧设置在所述凹槽内，所述卡块通过所述第三复位弹簧与所述固定板连接，令所述凹模块具有向外滑动的趋势。

开模时，在第一复位弹簧和第三复位弹簧的共同作用下，凹模块会向外滑动，使模具在进行下一次合模时凹模块恰好能位于工件的两端，从而减少工件的变形。

进一步地，所述凹模和所述导向块分别设置有相互配合的斜面。

斜面的配合非常方便，制造起来也很简单，这种配合方式能极大的节约模具的制作成本。

进一步地，所述导向块与所述凹模接触的面为曲面，所述凹模的底部设置有滚轮。

滑轮与曲面相对滑动时受到滚动摩擦，滚动摩擦能最大化的降低摩擦力，从而增加模具的使用寿命。

进一步地，所述弯曲模具还包括用于固定所述凸模的凸模固定板，所述凸模固定板与所述下模座固定连接。

在合模时，凸模会受到来自各个方向的压力，凸模固定板能将凸模牢牢的固定在下模座上，使模具合模时凸模不会因受压力而移位，从而提高工件的成品率。

进一步地，所述凸模固定板通过螺栓与所述下模座固定连接，所述固定板通过螺栓与所述上模座固定连接。

螺栓连接为可拆卸连接，且连接后结构稳定，更换零件也非常方便。

进一步地，所述导向块上设置有贮油槽。

导向块与凹模块相对滑动时产生极大的摩擦力，在导向块上设置贮油槽，在贮油槽内设置润滑油，能减小导向块与凹模块之间的摩擦力，从而增加模具的使用寿命。

进一步地，所述凹模块与所述凸模对应的侧面分别设置有楔形槽。

在合模时，工件会受到来自凹模块的巨大压力，工件受到压力后变形的方向是不确定的，在凹模块和凸模上设置楔形槽后，工件便会沿着楔形槽变形，能有效提高产品的成品率。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：

本发明提供的弯曲模具的凹模由两块凹模块组成，凹模块可以在凹槽内沿固定板向内或者向外滑动，在合模时，两个凹模块向中间靠拢对工件形成压力将工件压成弯曲状，凹模块这样的运动方式基本不会使工件变形，能有效提高成品率，间接的节约了成本。

附图说明

图1示出了本发明实施例1提供的弯曲模具的示意图；

图2示出了本发明实施例1提供的弯曲模具的固定板的剖视图；

图3示出了本发明实施例1提供的弯曲模具的凹模块的主视图；

图4示出了本发明实施例1提供的弯曲模具的凹模块的侧视剖视图；

图5示出了本发明实施例2提供的弯曲模具的示意图。

图中：

上模座101；下模座102；模柄103；打杆104；压板105；固定板106；凹槽107；空腔108；凹模块109；卡块110；楔形槽111；第一复位弹簧112第二复位弹簧113；第三复位弹簧114；定位块115；导向块116；凸模117；凸模固定板118；滚轮119。

具体实施方式

弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一。弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行加工的，先有的弯曲模包括两个可转动的凹模和一个固定凸模，凸模旁边设置有导向块来使凹模转动，从而使弯曲件成型，这种模具在将弯曲件加工成型时，由于凹模会转动，会影响弯曲件的形状尺寸，甚至产生废品，造成浪费。

为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种弯曲模具，包括上模座、下模座、固定板、定位块、凸模、凹模和两个导向块，所述固定板安装在所述上模座上，所述固定板上设置有两个对称的凹槽；所述定位块安装在所述上模座的中间位置；所述凹模由两个对称设置的凹模块组成，两个所述凹模块分别设置有卡块，所述凹模块通过所述卡块卡接在所述凹槽内，所述凹模块通过呈压缩状态的第一复位弹簧与所述定位块连接；所述凸模安装在所述下模座上，所述导向块与所述下模座固定连接，且所述两个导向块分别对称设置在所述凸模的两边，所述导向块与所述凹模相配合，合模时令所述凹模块向下运动的同时向内运动。本发明提供的弯曲模具的凹模由两块凹模块组成，凹模块可以在凹槽内沿固定板向内或者向外滑动，在合模时，两个凹模块向中间靠拢对工件形成压力将工件压成弯曲状，凹模块这样的运动方式基本不会使工件变形，能有效提高成品率，间接的节约了成本。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参照图1至图4，本发明提供的弯曲模具的凹模由两块凹模块109组成，凹模块109可以在凹槽107内沿固定板106向内或者向外滑动，在合模时，两个凹模块109向中间靠拢对工件形成压力将工件压成弯曲状，凹模块109这样的运动方式基本不会使工件变形，能有效提高成品率，间接的节约了成本。

上模座整101体呈板状，在上模座101的顶部设置有一个缺口，模柄103安装在这个缺口内，在上模座101的底部与模柄103对应的位置安装有定位块115，定位块115的底部设置有一个凹腔；上模座101上还设置有挤压件，挤压件包括压板105和打杆104，打杆104贯穿定位块115、上模座101以及模柄103，压板105与打杆104固定连接，压板105设置在凹腔内；在压板105的顶部可以设置第二复位弹簧113，第二复位弹簧113竖向设置，且第二复位弹簧113呈压缩状态，本身具有推力，第二复位弹簧113的一端连接在压板105的顶部，第二复位弹簧113的另一端与定位块115连接，使压板105具有向下运动的趋势，合模时，在压板105与工件接触后，随着上模座101的下落，压板105保持不动，从而对工件形成一个较为恒定的压力，由于第二弹簧113的存在，也使压板105对工件的压力增大，保证这部分不会因左右的压力而变形。

在上模座101的底部设置有固定板106，固定板106的中间有一个空腔108，定位块115可以设置在这个空腔108中，同时在固定板106上还设置两个相对于空腔108对称的凹槽107；凹模包括两个凹模块109，凹模块109上设置有卡块110，卡块110能卡进凹槽107，且卡块110卡进凹槽107后，凹模块109可以沿凹槽107滑动；在凹模块109与定位块115之间可以设置第一复位弹簧112，第一复位弹簧112的一端与凹模块109的卡块110连接，第一复位弹簧112的另一端与定位块115连接，第一复位弹簧112呈压缩状态，本身具有推力，这就使凹模块109随时都具有向外滑动的趋势；在凹模块109的卡块110与凹槽109之间可以设置第三复位弹簧114，第三复位弹簧114呈水平方向设置，且第三复位弹簧114的轴向与凹模块109的运动方向相同，第三复位弹簧114呈伸长状态，本身具有拉力，会使凹模块109随时都具有向外运动的趋势。

凸模117安装在下模座102上，由凸模固定板118将凸模117固定在下模座102上，凸模固定板118与下模座102之间可以采用螺栓连接，螺栓连接为可拆卸连接，且连接后结构稳定，更换零件也非常方便。

在凹模块109与凸模117对应的侧面分别设置有楔形槽111，在合模时，工件会受到来自凹模块109的巨大压力，工件受到压力后变形的方向是不确定的，在凹模块109和凸模117上设置楔形槽111后，工件便会沿着楔形槽111变形，能有效提高产品的成品率。

本实施例提供的导向块116的顶部靠向内侧的方向上设置有斜面，斜面在导向块116上由内向外倾斜，在凹模块109靠向外侧的方向上也设置有斜面，斜面在凹模块109上由外向内倾斜。

在导向块116的斜面上还可以设置贮油槽，导向块116与凹模块109相对滑动时产生极大的摩擦力，在导向块116上设置贮油槽，在贮油槽内设置润滑油，能减小导向块116与凹模块之间的摩擦力，从而增加模具的使用寿命。

在合模时，上模座101向下运动，下模座102固定不动，压板105由于第二复位弹簧113的作用，首先与工件接触并将工件压紧，上模座101继续向下运动，凹模块109与导向块116接触，由于斜面的作用，凹模块109开始向内滑动，滑动到一定程度，凹模块109和工件接触，在凹模块109继续向内滑动的过程中，工件沿凹模块109上的楔形槽111发生弯曲变形，并最终变为预定的形状。

开模时，由于第二复位弹簧113的作用，压板105在上模座101向上移动一端距离后仍与工件接触，能避免工件在开模时移位，上模座101向上运动，由于第一复位弹簧112和第三复位弹簧114的双重作用，凹模块109会向外滑动，并最终回到合模前的位置。

实施例2

参照图5，本实施例也提供了一种弯曲模具，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的导向块116靠近内侧的部分设置为曲面，曲面向导向块116的内部凹陷，在凹模块109的底部设置有滚轮，在凹模块109向下运动时，通过滚轮119与导向块116接触，并由导向块116引导凹模块109向内运动，本实施例中将凹模块109与导向块116之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，能最大化的降低摩擦力，从而增加模具的使用寿命。

综上所述，本发明提供的弯曲模具的凹模由两块凹模块组成，凹模块可以在凹槽内沿固定板向内或者向外滑动，在合模时，两个凹模块向中间靠拢对工件形成压力将工件压成弯曲状，凹模块这样的运动方式基本不会使工件变形，能有效提高成品率，间接的节约了成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弯曲模具，其特征在于，包括上模座、下模座、固定板、定位块、凸模、凹模和两个导向块，所述固定板安装在所述上模座上，所述固定板上设置有两个对称的凹槽；所述定位块安装在所述上模座的中间位置；

所述凹模由两个对称设置的凹模块组成，两个所述凹模块分别设置有卡块，所述凹模块通过所述卡块卡接在所述凹槽内，所述凹模块通过呈压缩状态的第一复位弹簧与所述定位块连接；

所述凸模安装在所述下模座上，所述导向块与所述下模座固定连接，且所述两个导向块分别对称设置在所述凸模的两边，所述导向块与所述凹模相配合，合模时令所述凹模块向下运动的同时向内运动。

2.根据权利要求1所述的弯曲模具，其特征在于，所述弯曲模具还包括模柄和挤压件，所述模柄安装在所述上模座的顶部，所述挤压件包括压板和打杆，所述压板与所述打杆固定连接；所述打杆竖向设置，且所述打杆贯穿所述上模座和所述模柄，所述压板安装于所述定位块内，所述压板可相对于所述定位块沿所述打杆的轴向方向往复滑动。

3.根据权利要求2所述的弯曲模具，其特征在于，所述挤压件还包括呈压缩状态的第二复位弹簧，所第二述复位弹簧设置在所述压板上方，所述第二复位弹簧位于所述压板与所述定位块之间，令所述压板具有向下运动的趋势。

4.根据权利要求3所述的弯曲模具，其特征在于，所述固定板设置有呈伸长状态的第三复位弹簧，所述第三复位弹簧设置在所述凹槽内，所述卡块通过所述第三复位弹簧与所述固定板连接，令所述凹模块具有向外滑动的趋势。

5.根据权利要求4所述的弯曲模具，其特征在于，所述凹模和所述导向块分别设置有相互配合的斜面。

6.根据权利要求4所述的弯曲模具，其特征在于，所述导向块与所述凹模接触的面为曲面，所述凹模的底部设置有滚轮。

7.根据权利要求1至6任一项所述的弯曲模具，其特征在于，所述弯曲模具还包括用于固定所述凸模的凸模固定板，所述凸模固定板与所述下模座固定连接。

8.根据权利要求7所述的弯曲模具，其特征在于，所述凸模固定板通过螺栓与所述下模座固定连接，所述固定板通过螺栓与所述上模座固定连接。

9.根据权利要求8所述的弯曲模具，其特征在于，所述导向块上设置有贮油槽。

10.根据权利要求9所述的弯曲模具，其特征在于，所述凹模块与所述凸模对应的侧面分别设置有楔形槽。