CN220882629U - 一种冲压治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压治具技术领域，具体公开了一种冲压治具，包括上模座、下模座、设于下模座上并用于固定待冲压外壳模板的下模底座和设于上模座上并用于冲压外壳模板的冲压座，上模座顶端设有用于驱动冲压座的液压气缸，冲压座包括从动板、垫板和压入板，压入板底面固接有若干冲压杆，冲压杆均包括与压入板底面固接并与冲孔等径的杆身和固接在杆身下方的圆台，圆台的底端端面直径均小于冲孔的直径解决了传统的应用于注塑板件的冲压治具，在对注塑后的外壳模板冲孔的过程中，冲压杆底端平面的压入会带动周围的外壳模板及凝固的塑料受到牵引而形变的问题。

Description

一种冲压治具

技术领域

本申请涉及冲压治具技术领域，具体公开了一种冲压治具。

背景技术

冲压治具，是指在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的特殊工艺设备，称为冷冲压模具。

在现有技术中，在对注塑板件的加工时，需要将外壳模板固定在工位上，然后对其内部注入液体塑料，然后等液体塑料充满外壳模板及冷却固定后即得到所需的注塑板件。

其中，对于开孔的注塑板件，在其进行对外壳模板的注塑过程中，液体塑料会从外壳模板上所开的孔洞排出，以至于在注塑的过程中，液体塑料会在孔洞处泄露及凝固，因此，在注塑后，需要对封堵后的孔洞进行冲孔。现有技术中，对于封堵后的孔洞进行冲孔的冲压设备，采用的是圆柱形的冲压杆来对孔洞进行直接冲压，其底端端面在首先与对应外壳模板及孔洞处的凝固的塑料接触后，下压冲孔，在冲孔过程中，由于端面整体下压，对周围的外壳模板及周围的凝固的塑料会有牵引力，导致周围的结构变形或力学性能降低。

因此，发明人有鉴于此，提供了一种冲压治具，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的应用于注塑板件的冲压治具，在对注塑后的外壳模板冲孔的过程中，冲压杆底端平面的压入会带动周围的外壳模板及凝固的塑料受到牵引而形变的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种冲压治具，包括上模座、下模座、设于下模座上并用于固定待冲压外壳模板的下模底座和设于上模座上并用于冲压外壳模板的冲压座；

上模座和下模座之间固接有若干支撑柱，上模座顶端设有用于驱动冲压座的液压气缸，冲压座包括由液压气缸驱动的从动板、固接在从动板下方并可与下模底座顶面相抵的垫板和固接在垫板下方并可与待冲压外壳模板相抵的压入板，压入板底面固接有若干可分别置入冲孔内的冲压杆，冲压杆均包括与压入板底面固接并与冲孔等径的杆身和固接在杆身下方的圆台，圆台的底端端面直径均小于冲孔的直径。

进一步，所述上模座和下模座之间还设有若干导向杆，导向杆上均滑动连接有套筒，从动板与套筒均分别固接。

进一步，所述下模底座包括固接在下模座上的底板和固接在底板上的固定框，固定框内侧形成有用于容纳待冲压外壳模板的腔室。

进一步，所述冲压杆与压入板外壁之间留有间隙，压入板与冲压杆的间隙固接有一圈闭合且贴合待冲压外壳模板的定位凸台。

进一步，所述垫板的尺寸不小于固定框的尺寸。

本方案的原理及效果在于：

1、与现有技术相比，本实用新型在将待冲压的外壳模板放入下模座上的下模底座后，即可通过液压气缸驱动冲压座对外壳模板上的冲孔进行冲压，通过冲压杆分别对外壳模板上的冲孔内的凝固的塑料进行冲压，完成对外壳模板的冲压成孔。

2、与现有技术相比，本实用新型的冲压杆包括两部分：杆身和圆台，在进行冲压时，先通过圆台的底端端部与待冲压的冲孔位置的塑料进行接触，圆台的底端端面直径小于孔洞的直径，由圆台首先向下冲压塑料，减少塑料的形变及受到的牵引，且能减少冲压杆端面的磨损及形变率，随着冲压杆的持续下移，圆台将完全置入外壳模板内，并随着继续下移，杆身也将冲入至外壳模板内，解决了传统的应用于注塑板件的冲压治具，在对注塑后的外壳模板冲孔的过程中，冲压杆底端平面的压入会带动周围的外壳模板及凝固的塑料受到牵引而形变的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种冲压治具的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种冲压治具的下模底座的示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种冲压治具的冲压座的示意图；

图4示出了本申请实施例提出的一种冲压治具的冲压座的局部示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：上模座1、下模座2、液压气缸3、导向杆4、液压气缸的输出端5、从动板6、底板7、固定框8、压入板9、垫板10、定位凸台11、冲压杆12、外壳模板13、冲孔14。

一种冲压治具，实施例如图1所示：

包括一个下模座2、一个上模座1、安装在下模座2的下模底座和安装在上模座1的冲压座。

其中，上模座1和下模座2之间通过四根支撑柱连接。在上模座1上开有一个气缸端头伸入孔，在上模座1上安装有一个液压气缸3，液压气缸的输出端5通过气缸端头伸入孔伸入至上模座1的内侧。

在上模座1和下模座2之间还安装有两根导向杆4，在导向杆4上均分别安装有一个可沿轴线方向滑动的套筒。在套筒下方的导向杆4上均分别安装有一个可沿轴线方向滑动的抵管，且抵管的长度大于下模底座的厚度。在两侧的导向杆4之间安装有一块从动板6，液压气缸的输出端5的端部固定安装在从动板6的上端面，冲压座固定安装在从动板6的下端面并与下模底座相对。

在本实施例中，安装在下模座2上的下模底座包括一块通过螺栓固定安装在下模座2的底板7和通过螺栓固定安装在底板7上的固定框8。固定框8由两根横杆和两根水平杆依次通过螺栓安装组合形成。其中，横杆和水平杆的长度及对应组合安装形成的固定框8的尺寸由待冲压的外壳模板13的尺寸确定。外壳模板13可完全置入固定框8内。且底板7的两侧分别开有供导向杆4穿过的通孔。在底板7上还开有若干呈矩阵分布的冲孔14。

安装在上模座1下方的冲压座包括一块通过螺栓固定安装在从动板6下方的垫板10和一块通过螺栓固定安装在垫板10下方的压入板9和若干分布在压入板9上的冲压杆12。

具体的，如图2所示，垫板10的整体尺寸不小于固定框8的尺寸，但仍位于两侧的导向杆4之间并不大于从动板6的尺寸。在本实施例中，冲压杆12分为两组且对称分布在压入板9的两侧，且每组冲压杆12均沿压入板9的长度方向等距分布。

在压入板9外壁与冲压杆12之间留有间隙，在压入板9与冲压杆12的间隙固定安装有一圈闭合的定位凸台11。

如图4所示，在本实施例中，固定焊接在压入板9下方的冲压杆12的形状如下：包括一根焊接在压入板9下方的圆柱形的杆身和一个同轴并一体成型在杆身下方的圆台。

在使用时先将待进行冲压的外壳模板13放入至固定框8内，放好后，通过向液压气缸3内供油，使液压气缸的输出端5向下推动，并带动从动板6同步向下沿导向杆4移动，此时，从动板6下方的冲压座将会向下抵入下模底座内，且由冲压杆12首先与待冲压的外壳模板13上的原孔洞处进行接触，由冲压杆12底端的圆台首先接触原孔洞处填充的凝固的塑料；

此时，由圆台首先向下与塑料相抵，且圆台的底端端面直径小于孔洞的直径，由圆台首先向下冲压塑料，减少塑料的形变及受到的牵引，且能减少冲压杆12端面的磨损及形变率；

随着冲压杆12的持续下移，圆台将完全置入外壳模板13内，并随着继续下移，杆身也将冲入至外壳模板13内，直至定位凸台11与外壳模板13的上端面相抵后，结束本次对该外壳模板13的冲压工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种冲压治具，其特征在于：包括上模座、下模座、设于下模座上并用于固定待冲压外壳模板的下模底座和设于上模座上并用于冲压外壳模板的冲压座；

上模座和下模座之间固接有若干支撑柱，上模座顶端设有用于驱动冲压座的液压气缸，冲压座包括由液压气缸驱动的从动板、固接在从动板下方并可与下模底座顶面相抵的垫板和固接在垫板下方并可与待冲压外壳模板相抵的压入板，压入板底面固接有若干可分别置入冲孔内的冲压杆，冲压杆均包括与压入板底面固接并与冲孔等径的杆身和固接在杆身下方的圆台，圆台的底端端面直径均小于冲孔的直径。

2.根据权利要求1所述的一种冲压治具，其特征在于，所述上模座和下模座之间还设有若干导向杆，导向杆上均滑动连接有套筒，从动板与套筒均分别固接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压治具，其特征在于，所述下模底座包括固接在下模座上的底板和固接在底板上的固定框，固定框内侧形成有用于容纳待冲压外壳模板的腔室。

4.根据权利要求1所述的一种冲压治具，其特征在于，所述冲压杆与压入板外壁之间留有间隙，压入板与冲压杆的间隙固接有一圈闭合且贴合待冲压外壳模板的定位凸台。

5.根据权利要求3所述的一种冲压治具，其特征在于，所述垫板的尺寸不小于固定框的尺寸。