CN112517823A - 一种金属锻造用冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属锻造技术领域，且公开了一种金属锻造用冲压装置，包括顶出机构，所述顶出机构顶部固定连接有固定机构和支撑板，所述固定机构位于支撑板的正前方，所述支撑板顶部固定连接有冲压机构，所述顶出机构包括下模体、开口一、隔板、下模具、转杆、顶板、顶杆、推板、弹簧一和支撑块，所述开口一开设在下模体的顶部中轴处，所述隔板、下模具和转杆的数量为两个，两个所述隔板均分别设置在下模体内部，本发明通过设置顶出机构，在挤压成型时上模具通过金属件挤压下模具与支撑块接触，在通过设置弹簧一，可以方便对冲压后的金属件进行顶出，避免金属件卡在下模体内部，从而可以保证对金属件的冲压效率。

Description

一种金属锻造用冲压装置
技术领域
本发明涉及金属锻造技术领域，具体为一种金属锻造用冲压装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
现有技术的金属锻造用冲压装置在冲压结束后冲压件容易被卡在模具内部，将其取出十分不方便，从而影响了冲压效率，无法将冲压件自动顶出，所以我们提出了一种金属锻造用冲压装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属锻造用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属锻造用冲压装置，包括顶出机构，所述顶出机构顶部固定连接有固定机构和支撑板，所述固定机构位于支撑板的正前方，所述支撑板顶部固定连接有冲压机构；
所述顶出机构包括下模体、开口一、隔板、下模具、转杆、顶板、顶杆、推板、弹簧一和支撑块，所述开口一开设在下模体的顶部中轴处，所述隔板、下模具和转杆的数量为两个，两个所述隔板均分别设置在下模体内部，两个所述下模具均分别设置在下模体内部，两个所述下模具均分别为对称设置，两个所述转杆均分别安装在下模体内部，两个所述转杆均分别贯穿两个下模具，两个所述下模具均分别通过两个转杆与下模体内壁转动连接，所述顶板设置在两个下模具的顶部中轴处，所述顶杆固定安装在顶板底部，所述顶杆贯穿下模体且延伸至下模体外部，所述推板固定安装在顶杆底部，所述弹簧一套在顶杆外表面，所述支撑块的数量为两个，两个所述支撑块均分别设置在下模体内壁顶部，两个所述支撑块顶部均分别与两个下模具底部接触。
优选的，所述顶出机构底部四角均固定连接有支撑腿。
优选的，所述冲压机构包括压块一、横板一、压杆、横板二、液压缸、连接块、上模具、连接杆、弹簧二、固定套和限位板，所述横板一设置在压块一内部，所述横板一为水平设置，所述横板二设置在横板一上方，所述横板二为水平设置，所述压杆的数量为两个，两个所述压杆均分别固定安装在横板二底部两端，两个所述压杆均分别贯穿横板一，所述液压缸固定安装在压块一内壁顶部，所述上模具设置在压块一底部中轴处，所述连接块和连接杆的数量均为两个，两个所述连接块顶部均分别与压块一底部固定连接，两个所述连接杆顶部均分别与横板一底部两端固定连接，两个所述连接杆底部均分别与压块一内壁固定连接，所述弹簧二、固定套和限位板的数量均为两个，两个所述固定套均分别嵌在上模具内部，两个所述压杆均分别贯穿两个固定套且延伸至两个固定套内部，两个所述弹簧二均分别套在两个压杆外表面，两个所述限位板均分别固定连接在两个压杆底部，两个所述限位板底部均分别与固定套内壁底部固定连接。
优选的，两个所述弹簧二顶部均分别与固定套内壁顶部接触，两个所述弹簧二底部均分别与两个限位板顶部接触。
优选的，所述固定机构包括壳体、开口二、固定杆、固定架、斜杆、固定螺栓、连接架、压块二和防滑垫，所述壳体顶部为开口设置，所述开口二开设在壳体底部中轴处，所述固定杆、固定架、斜杆、固定螺栓、连接架、压块二和防滑垫的数量均为两个，两个所述固定杆均分别固定安装在壳体内壁底部，两个所述固定架均分别固定连接在两个固定杆顶部，两个所述斜杆均分别设置在两个固定架内部，两个所述固定螺栓均分别设置在两个固定架正面，两个所述连接架均分别设置在两个斜杆相互靠近的一端，两个所述连接架均分别通过轴承与两个斜杆转动连接，两个所述压块二均分别固定安装在两个连接架底部，两个所述防滑垫均分别粘接在两个压块二底部。
优选的，两个所述固定螺栓均分别贯穿两个固定架且延伸至两个固定架内部与两个斜杆接触。
优选的，两个所述固定架和连接架均为“U”形设置。
优选的，两个所述隔板均为竖直设置，两个所述隔板上下两端均分别与下模体内壁固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种金属锻造用冲压装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置顶出机构，在挤压成型时上模具通过金属件挤压下模具与支撑块接触，在通过设置弹簧一，可以方便对冲压后的金属件进行顶出，避免金属件卡在下模体内部，从而可以保证对金属件的冲压效率。
2、本发明通过设置冲压机构，可以启动液压缸，使液压缸带动上模具对金属件进行冲压，再通过设置弹簧二，可以在冲压时对金属件起到一定的缓冲，避免冲压件损坏。
3、本发明通过设置固定机构，可以对待冲压件进行固定，防止在对待冲压件进行冲压时偏移导致影响冲压效果，减少了废品件的生成率，可以有效的对其进行固定，保证了冲压效果。
4、本发明通过设置横板一和连接杆，可以在液压缸带动上模具移动时，可以对其进行辅助固定，使上模具可以稳定的进行竖直移动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明冲压机构的内部结构示意图；
图3为本发明固定机构的内部结构示意图；
图4为本发明顶出机构的内部结构示意图；
图5为本发明A的放大示意图。
图中：1顶出机构、101下模体、102开口一、103隔板、104下模具、105转杆、106顶板、107顶杆、108推板、109弹簧一、110支撑块、2支撑腿、3支撑板、4冲压机构、401压块一、402横板一、403压杆、404横板二、405液压缸、406连接块、407上模具、408连接杆、409弹簧二、410固定套、411限位板、5固定机构、501壳体、502开口二、503固定杆、504固定架、505斜杆、506固定螺栓、507连接架、508压块二、509防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金属锻造用冲压装置，包括顶出机构1，顶出机构1底部四角均固定连接有支撑腿2，顶出机构1顶部固定连接有固定机构5和支撑板3，固定机构5位于支撑板3的正前方，固定机构5包括壳体501、开口二502、固定杆503、固定架504、斜杆505、固定螺栓506、连接架507、压块二508和防滑垫509，壳体501顶部为开口设置，通过设置固定机构5，可以对待冲压件进行固定，防止在对待冲压件进行冲压时偏移导致影响冲压效果，减少了废品件的生成率，可以有效的对其进行固定，保证了冲压效果，开口二502开设在壳体501底部中轴处，固定杆503、固定架504、斜杆505、固定螺栓506、连接架507、压块二508和防滑垫509的数量均为两个，两个固定杆503均分别固定安装在壳体501内壁底部，两个固定架504均分别固定连接在两个固定杆503顶部，两个固定架504和连接架507均为“U”形设置，两个斜杆505均分别设置在两个固定架504内部，两个固定螺栓506均分别设置在两个固定架504正面，两个固定螺栓506均分别贯穿两个固定架504且延伸至两个固定架504内部与两个斜杆505接触，两个连接架507均分别设置在两个斜杆505相互靠近的一端，两个连接架507均分别通过轴承与两个斜杆505转动连接，两个压块二508均分别固定安装在两个连接架507底部，两个防滑垫509均分别粘接在两个压块二508底部，支撑板3顶部固定连接有冲压机构4，冲压机构4包括压块一401、横板一402、压杆403、横板二404、液压缸405、连接块406、上模具407、连接杆408、弹簧二409、固定套410和限位板411，通过设置冲压机构4，可以启动液压缸405，使液压缸405带动上模具407对金属件进行冲压，再通过设置弹簧二409，可以在冲压时对金属件起到一定的缓冲，避免冲压件损坏，横板一402设置在压块一401内部，横板一402为水平设置，横板二404设置在横板一402上方，横板二404为水平设置，压杆403的数量为两个，两个压杆403均分别固定安装在横板二404底部两端，两个压杆403均分别贯穿横板一402，液压缸405固定安装在压块一401内壁顶部，上模具407设置在压块一401底部中轴处，连接块406和连接杆408的数量均为两个，通过设置横板一402和连接杆408，可以在液压缸405带动上模具407移动时，可以对其进行辅助固定，使上模具407可以稳定的进行竖直移动，两个连接块406顶部均分别与压块一401底部固定连接，两个连接杆408顶部均分别与横板一402底部两端固定连接，两个连接杆408底部均分别与压块一401内壁固定连接，弹簧二409、固定套410和限位板411的数量均为两个，两个固定套410均分别嵌在上模具407内部，两个压杆403均分别贯穿两个固定套410且延伸至两个固定套410内部，两个弹簧二409均分别套在两个压杆403外表面，两个弹簧二409顶部均分别与固定套410内壁顶部接触，两个弹簧二409底部均分别与两个限位板411顶部接触，两个限位板411均分别固定连接在两个压杆403底部，两个限位板411底部均分别与固定套410内壁底部固定连接，顶出机构1包括下模体101、开口一102、隔板103、下模具104、转杆105、顶板106、顶杆107、推板108、弹簧一109和支撑块110，设置顶出机构1，在挤压成型时上模具407通过金属件挤压下模具104与支撑块110接触，在通过设置弹簧一109，可以方便对冲压后的金属件进行顶出，避免金属件卡在下模体101内部，从而可以保证对金属件的冲压效率，开口一102开设在下模体101的顶部中轴处，隔板103、下模具104和转杆105的数量为两个，两个隔板103均为竖直设置，两个隔板103上下两端均分别与下模体101内壁固定连接，两个隔板103均分别设置在下模体101内部，两个下模具104均分别设置在下模体101内部，两个下模具104均分别为对称设置，两个转杆105均分别安装在下模体101内部，两个转杆105均分别贯穿两个下模具104，两个下模具104均分别通过两个转杆105与下模体101内壁转动连接，顶板106设置在两个下模具104的顶部中轴处，顶杆107固定安装在顶板106底部，顶杆107贯穿下模体101且延伸至下模体101外部，推板108固定安装在顶杆107底部，弹簧一109套在顶杆107外表面，支撑块110的数量为两个，两个支撑块110均分别设置在下模体101内壁顶部，两个支撑块110顶部均分别与两个下模具104底部接触。
在使用时，将待冲压的金属件放置在开口一102处，通过转动固定螺栓506，使斜杆505转动，从而可以使压块二508和防滑垫509对金属件进行固定，通过启动液压缸405，使液压缸405带动上模具407向下移动，从而可以使上模具407挤压金属件，金属件挤压成型后，405带动上模具407复位，金属件被弹簧一109向上挤压，从而将金属件挤出。
综上可得，本发明通过设置顶出机构1，在挤压成型时上模具407通过金属件挤压下模具104与支撑块110接触，在通过设置弹簧一109，可以方便对冲压后的金属件进行顶出，避免金属件卡在下模体101内部，从而可以保证对金属件的冲压效率，通过设置冲压机构4，可以启动液压缸405，使液压缸405带动上模具407对金属件进行冲压，再通过设置弹簧二409，可以在冲压时对金属件起到一定的缓冲，避免冲压件损坏，通过设置固定机构5，可以对待冲压件进行固定，防止在对待冲压件进行冲压时偏移导致影响冲压效果，减少了废品件的生成率，可以有效的对其进行固定，保证了冲压效果，通过设置横板一402和连接杆408，可以在液压缸405带动上模具407移动时，可以对其进行辅助固定，使上模具407可以稳定的进行竖直移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属锻造用冲压装置，包括顶出机构(1)，其特征在于：所述顶出机构(1)顶部固定连接有固定机构(5)和支撑板(3)，所述固定机构(5)位于支撑板(3)的正前方，所述支撑板(3)顶部固定连接有冲压机构(4)；
所述顶出机构(1)包括下模体(101)、开口一(102)、隔板(103)、下模具(104)、转杆(105)、顶板(106)、顶杆(107)、推板(108)、弹簧一(109)和支撑块(110)，所述开口一(102)开设在下模体(101)的顶部中轴处，所述隔板(103)、下模具(104)和转杆(105)的数量为两个，两个所述隔板(103)均分别设置在下模体(101)内部，两个所述下模具(104)均分别设置在下模体(101)内部，两个所述下模具(104)均分别为对称设置，两个所述转杆(105)均分别安装在下模体(101)内部，两个所述转杆(105)均分别贯穿两个下模具(104)，两个所述下模具(104)均分别通过两个转杆(105)与下模体(101)内壁转动连接，所述顶板(106)设置在两个下模具(104)的顶部中轴处，所述顶杆(107)固定安装在顶板(106)底部，所述顶杆(107)贯穿下模体(101)且延伸至下模体(101)外部，所述推板(108)固定安装在顶杆(107)底部，所述弹簧一(109)套在顶杆(107)外表面，所述支撑块(110)的数量为两个，两个所述支撑块(110)均分别设置在下模体(101)内壁顶部，两个所述支撑块(110)顶部均分别与两个下模具(104)底部接触。
2.根据权利要求1所述的一种金属锻造用冲压装置，其特征在于：所述顶出机构(1)底部四角均固定连接有支撑腿(2)。
3.根据权利要求1所述的一种金属锻造用冲压装置，其特征在于：所述冲压机构(4)包括压块一(401)、横板一(402)、压杆(403)、横板二(404)、液压缸(405)、连接块(406)、上模具(407)、连接杆(408)、弹簧二(409)、固定套(410)和限位板(411)，所述横板一(402)设置在压块一(401)内部，所述横板一(402)为水平设置，所述横板二(404)设置在横板一(402)上方，所述横板二(404)为水平设置，所述压杆(403)的数量为两个，两个所述压杆(403)均分别固定安装在横板二(404)底部两端，两个所述压杆(403)均分别贯穿横板一(402)，所述液压缸(405)固定安装在压块一(401)内壁顶部，所述上模具(407)设置在压块一(401)底部中轴处，所述连接块(406)和连接杆(408)的数量均为两个，两个所述连接块(406)顶部均分别与压块一(401)底部固定连接，两个所述连接杆(408)顶部均分别与横板一(402)底部两端固定连接，两个所述连接杆(408)底部均分别与压块一(401)内壁固定连接，所述弹簧二(409)、固定套(410)和限位板(411)的数量均为两个，两个所述固定套(410)均分别嵌在上模具(407)内部，两个所述压杆(403)均分别贯穿两个固定套(410)且延伸至两个固定套(410)内部，两个所述弹簧二(409)均分别套在两个压杆(403)外表面，两个所述限位板(411)均分别固定连接在两个压杆(403)底部，两个所述限位板(411)底部均分别与固定套(410)内壁底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属锻造用冲压装置，其特征在于：两个所述弹簧二(409)顶部均分别与固定套(410)内壁顶部接触，两个所述弹簧二(409)底部均分别与两个限位板(411)顶部接触。
5.根据权利要求1所述的一种金属锻造用冲压装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括壳体(501)、开口二(502)、固定杆(503)、固定架(504)、斜杆(505)、固定螺栓(506)、连接架(507)、压块二(508)和防滑垫(509)，所述壳体(501)顶部为开口设置，所述开口二(502)开设在壳体(501)底部中轴处，所述固定杆(503)、固定架(504)、斜杆(505)、固定螺栓(506)、连接架(507)、压块二(508)和防滑垫(509)的数量均为两个，两个所述固定杆(503)均分别固定安装在壳体(501)内壁底部，两个所述固定架(504)均分别固定连接在两个固定杆(503)顶部，两个所述斜杆(505)均分别设置在两个固定架(504)内部，两个所述固定螺栓(506)均分别设置在两个固定架(504)正面，两个所述连接架(507)均分别设置在两个斜杆(505)相互靠近的一端，两个所述连接架(507)均分别通过轴承与两个斜杆(505)转动连接，两个所述压块二(508)均分别固定安装在两个连接架(507)底部，两个所述防滑垫(509)均分别粘接在两个压块二(508)底部。
6.根据权利要求5所述的一种金属锻造用冲压装置，其特征在于：两个所述固定螺栓(506)均分别贯穿两个固定架(504)且延伸至两个固定架(504)内部与两个斜杆(505)接触。
7.根据权利要求5所述的一种金属锻造用冲压装置，其特征在于：两个所述固定架(504)和连接架(507)均为“U”形设置。
8.根据权利要求1所述的一种金属锻造用冲压装置，其特征在于：两个所述隔板(103)均为竖直设置，两个所述隔板(103)上下两端均分别与下模体(101)内壁固定连接。
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