CN113478896A - 一种模具用嵌块组装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具用嵌块组装结构，包括下模座和上模座，所述下模座靠近上模座的一侧可拆卸安装有调节组件，所述上模座和下模座相对的面固定安装有凹模，所述上模座的底部可拆卸安装有安装组件，所述凹模的侧壁贯穿设置有滑动组件，所述滑动组件的一侧设置有嵌块，所述嵌块的表面可拆卸安装有固定组件，所述滑动组件与固定组件之间通过限位组件固定连接，所述滑动组件的另一侧与安装组件固定连接；所述上模座相对下模座滑动；本发明通过调节组件、安装组件、滑动组件和限位组件等之间的配合，当凹模下降时嵌块会与凹模的内壁紧密贴合，保证模具工作的正常进行，当凹模上升时嵌块会与凹模的内壁分离，方便嵌块的快速检修和更换。

Description

一种模具用嵌块组装结构

技术领域

本发明涉及镶件技术领域，特别涉及一种模具用嵌块组装结构。

背景技术

在模具的实际使用中，有些型芯、凹模是不能一次加工出来的，需要用几块组件组合镶嵌起来的，那几块相互拼接的组件就是嵌块，又称镶块。镶块是形成模具整体结构的一部分，从生产角度讲节约材料和简化工艺是采用嵌块(镶块)的根本原因。

中国发明专利公开号CN102500694A，公开了名为一种模具镶块固定结构，包括模具座、镶块、第一斜楔和第二斜楔；模具座设置有用于阻挡镶块移动的突出的第一挡块和用于阻挡第一斜楔移动的突出的第二挡块，模具座在第二挡块与镶块的预定安装位置之间设置有第一螺纹孔；解决了因热处理时镶块变形而导致的安装问题。

该装置在装配时，选择在模具座的底部开孔然后通过螺钉固定连接起来，这样的坏处是：在需要更换镶块时较为麻烦，因为模具座通常与平台或者垫板固定连接在一起，导致需要先取下模具座然后才可以更换镶块；在模具座的拆卸和安装过程中，实际位置可能发生偏差，无法很好的保证与另一个模具座配合完成加工，也无法保证加工后的工件符合生产要求，存在一定的使用局限性。

因此，有必要提供一种模具用嵌块组装结构解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具用嵌块组装结构，以解决了上述背景技术中更换镶块时较为麻烦，需要先取下模具座的问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种模具用嵌块组装结构，包括下模座和上模座，所述下模座靠近上模座的一侧可拆卸安装有调节组件，所述上模座和下模座相对的面固定安装有凹模，所述上模座的底部可拆卸安装有安装组件，所述凹模的侧壁贯穿设置有滑动组件，所述滑动组件的一侧设置有嵌块，所述嵌块的表面可拆卸安装有固定组件，所述滑动组件与固定组件之间通过限位组件固定连接，所述滑动组件的另一侧与安装组件固定连接；

所述上模座相对下模座滑动，当上模座下降时，所述调节组件与滑动组件对应卡合，所述调节组件通过贴合配合方式驱动滑动组件实现水平往复运动。

通过采用上述技术方案，嵌块位于凹模的内部，滑动组件与嵌块之间通过固定组件和限位组件固定连接起来；当上模座向下滑动时，带动凹模和安装组件同步下降，安装组件带动滑动组件以及与滑动组件固定连接的嵌块同步下降，使得嵌块与凹模保持同步下降趋势；随着上模座的继续下降，滑动组件与调节组件接触，此时滑动组件带动嵌块移动并最终与凹模的内壁紧密贴合，完成嵌块与凹模之间的相对固定。

作为本发明的进一步方案，所述下模座的顶部固定安装有凸模和四个导柱，所述上模座套设在四个导柱的外表面，所述下模座的顶部和上模座的底部均开设有若干组第一螺纹孔，下模座顶部和上模座底部的若干组所述第一螺纹孔呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，设置的导柱是为了保证上模座上下滑动的稳定性；随着上模座的持续下降，嵌块与凹模的内壁保持紧密贴合不动，最终凹模、凸模和嵌块相互配合完成工件加工；开设的若干组第一螺纹孔，是为了调整调节组件和安装组件的位置，安装组件带动滑动组件同步移动，调整后的调节组件始终与滑动组件保持上下对应。

作为本发明的进一步方案，所述调节组件包括底座，所述底座的顶部固定安装有导向杆，所述底座的表面贯穿开设有第一沉头孔，所述底座通过螺栓、第一沉头孔和第一螺纹孔与下模座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，导向杆分为倾斜部和竖直部两部分，当导向杆的倾斜部与滑动组件接触时，可以实现滑动组件向安装组件移动，当导向杆的竖直部与滑动组件接触时，滑动组件保持不动，此时嵌块与凹模的内壁保持紧密贴合。

作为本发明的进一步方案，所述安装组件包括侧板，所述侧板的侧壁固定安装有挂耳，所述挂耳的表面贯穿开设有第二沉头孔，所述挂耳通过螺栓、第二沉头孔和第一螺纹孔与上模座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用时通过工具配合螺栓，将第二沉头孔与上模座上的第一螺纹孔对应，可以实现侧板与上模座之间的快速安装、拆卸和位置调整。

作为本发明的进一步方案，所述滑动组件包括伸缩杆，所述伸缩杆与侧板的侧壁固定连接，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述伸缩杆远离侧板的端部螺纹连接有方形块，所述方形块的表面贯穿开设有斜孔，所述方形块远离伸缩杆的侧壁开设有方形槽，所述固定组件活动安装在方形槽的内部，所述方形块的底部开设有放置槽，所述放置槽与方形槽之间贯穿开设有第三螺纹孔，所述方形槽远离第三螺纹孔的一侧开设有矩形卡槽。

通过采用上述技术方案，当上模座下降时，带动方形块同步移动，方形块开设的斜孔首先与导向杆的倾斜部接触，此时可以带动方形块向安装组件靠近，在此过程中：一方面会挤压伸缩杆和弹簧，另一个方面会带动嵌块与凹模的内壁紧密贴合起来；随着上模座带动方形块继续下降，此时斜孔与导向杆的竖直部接触，方形块不发生移动，嵌块与凹模的内壁保持贴合状态；当加工完毕后，上模座带动方形块上升，在伸缩杆和弹簧的作用下，方形块远离安装组件，带动嵌块与凹模的内壁分离；在这整个过程中，下降时实现了嵌块与凹模的相对固定，保证零件加工可以顺利完成，上升时嵌块与凹槽相对分开，便于实现嵌块的拆卸、更换和检修。

作为本发明的进一步方案，所述嵌块靠近方形块的表面开设有凹槽，所述凹槽的槽壁开设有若干个第二螺纹孔，若干个所述第二螺纹孔在凹槽内呈线性阵列排布。

通过采用上述技术方案，开设的凹槽和第二螺纹孔，是为了安装固定组件后，嵌块的表面保持平整，进而可以与凹模的内壁保持紧密贴合状态；开设有若干个第二螺纹孔，可以进一步调节固定组件的位置，以方便与滑动组件装配起来。

作为本发明的进一步方案，所述固定组件包括垫板，所述垫板的表面贯穿开设有第三沉头孔，所述垫板通过螺栓、第三沉头孔和第二螺纹孔与嵌块可拆卸连接，所述垫板远离嵌块的侧壁固定安装有卡板，所述卡板的表面贯穿开设有定位孔。

通过采用上述技术方案，使用时首先根据方形块和方形槽的位置，通过工具配合螺栓，将第三沉头孔与对应的第二螺纹孔对准，实现垫板与嵌块的快速固定，然后将卡板插入方形槽内即可。

作为本发明的进一步方案，所述限位组件通过第三螺纹孔与方形块可拆卸连接；

当限位组件与方形块锁紧时，所述固定组件位于方形槽内且与限位组件相抵。

通过采用上述技术方案，使用时通过第三螺纹孔，可以实现限位组件的安装和拆卸，当限位组件安装后，可以实现固定组件和嵌块的有效固定，当限位组件松开后，可以实现固定组件和嵌块的快速拆卸，方便后期对嵌块实现检修和更换。

作为本发明的进一步方案，所述限位组件包括转柄，所述转柄的表面固定安装有螺纹部，所述螺纹部远离转柄的表面通过轴承转动安装有限位部。

通过采用上述技术方案，当卡板插入方形槽内，并且垫板与方形块的侧壁贴合后，将限位部与定位孔对准插入，然后通过转柄将螺纹部与第三螺纹孔连接起来，可以实现方形块和垫板之间的有效固定，也就实现了嵌块的位置固定。

本发明所述的一种模具用嵌块组装结构，通过调节组件、安装组件、滑动组件和限位组件等之间的配合，当凹模下降时嵌块会与凹模的内壁紧密贴合，保证模具工作的正常进行，当凹模上升时嵌块会与凹模的内壁分离，方便嵌块的快速检修和更换；通过滑动组件、固定组件和限位组件等之间的配合，当嵌块与凹模的内壁分离后，只需拧动转柄，即可实现嵌块的快速分离，既减轻了工作人员的劳动负担，也提高了工作效率，整体的实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的调节组件结构示意图；

图3为图1中A处结构放大图；

图4为本发明的安装组件结构示意图；

图5为本发明的滑动组件结构示意图；

图6为本发明的限位组件结构示意图；

图7为本发明的嵌块、凹槽和第二螺纹孔结构示意图；

图8为图7中B处结构放大图；

图9为本发明实施例四中进一步改进的结构示意图；

图10为图9中C处结构放大图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、调节组件；4、凹模；5、安装组件；6、滑动组件；7、嵌块；8、凸模；9、固定组件；10、限位组件；11、第一螺纹孔；12、凹槽；13、第二螺纹孔；301、底座；302、导向杆；303、第一沉头孔；501、侧板；502、挂耳；503、第二沉头孔；601、伸缩杆；602、弹簧；603、方形块；604、斜孔；605、方形槽；606、放置槽；607、第三螺纹孔；608、矩形卡槽；901、垫板；902、第三沉头孔；903、卡板；904、定位孔；1001、转柄；1002、螺纹部；1003、限位部。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1和图2，本发明实施例提供一种模具用嵌块组装结构：包括下模座1和上模座2，下模座1的顶部可拆卸安装有调节组件3，上模座2的底部固定安装有凹模4，上模座2的底部可拆卸安装有安装组件5，凹模4的侧壁贯穿设置有滑动组件6，滑动组件6的一侧设置有嵌块7，嵌块7的表面可拆卸安装有固定组件9，滑动组件6与固定组件9之间通过限位组件10固定连接，滑动组件6的另一侧与安装组件5固定连接；

上模座2相对下模座1滑动，当上模座2下降时，调节组件3通过贴合配合方式驱动滑动组件6实现水平往复运动。其中，下模座1、上模座2、凹模4为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。

在本实施例中，优选的，嵌块7位于凹模4的内部，所述调节组件3与滑动组件6对应卡合，滑动组件6与嵌块7之间通过固定组件9和限位组件10固定连接起来；

当上模座2向下滑动时，会带动凹模4和安装组件5同步下降，安装组件5带动滑动组件6以及与滑动组件6固定连接的嵌块7同步下降，进而使得嵌块7与凹模4保持同步下降趋势；随着上模座2的继续下降，滑动组件6与调节组件3接触，此时滑动组件6带动嵌块7向左移动并最终与凹模4的内壁紧密贴合，完成嵌块7与凹模4之间的相对固定。

实施例二：

请参阅图1和图2，在实施例一的基础上，下模座1的顶部固定安装有凸模8和四个导柱，上模座2套设在四个导柱的外表面，下模座1的顶部和上模座2的底部均开设有若干组第一螺纹孔11，下模座1顶部和上模座2底部的若干组第一螺纹孔11呈一一对应设置。其中，凸模8为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。

在本实施例中，优选的，设置的导柱是为了保证上模座2在上下滑动过程中的稳定性；开设的若干组第一螺纹孔11，是为了方便调整调节组件3和安装组件5的位置，因为安装组件5带动滑动组件6同步移动，调整后的调节组件3需要始终与滑动组件6保持上下对应；

在实施例一中，嵌块7与凹模4的内壁已经贴合，而随着上模座2的持续下降，嵌块7与凹模4的内壁则保持紧密贴合不动，最终凹模4、凸模8和嵌块7相互配合完成工件加工；加工完毕后上模座2开始上升，上升的初期嵌块7与凹模4的内壁贴合仍保持不动，上升后期则在安装组件5和滑动组件6的作用下，嵌块7与凹模4的内壁分离。

实施例三：

请参阅图1至图3，在实施例二的基础上，调节组件3包括底座301，底座301的顶部固定安装有导向杆302，底座301的表面贯穿开设有第一沉头孔303，底座301通过螺栓、第一沉头孔303和第一螺纹孔11与下模座1可拆卸连接。安装组件5包括侧板501，侧板501的侧壁固定安装有挂耳502，挂耳502的表面贯穿开设有第二沉头孔503，挂耳502通过螺栓、第二沉头孔503和第一螺纹孔11与上模座2可拆卸连接。

在本实施例中，优选的，导向杆302分为倾斜部和竖直部两部分，当导向杆302的倾斜部与滑动组件6接触时，可以带动滑动组件6向安装组件5移动，此时嵌块7与凹模4的内壁开始贴合；当导向杆302的竖直部与滑动组件6接触时，滑动组件6保持不动，此时嵌块7与凹模4的内壁保持紧密贴合。

使用时将第一沉头孔303与下模座1上的第一螺纹孔11对准，将第二沉头孔503与上模座2上的第一螺纹孔11对准，再通过工具配合螺栓，可以实现底座301与下模座1之间、挂耳502和上模座2之间的快速安装和拆卸，同时配合开设的若干组第一螺纹孔11，可以实现底座301和侧板501的位置调整，进而可以实现导向杆302和侧板501的对应调节，以适用于不用的凹模4内壁大小。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，可以将下模座1和上模座2上的若干组第一螺纹孔11改进为贯穿的长槽，此时调节组件3可以仅由导向杆302组成，而导向杆302竖直部的外表面且位于长槽的上下两侧均螺纹连接有限位环，松开并调整导向杆302的位置再锁紧，可以实现导向杆302的位置调节和快速固定；此时安装组件5可以取消挂耳502，改为在侧板501的顶部固定安装圆杆，圆杆的外表面且位于长槽的上下两侧均螺纹连接有限位环，调节方式与上述导向杆302的调节相同；照这样改进后，对于导向杆302和侧板501的位置调整可以更为精确，无需像开孔那样在中间还需要预留一定间隙。

实施例四：

请参阅图2、图3、图4、图5、图9和图10，在实施例三的基础上，滑动组件6包括伸缩杆601，伸缩杆601与侧板501的侧壁固定连接，伸缩杆601的外表面套设有弹簧602，伸缩杆601远离侧板501的端部螺纹连接有方形块603，方形块603的表面贯穿开设有斜孔604，方形块603远离伸缩杆601的侧壁开设有方形槽605，固定组件9活动安装在方形槽605的内部方形槽605的内部，方形块603的底部开设有放置槽606，放置槽606与方形槽605之间贯穿开设有第三螺纹孔607，方形槽605远离第三螺纹孔607的一侧开设有矩形卡槽608。

在本实施例中，优选的，斜孔604与导向杆302需要上下对应设置，也就是实施例二所述的：调整后的调节组件3需要始终与滑动组件6保持上下对应；

当上模座2下降时，通过侧板501和伸缩杆601带动方形块603同步移动，方形块603开设的斜孔604首先与导向杆302的倾斜部接触，此时可以带动方形块603向侧板501靠近，在此过程中：一方面会挤压伸缩杆601和弹簧602，另一个方面会带动嵌块7与凹模4的内壁紧密贴合起来；随着上模座2带动方形块603继续下降，此时斜孔604与导向杆302的竖直部接触，方形块603不发生移动，嵌块7与凹模4的内壁保持贴合状态，而后凹模4与凸模8接触开始加工；当加工完毕后，上模座2带动方形块603上升，在伸缩杆601和弹簧602的作用下，方形块603最终远离侧板501，并带动嵌块7与凹模4的内壁分离；在这整个过程中，下降时实现了嵌块7与凹模4的相对固定，保证零件加工可以顺利完成，上升时嵌块7与凹模4相对分开，便于后期实现嵌块7的拆卸、更换和检修。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，因为嵌块7的安装数量和安装位置多变，可以根据需求增加滑动组件6和安装组件5的数量，来满足加工需要；当增加了多个贯穿设置的方形块603后，在下次加工这个方向又不需要安装嵌块7时，可以更换该方向上的方形块603为方块a(如图10所示)，此时在方形块603的下方也不需要安装导向杆302，使得上模座2带动方块a下降时，方块a不会移动，方块a位于凹模4内的端部始终与凹模4的内壁处于一个刚好贴合的状态。

实施例五：

请参阅图5、图7和图8，在实施例四的基础上，嵌块7靠近方形块603的表面开设有凹槽12，凹槽12的槽壁开设有若干个第二螺纹孔13，若干个第二螺纹孔13在凹槽12内呈线性阵列排布。固定组件9包括垫板901，垫板901的表面贯穿开设有第三沉头孔902，垫板901通过螺栓、第三沉头孔902和第二螺纹孔13与嵌块7可拆卸连接，垫板901远离嵌块7的侧壁固定安装有卡板903，卡板903的表面贯穿开设有定位孔904。其中，卡板903与方形槽605的尺寸相适配。

在本实施例中，优选的，使用时首先根据方形块603和方形槽605的位置，选择对应的第二螺纹孔13，然后将第三沉头孔902与选好的第二螺纹孔13对准，通过工具配合螺栓，可以实现垫板901与嵌块7的快速安装和拆卸；

开设有若干个第二螺纹孔13，可以进一步调节垫板901的位置，以方便与方形槽605更好配合；开设的凹槽12，是为了安装垫板901后，使得垫板901与嵌块7的表面保持平整，进而可以使得嵌块7与凹模4的内壁保持紧密贴合状态。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，为了装配方便，可以将第一螺纹孔11与第二螺纹孔13设置成相同尺寸，还可以将第一沉头孔303、第二沉头孔503和第三沉头孔902设置成相同尺寸，这样使用的工具和螺栓也均相同，可以进一步提高装配效率。

实施例六：

请参阅图4至图8，在实施例五的基础上，限位组件10通过第三螺纹孔607与方形块603可拆卸连接；

当限位组件10与方形块603锁紧时，固定组件9位于方形槽605内且与限位组件10相抵。

限位组件10包括转柄1001，转柄1001的表面固定安装有螺纹部1002，螺纹部1002远离转柄1001的表面通过轴承转动安装有限位部1003。其中，矩形卡槽608、定位孔904和限位部1003的尺寸相适配。

在本实施例中，优选的，使用时首先将卡板903插入到方形槽605内，直至垫板901与方形块603的侧壁相贴合，接着将限位部1003对准定位孔904插入并与矩形卡槽608卡接，然后通过转柄1001将螺纹部1002与第三螺纹孔607连接起来，可以实现方形块603和垫板901之间的有效固定，也就实现了嵌块7的位置固定；后期只需反向转动转柄1001，即可取下限位部1003，再松开卡板903和嵌块7，拆装方便，大大减轻了工作人员的劳动负担。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，可以改变矩形卡槽608、定位孔904和限位部1003的形状，但是需要保持矩形卡槽608、定位孔904和限位部1003的形状一致，以实现螺纹部1002固定后，卡板903和嵌块7不会随意移动。

本发明的工作原理及使用方法为：使用时上模座2向下滑动，会带动凹模4和侧板501同步下降，侧板501通过伸缩杆601、方形块603、卡板903和垫板901带动嵌块7同步下降，进而使得嵌块7与凹模4保持同步下降趋势；随着上模座2的继续下降，方形块603开设的斜孔604首先与导向杆302的倾斜部接触，此时可以带动方形块603向侧板501靠近，在此过程中：一方面会挤压伸缩杆601和弹簧602，另一个方面会带动嵌块7与凹模4的内壁紧密贴合起来，此时凹模4位于凸模8的上方；随着上模座2带动方形块603继续下降，此时斜孔604与导向杆302的竖直部接触，方形块603不发生移动，嵌块7与凹模4的内壁保持贴合状态，而后凹模4与凸模8接触开始加工；加工完毕后，上模座2带动方形块603上升，在伸缩杆601和弹簧602的作用下，方形块603最终远离侧板501，并带动嵌块7与凹模4的内壁分离；在这整个过程中，下降时实现了嵌块7与凹模4的相对固定，保证零件加工可以顺利完成，上升时嵌块7与凹模4相对分开；

当需要对嵌块7进行检修和更换时，只需转动转柄1001，将限位部1003与矩形卡槽608和定位孔904分离，然后即可取下嵌块7；当检修或更换完毕后，将卡板903插入到方形槽605内，直至垫板901与方形块603的侧壁相贴合，接着将限位部1003对准定位孔904插入并与矩形卡槽608卡接，然后反向转柄1001将螺纹部1002与第三螺纹孔607连接起来，可以实现方形块603和垫板901之间的有效限位，也就实现了嵌块7的位置固定，拆装更为方便；

通过伸缩杆601、方形块603、卡板903和垫板901等结构的配合，当凹模4下降时嵌块7会与凹模4的内壁紧密贴合，保证模具工作的正常进行，当凹模4上升时嵌块7会与凹模4的内壁分离，方便后期嵌块7的快速检修和更换；通过矩形卡槽608、定位孔904、螺纹部1002和限位部1003等结构的配合，当嵌块7与凹模4的内壁分离后，只需拧动转柄1001，即可实现嵌块7的快速分离，同时拆装简便，大大减轻了工作人员的劳动负担；通过底座301、挂耳502、垫板901和第一螺纹孔11，可以对应调整导向杆302、方形块603、垫板901和嵌块7的位置，以适用于实际使用中的更多需求，整体的实用性更高。

Claims (8)

1.一种模具用嵌块组装结构，包括下模座和上模座，其特征在于：所述下模座靠近上模座的一侧可拆卸安装有调节组件，所述上模座和下模座相对的面固定安装有凹模，所述上模座的底部可拆卸安装有安装组件，所述凹模的侧壁贯穿设置有滑动组件，所述滑动组件的一侧设置有嵌块，所述嵌块的表面可拆卸安装有固定组件，所述滑动组件与固定组件之间通过限位组件固定连接，所述滑动组件的另一侧与安装组件固定连接；

所述上模座相对下模座滑动，当上模座下降时，所述调节组件与滑动组件对应卡合，所述调节组件通过贴合配合方式驱动滑动组件实现水平往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种模具用嵌块组装结构，其特征在于：所述下模座的顶部固定安装有凸模和若干个导柱，所述上模座套设在若干个导柱的外表面，所述下模座的顶部和上模座的底部均开设有若干组第一螺纹孔，下模座顶部和上模座底部的若干组所述第一螺纹孔呈一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种模具用嵌块组装结构，其特征在于：所述调节组件包括底座，所述底座的顶部固定安装有导向杆，所述底座的表面贯穿开设有第一沉头孔，所述底座通过螺栓、第一沉头孔和第一螺纹孔与下模座可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种模具用嵌块组装结构，其特征在于：所述安装组件包括侧板，所述侧板的侧壁固定安装有挂耳，所述挂耳的表面贯穿开设有第二沉头孔，所述挂耳通过螺栓、第二沉头孔和第一螺纹孔与上模座可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具用嵌块组装结构，其特征在于：所述滑动组件包括伸缩杆，所述伸缩杆与侧板的侧壁固定连接，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述伸缩杆远离侧板的端部螺纹连接有方形块，所述方形块的表面贯穿开设有斜孔，所述方形块远离伸缩杆的侧壁开设有方形槽，所述固定组件活动安装在方形槽的内部，所述方形块的底部开设有放置槽，所述放置槽与方形槽之间贯穿开设有第三螺纹孔，所述方形槽远离第三螺纹孔的一侧开设有矩形卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种模具用嵌块组装结构，其特征在于：所述嵌块靠近方形块的表面开设有凹槽，所述凹槽的槽壁开设有若干个第二螺纹孔，若干个所述第二螺纹孔在凹槽内呈线性阵列排布。

7.根据权利要求6所述的一种模具用嵌块组装结构，其特征在于：所述固定组件包括垫板，所述垫板的表面贯穿开设有第三沉头孔，所述垫板通过螺栓、第三沉头孔和第二螺纹孔与嵌块可拆卸连接，所述垫板远离嵌块的侧壁固定安装有卡板，所述卡板的表面贯穿开设有定位孔。

8.根据权利要求5所述的一种模具用嵌块组装结构，其特征在于：所述限位组件通过第三螺纹孔与方形块可拆卸连接；

当限位组件与方形块锁紧时，所述固定组件位于方形槽内且与限位组件相抵。

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