CN104874660A

CN104874660A - 一种有效提高金属锻造效率的冲压装置

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Publication number: CN104874660A
Application number: CN201510330228.1A
Authority: CN
Inventors: 周末
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-06-15
Filing date: 2015-06-15
Publication date: 2015-09-02

Abstract

一种有效提高金属锻造效率的冲压装置，包括底座、支撑装置、框体、导轨、底板装置、冲压装置、顶靠装置及驱动装置，支撑装置包括支撑块及滚轮，底板装置包括底板、固定架、固定块及下模具，框体上设有第一横杆、第二横杆及矩形孔，驱动装置包括定位杆、移动杆、第三横杆、第一锯齿、滚轮及第二锯齿，顶靠装置包括本体、第四横杆、第一弹簧、定位结构、支撑杆、磁铁及第二弹簧，冲压装置包括上模具及铁块，定位结构包括水平部及竖直部，水平部与所述框体的内表面固定连接，水平部的另一端与竖直部的侧面固定连接。本发明能够对金属器件进行有效的冲压锻造，工作效率高并且锻造效果好，降低了企业成本，提高了企业的生产效率。

Description

一种有效提高金属锻造效率的冲压装置

技术领域

本发明涉及金属锻造技术领域，尤其涉及一种有效提高金属锻造效率的冲压装置。

背景技术

冲压机冲压金属锭时，针对出金属锭形状的不同需求，需要采用不形状的冲压模，冲压模的质量非常大，往往达到数百公斤，所以更换冲压模的时候，需要采用专门的工具设备。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的有效提高金属锻造效率的冲压装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种有效提高金属锻造效率的冲压装置，所述有效提高金属锻造效率的冲压装置包括底座、位于所述底座上方的支撑装置、位于所述底座上方的框体、位于所述支撑装置上方的导轨、位于所述导轨上方的底板装置、位于所述底板装置上方的冲压装置、位于所述冲压装置上方的顶靠装置及位于所述顶靠装置上方的驱动装置，所述支撑装置包括支撑块及设置于所述支撑块上的滚轮，所述底板装置包括底板、位于所述底板左右两侧的固定架、设置于所述固定架上的固定块及设置于与所述固定块之间的下模具，所述框体上设有位于内部的第一横杆、位于所述第一横杆右侧的第二横杆及位于左右表面上的矩形孔，所述驱动装置包括定位杆、位于所述定位杆之间的移动杆、位于所述移动杆左侧的第三横杆、位于所述移动杆右表面上的第一锯齿、位于移动杆右侧的滚轮及设置于所述滚轮上的第二锯齿，所述顶靠装置包括本体、设置于所述本体上的第四横杆、位于所述本体上方的第一弹簧、位于左侧的定位结构、位于下方的支撑杆、设置于所述支撑杆上的磁铁及位于上方的第二弹簧，所述冲压装置包括上模具及设置于所述上模具上的铁块，所述定位结构包括水平部及设置于所述水平部上的竖直部，所述水平部与所述框体的内表面固定连接，所述水平部的另一端与所述竖直部的侧面固定连接。

所述支撑块的横截面呈等腰梯形，所述支撑块的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述支撑块的上表面上设有若干第一凹槽。

所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述支撑块轴转连接，所述滚轮顶靠在所述导轨的下表面上。

所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述底板的下表面与所述导轨的上表面接触。

所述固定架呈L型，所述固定架的一端与所述底板的侧面固定连接，所述固定架的另一端呈水平状，所述固定块呈长方体，所述固定块与所述固定架固定连接。

所述移动杆呈长方体，所述移动杆竖直放置，所述移动杆位于所述定位杆之间，所述移动杆与所述定位杆滑动连接。

所述第一弹簧的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述本体的上表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述本体的上表面固定连接。

所述磁铁位于所述支撑杆的下端，所述磁铁与所述支撑杆固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明有效提高金属锻造效率的冲压装置结构简单，使用方便，能够对金属器件进行有效的冲压锻造，工作效率高并且锻造效果好，能够满足企业的日常生产需要同时模具更换方便，可以满足各种产品模具的需要，降低了企业成本，提高了企业的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明有效提高金属锻造效率的冲压装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明有效提高金属锻造效率的冲压装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明有效提高金属锻造效率的冲压装置包括底座1、位于所述底座1上方的支撑装置3、位于所述底座1上方的框体2、位于所述支撑装置3上方导轨8、位于所述导轨8上方的底板装置7、位于所述底板装置7上方的冲压装置6、位于所述冲压装置6上方的顶靠装置5及位于所述顶靠装置5上方的驱动装置4。

如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平水平放置。所述支撑装置3包括支撑块31及设置于所述滚轮32。所述支撑块31的横截面呈等腰梯形，所述支撑块31的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述支撑块31的上表面上设有若干第一凹槽311，所述第一凹槽311呈长方体状。所述滚轮32呈圆柱体，所述滚轮32收容于所述第一凹槽311中且与所述支撑块31轴转连接，使得所述滚轮42可以在第一凹槽311中旋转，所述滚轮42顶靠在所述导轨8的下表面上，从而对所述导轨8起到支撑作用。

如图1所示，所述导轨8水平放置。所述底板装置7包括底板71、位于所述底板71左右两侧的固定架72、设置于所述固定架72上的固定块73及设置于与所述固定块73之间的下模具74。所述底板71呈长方体，所述底板71水平放置，所述底板71的下表面与所述导轨8的上表面接触。所述固定架72设有两个且分别位于左右两侧，所述固定架72呈L型，所述固定架72的一端与所述底板71的侧面固定连接，所述固定架72的另一端呈水平状。所述固定块73设有两个且分别位于左右两侧，所述固定块73呈长方体，所述固定块73与所述固定架72固定连接。所述下模具74的下表面与所述底板71的上表面接触，所述固定块73的侧面与所述下模具74的侧面接触。

如图1所示，所述框体2呈空心的长方体，所述框体2的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述框体2上设有位于内部的第一横杆21、位于所述第一横杆21右侧的第二横杆22及位于左右表面上的矩形孔23。所述第一横杆21呈长方体，所述第一横杆21水平放置，所述第一横杆21的左端与所述框体2的内表面固定连接。所述第二横杆22呈长方体，所述第二横杆22水平放置，所述第二横杆22的右端与所述框体2的内表面固定连接。所述矩形孔23设有两个且分别位于左右表面上，所述矩形孔23呈长方体状。

如图1所示，所述驱动装置4包括定位杆41、位于所述定位杆41之间的移动杆42、位于所述移动杆42左侧的第三横杆43、位于所述移动杆42右表面上的第一锯齿44、位于移动杆42右侧的滚轮45及设置于所述滚轮45上的第二锯齿46。所述定位杆41设有两个且分别位于左右两侧，所述定位杆41呈长方体，所述定位杆41竖直放置，所述定位杆41的上端与所述框体2的内表面固定连结。所述移动杆42呈长方体，所述移动杆42竖直放置，所述移动杆42位于所述定位杆41之间，所述移动杆42与所述定位杆41滑动连接。所述第三横杆43呈长方体，所述第三横杆43水平放置，所述第三横杆43的右端与所述移动杆42的左表面固定连接。所述第一锯齿44设有若干个，所述第一锯齿44与所述移动杆42固定连接。所述滚轮45呈圆柱体，所述滚轮45位于所述移动杆42的右侧。所述第二锯齿46设有若干个，所述第二锯齿46呈三角形，所述第二锯齿46与所述滚轮45固定连接，从而带动所述第一锯齿44转动。

如图1所示，所述顶靠装置5包括本体51、设置于所述本体51上的第四横杆52、位于所述本体51上方的第一弹簧53、位于左侧的定位结构、位于下方的支撑杆56、设置于所述支撑杆56上的磁铁57及位于上方的第二弹簧58。所述本体51的下端呈V字型，所述本体51的上端呈长方体。所述第四横杆52呈长方体，所述第四横杆52水平放置，所述第四横杆52的侧面与所述本体51的内表面固定连接。所述移动杆42的下表面与所述第四横杆52的上表面固定连接。所述第一弹簧53设有两个且分别位于左右两侧，所述第一弹簧53的上端与所述第一横杆21的下表面固定连接，所述第一弹簧53的下端与所述本体51的上表面固定连接。所述第二弹簧58设有两个且分别位于左右两侧，所述第二弹簧58的上端与所述第二横杆22的下表面固定连接，所述第二弹簧58的下端与所述本体51的上表面固定连接。所述定位结构设有两个且分别位于左右两侧，所述定位结构包括水平部54及设置于所述水平部54上的竖直部55，所述水平部54与所述竖直部55一体成型，所述水平部54与所述框体2的内表面固定连接，所述水平部54的另一端与所述竖直部55的侧面固定连接。所述竖直部55呈长方体，所述竖直部55的一侧顶靠在本体部51的侧面上。所述支撑杆56设有两个且分别位于左右两侧，所述支撑杆56的上端与所述本体51固定连接。所述磁铁57位于所述支撑杆56的下端，所述磁铁57与所述支撑杆56固定连接。

如图1所示，所述冲压装置6包括上模具61及设置于所述上模具61上的铁块62。所述铁块62设有两个且分别位于左右两侧，所述铁块62与所述上模具61固定连接。所述本体51的下端与所述上模具61通过螺纹固定连接在一起。

如图1所示，所述本发明有效提高金属锻造效率的冲压装置使用时，首先使得导轨8移动，使得底板装置7移动到上模具61的喜爱房，然后使得滚轮45转动，通过第二锯齿46及第一锯齿44带动移动杆42上下移动，进而使得上模具61上下移动，完成对下模具74的冲压作业。所述支撑装置3对其起到较好的支撑作用。由于磁铁57吸附在铁块62的表面上，从而对生产起到较好的支撑作用。至此，本发明有效提高金属锻造效率的冲压装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种有效提高金属锻造效率的冲压装置，其特征在于：所述有效提高金属锻造效率的冲压装置包括底座、位于所述底座上方的支撑装置、位于所述底座上方的框体、位于所述支撑装置上方的导轨、位于所述导轨上方的底板装置、位于所述底板装置上方的冲压装置、位于所述冲压装置上方的顶靠装置及位于所述顶靠装置上方的驱动装置，所述支撑装置包括支撑块及设置于所述支撑块上的滚轮，所述底板装置包括底板、位于所述底板左右两侧的固定架、设置于所述固定架上的固定块及设置于与所述固定块之间的下模具，所述框体上设有位于内部的第一横杆、位于所述第一横杆右侧的第二横杆及位于左右表面上的矩形孔，所述驱动装置包括定位杆、位于所述定位杆之间的移动杆、位于所述移动杆左侧的第三横杆、位于所述移动杆右表面上的第一锯齿、位于移动杆右侧的滚轮及设置于所述滚轮上的第二锯齿，所述顶靠装置包括本体、设置于所述本体上的第四横杆、位于所述本体上方的第一弹簧、位于左侧的定位结构、位于下方的支撑杆、设置于所述支撑杆上的磁铁及位于上方的第二弹簧，所述冲压装置包括上模具及设置于所述上模具上的铁块，所述定位结构包括水平部及设置于所述水平部上的竖直部，所述水平部与所述框体的内表面固定连接，所述水平部的另一端与所述竖直部的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的有效提高金属锻造效率的冲压装置，其特征在于：所述支撑块的横截面呈等腰梯形，所述支撑块的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述支撑块的上表面上设有若干第一凹槽。

3.根据权利要求2所述的有效提高金属锻造效率的冲压装置，其特征在于：所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述支撑块轴转连接，所述滚轮顶靠在所述导轨的下表面上。

4.根据权利要求3所述的有效提高金属锻造效率的冲压装置，其特征在于：所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述底板的下表面与所述导轨的上表面接触。

5.根据权利要求4所述的有效提高金属锻造效率的冲压装置，其特征在于：所述固定架呈L型，所述固定架的一端与所述底板的侧面固定连接，所述固定架的另一端呈水平状，所述固定块呈长方体，所述固定块与所述固定架固定连接。

6.根据权利要求5所述的有效提高金属锻造效率的冲压装置，其特征在于：所述移动杆呈长方体，所述移动杆竖直放置，所述移动杆位于所述定位杆之间，所述移动杆与所述定位杆滑动连接。

7.根据权利要求6所述的有效提高金属锻造效率的冲压装置，其特征在于：所述第一弹簧的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述本体的上表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述本体的上表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的有效提高金属锻造效率的冲压装置，其特征在于：所述磁铁位于所述支撑杆的下端，所述磁铁与所述支撑杆固定连接。