CN211661181U - 一种剪板机 - Google Patents
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Abstract
一种剪板机，用于解决传统的剪板机一次只能剪切出一块板材，进而造成剪板效率低下的技术问题，包括水平板、位于水平板上方的第一条形安装板、固定在水平板下方的第二条形安装板、设于第一条形安装板底部的多个第一刀头和设于第二条形安装板顶部的多个第二刀头，第一条形安装板可沿竖向带动多个第一刀头靠近或远离水平板，相邻第一刀头之间的间距可调，多个第二刀头均设于第二条形安装板上，水平板上开有多个穿设孔，多个第二刀头均穿过穿设孔与多个第一刀头一一对应，相邻第二刀头之间的间距可调且第二刀头在调节后穿过相应的穿设孔，多个第一刀头向下移动后可与多个第二刀头接触，本实用新型能够同时冲切加工形成多块板材，主要用于剪板加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机技术领域，具体涉及一种能够同时剪切加工出多块板材的剪板机。
背景技术
剪板机作为一种剪切板材的机具，在生产生活中有着广泛地应用，特别在一些板材加工厂，剪板机更是随处可见，剪板机的主要作用就是对规格较大的板材进行剪切加工，从而加工出既定形状规格的板材，从而为后续加工和存放做准备。
现有的剪板机一般包括一个上刀头、一个下刀头和一块放置板，上刀头与下刀头对应，且上刀头可相对下刀头上下移动，向下移动的过程中靠近下刀头，并且通过两者的配合切断放置在放置板上的板材，从而完成剪板作业。
然而传统的这种方式存在一个客观的技术缺陷：操作人员操作剪板机，一般上刀头向下移动靠近下刀头，只能完成一次冲切，从而也就是说每次只能冲切加工形成一块符合生产要求的板材，这种方式不利于生产效率的提高，阻碍了生产效率。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种剪板机，用于解决背景技术中提到的传统的剪板机一次只能剪切出一块板材，进而造成剪板效率低下的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种剪板机，包括有一块水平板、一块位于水平板上方且水平的第一条形安装板、固定在水平板下方且水平的第二条形安装板、设于第一条形安装板底部的多个第一刀头和设于第二条形安装板顶部的多个第二刀头，所述第一条形安装板可沿竖向带动多个第一刀头靠近或远离水平板，且相邻两个第一刀头之间的间距可调，多个所述第二刀头均设于第二条形安装板上，所述水平板上开有多个穿设孔，多个第二刀头均穿过穿设孔与多个第一刀头一一对应，相邻两个所述第二刀头之间的间距可调且第二刀头在调节后穿过相应的穿设孔，多个第一刀头向下移动后可与多个第二刀头无压力接触，以将板材切割成多块。
工作原理：将需要加工的板材放置在所述水平板上，并且使多个所述第二刀头抵接在板材的底部，之后驱动多个所述第一刀头向下朝向水平板的方向移动，从而使多个所述第一刀头接触到板材顶部，之后继续对多个所述第一刀头施加向下的推动力，进而使多个所述第一刀头与多个第二刀头形成一一对应的剪切配合，从而相邻的两个第一刀头之间就可以冲切形成一块既定尺寸的板材。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型借多个所述第一刀头、多个所述第二刀头，多个第一刀头与多个第二刀头之间形成一一对应，之后通过驱动多个所述第一刀头向下与多个第二刀头形成剪切配合，从而可在相邻的连个所述第一刀头之间冲切形成一块既定尺寸的板材，从而操作一次就能够加工出多块既定尺寸的板材，能够极大幅度地提高对板材的剪切效率，能够提高生产效率。
另外，相邻两个第一刀头之间的间距可适当地调整，且第二刀头的位置可根据第一刀头位置的改变作出相应的调整，从而能够冲切出多种规格尺寸的板材，进一步提高了本实用新型的适用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例第一个视角的结构示意图；
图2为图1中A处结构的放大示意图；
图3为图1中B处结构的放大示意图。
附图标记说明：水平板1、第一条形安装板2、第二条形安装板3、第一刀头4、第二刀头5、穿设孔6、第一条形槽7、第一滑块8、第一竖杆9、第一螺纹孔10、第一螺栓11、第一安装槽12、第二螺栓13、第二条形槽14、第二滑块15、第二竖杆16、第二螺纹孔17、第三螺栓18、第二安装槽19、第四螺栓20、支腿21、安装杆22、安装座23、气缸24、第一连接板25、导杆26、导筒27、第二连接板28、连杆29、压板30、第三连接板31。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，一种剪板机，包括有一块水平板1、一块位于水平板1上方且水平的第一条形安装板2、固定在水平板1下方且水平的第二条形安装板3、设于第一条形安装板2底部的多个第一刀头4和设于第二条形安装板3顶部的多个第二刀头5，第一条形安装板2、水平板1和第二条形安装板3上下对应，所述水平板1底部固定四根呈矩形分布的支腿21，所述水平板1一侧固定两根竖向的安装杆22，两根安装杆22顶部位于水平板1上方，且两根安装杆22顶部固定一块水平的安装座23，该安装座23底部固定连接三个伸缩端竖直朝下的气缸24，三个气缸24伸缩端的底部均固定连接在一块水平的第一连接板25上，该第一连接板25底部固定四根呈矩形分布且竖向的导杆26，每根导杆26均穿设在一根竖向的导筒27内，且导杆26可沿穿设方向上下移动，所述第一连接板25上固定连接两块水平的第二连接板28，两块该第二连接板28分别位于第一连接板25的两端，每块该第二连接板28底部均固定连接一根竖向的连杆29，每根该连接底部均固定连接一块水平的压板30，该压板30可与水平板1板面抵接，从而可对经过冲切加工后的板材进行压紧整平，所述第一条形安装板2可沿竖向带动多个第一刀头4靠近或远离水平板1，且相邻两个第一刀头4之间的间距可调，多个所述第二刀头5均设于第二条形安装板3上，所述水平板1上开有多个穿设孔6，多个第二刀头5均穿过穿设孔6与多个第一刀头4一一对应，相邻两个所述第二刀头5之间的间距可调且第二刀头5在调节后穿过相应的穿设孔6，所述第二条形安装板3通过两块第三连接板31固定在所述支腿21上，多个第一刀头4向下移动后可与多个第二刀头5无压力接触，以将板材切割成多块。
通过设置多个所述第一刀头4和多个与第一刀头4对应的第二刀头5，驱动所述气缸24作业，气缸24能够带动多个第一刀头4同步朝向第二刀头5移动，从而一次作业就能够冲切出多块符合要求尺寸的板材，提高了对板材的冲切效率，并且相邻的所述第一刀头4之间的间距可调，相邻的第二刀头5之间的间距可适配的调整，从而能够加工出多种规格尺寸的板材，进一步提高了本实用新型的适用范围。
如图1和图2所示，所述第一条形安装板2底部开有沿第一条形安装板2走向的第一条形槽7，第一条形槽7内设有多块可沿第一条形槽7滑动的第一滑块8，每块第一滑块8底部均固定一根第一竖杆9，多个第一刀头4分别与多根第一竖杆9底部拆卸式固定连接，第一条形安装板2上部开有多个与第一条形槽7连通的第一螺纹孔10，第一螺纹孔10内螺纹连接一根可将第一滑块8抵紧锁定在第一条形槽7内的第一螺栓11，通过旋进和旋出第一螺栓11就能够对第一刀头4的位置进行调整并在调整后锁定，从而能够提高对第一刀头4位置的调节效率。每根所述第一竖杆9底部均开有一个第一安装槽12，多个第一刀头4分别安装在多个第一安装槽12内，且每个第一安装槽12均适配一个第二螺栓13，该第二螺栓13与第一安装槽12侧壁、第一刀头4均拆卸式螺纹连接，通过拆卸式安装所述第一刀头4，能够实现即时更换第一刀头4，从而提高本实用新型的使用年限。
所述第二条形安装板3顶部开有沿第二条形安装板3走向的第二条形槽14，第二条形槽14内设有多块可沿第二条形槽14滑动的第二滑块15，每块第二滑块15顶部均固定一根第二竖杆16，多个第二刀头5分别与多根第二竖杆16顶部拆卸式固定连接，第二条形安装板3下部开有多个与第二条形槽14连通的第二螺纹孔17，第二螺纹孔17内螺纹连接一根可将第二滑块15抵紧锁定在第二条形槽14内的第三螺栓18，该种调节方式制作简单，操作步骤也相对简便，同样利于提高调节效率。如图1和图3所示，每根所述第二竖杆16顶部均开有一个第二安装槽19，多个第二刀头5分别安装在多个第二安装槽19内，且每个第二安装槽19均适配一个第四螺栓20，该第四螺栓20与第二安装槽19侧壁、第二刀头5均拆卸式螺纹连接，通过该种方式更换第二刀头5，同样利于提高对第二刀头5的更换效率。
工作原理：首先根据需要冲切加工出既定形状尺寸的板材，因此需要在冲切之前调节相邻的所述第一刀头4之间的间距，以及适应性地调节相邻的所述第二刀头5之间的间距，具体调节过程为：将所述第一螺栓11从对应的所述第一螺纹孔10中旋出，从而使对应的所述第一滑块8处于可相对第一条形槽7滑动的状态，之后适当地滑动调整多块所述第一滑块8在第一条形槽7内的位置，从而保证相邻的两个第一刀头4之间的间距能够达到要求，当所述第一滑块8移动调整之后，再次将所述第一螺栓11旋进与调整位置后的第一刀头4位置适配的所述第一螺纹孔10内，并且旋紧第一螺栓11，使第一螺栓11将第一滑块8抵紧锁定在所述第一条形槽7内。
之后调节相邻的所述第二刀头5之间的间距，具体调节过程为：将所述第三螺栓18从对应的所述第二螺纹孔17中旋出，从而使对应的所述第二滑块15处于可相对第二条形槽14滑动的状态，之后适当地滑动调整多块所述第二滑块15在第二条形槽14内的位置，从而保证相邻的两个第二刀头5之间的间距能够达到要求，当所述第二滑块15移动调整之后，再次将所述第三螺栓18旋进与调整位置后的第二刀头5位置适配的所述第二螺纹孔17内，并且旋紧第三螺栓18，使第三螺栓18将第二滑块15抵紧锁定在所述第二条形槽14内，之后将第二刀头5从所述水平板1上方穿设过对应的穿设孔6，并且使穿设过穿设孔6的第二刀头5安装进对应的第二安装槽19内，之后通过安装所述第四螺栓20，此时所述第二刀头5安装在对应的穿设孔6内。
然后将需要加工的板材放置在所述水平板1上，并且使多个所述第二刀头5抵接在板材的底部，之后驱动多个所述气缸24同步伸缩，从而带动多个所述第一刀头4向下朝向水平板1的方向移动，从而使多个所述第一刀头4接触到板材顶部，之后在多个气缸24的持续同步作业下对多个所述第一刀头4施加向下的推动力，进而使多个所述第一刀头4与多个第二刀头5形成一一对应的剪切配合，从而相邻的两个第一刀头4之间就可以冲切形成一块既定尺寸的板材，自此完成本实用新型的操作过程。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种剪板机，其特征在于：包括有一块水平板(1)、一块位于水平板(1)上方且水平的第一条形安装板(2)、固定在水平板(1)下方且水平的第二条形安装板(3)、设于第一条形安装板(2)底部的多个第一刀头(4)和设于第二条形安装板(3)顶部的多个第二刀头(5)，所述第一条形安装板(2)可沿竖向带动多个第一刀头(4)靠近或远离水平板(1)，且相邻两个第一刀头(4)之间的间距可调，多个所述第二刀头(5)均设于第二条形安装板(3)上，所述水平板(1)上开有多个穿设孔(6)，多个第二刀头(5)均穿过穿设孔(6)与多个第一刀头(4)一一对应，相邻两个所述第二刀头(5)之间的间距可调且第二刀头(5)在调节后穿过相应的穿设孔(6)，多个第一刀头(4)向下移动后可与多个第二刀头(5)无压力接触，以将板材切割成多块。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述第一条形安装板(2)底部开有沿第一条形安装板(2)走向的第一条形槽(7)，第一条形槽(7)内设有多块可沿第一条形槽(7)滑动的第一滑块(8)，每块第一滑块(8)底部均固定一根第一竖杆(9)，多个第一刀头(4)分别与多根第一竖杆(9)底部拆卸式固定连接，第一条形安装板(2)上部开有多个与第一条形槽(7)连通的第一螺纹孔(10)，第一螺纹孔(10)内螺纹连接一根可将第一滑块(8)抵紧锁定在第一条形槽(7)内的第一螺栓(11)。
3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：每根所述第一竖杆(9)底部均开有一个第一安装槽(12)，多个第一刀头(4)分别安装在多个第一安装槽(12)内，且每个第一安装槽(12)均适配一个第二螺栓(13)，该第二螺栓(13)与第一安装槽(12)侧壁、第一刀头(4)均拆卸式螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述第二条形安装板(3)顶部开有沿第二条形安装板(3)走向的第二条形槽(14)，第二条形槽(14)内设有多块可沿第二条形槽(14)滑动的第二滑块(15)，每块第二滑块(15)顶部均固定一根第二竖杆(16)，多个第二刀头(5)分别与多根第二竖杆(16)顶部拆卸式固定连接，第二条形安装板(3)下部开有多个与第二条形槽(14)连通的第二螺纹孔(17)，第二螺纹孔(17)内螺纹连接一根可将第二滑块(15)抵紧锁定在第二条形槽(14)内的第三螺栓(18)。
5.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于：每根所述第二竖杆(16)顶部均开有一个第二安装槽(19)，多个第二刀头(5)分别安装在多个第二安装槽(19)内，且每个第二安装槽(19)均适配一个第四螺栓(20)，该第四螺栓(20)与第二安装槽(19)侧壁、第二刀头(5)均拆卸式螺纹连接。
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