CN105057447A - 一种生产效率高的冲压机 - Google Patents
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Abstract
一种生产效率高的冲压机，包括导轨、支撑装置、支架、气缸装置、固定装置及定位装置，支撑装置包括第一支撑柱、垫板、第一支撑杆及下模具，支架呈倒置的凹字形，支架上设有第一通孔及第二通孔，气缸装置包括气缸、第二支撑杆、推动杆、第一定位杆、滚轮及水平板，固定装置包括第三支撑杆、第四支撑杆、顶靠结构及上模具，定位装置包括第二定位杆及第三定位杆，顶靠结构包括旋转部、顶靠杆及顶靠板，顶靠杆的右表面与旋转部的左表面固定连接，顶靠杆的左端穿过第四支撑杆的左右表面且与其螺纹连接，顶靠板竖直放置，顶靠杆的左表面与顶靠板的右表面固定连接。本发明能够有效的进行冲压，冲压效率高且效果好，提高产品良率。
Description
技术领域
本发明涉及金属锻造技术领域，尤其涉及一种生产效率高的冲压机。
背景技术
冲压机冲压金属锭时，针对出锭形状的不同需求，需要采用不同形状的冲压模，冲压模的质量非常大，往往达到数百公斤，所以更换冲压模的时候，需要采用专门的工具设备。因此，其通用性能差，更换不方便，提高了企业生产成本。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的生产效率高的冲压机。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种生产效率高的冲压机，所述生产效率高的冲压机包括导轨、位于所述导轨上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的支架、设置于所述支架上的气缸装置、位于所述气缸装置下方的固定装置及位于所述固定装置左右两侧的定位装置，所述支撑装置包括第一支撑柱、位于所述第一支撑柱上方的垫板、位于所述第一支撑柱左右两侧的第一支撑杆及位于所述垫板上方的下模具，所述支架呈倒置的凹字形，所述支架上设有位于左右表面上的第一通孔及位于上表面上的第二通孔，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸左右两侧的第二支撑杆、位于所述气缸下方的推动杆、位于所述推动杆左右两侧的第一定位杆、设置于所述第一定位杆上的滚轮及位于所述推动杆下方的水平板，所述固定装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆一侧的第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆一侧的顶靠结构及位于所述第三支撑杆下方的上模具，所述定位装置包括第二定位杆及位于所述第二定位杆下方的第三定位杆，所述顶靠结构包括旋转部、位于所述旋转部一侧的顶靠杆及位于所述顶靠杆左侧的顶靠板，所述旋转部呈圆柱体，所述顶靠杆呈圆柱体，所述顶靠杆的右表面与所述旋转部的左表面固定连接，所述顶靠杆的左端穿过所述第四支撑杆的左右表面且与其螺纹连接，所述顶靠板呈圆柱体，所述顶靠板竖直放置，所述顶靠杆的左表面与所述顶靠板的右表面固定连接。
所述第一支撑柱呈长方体，所述第一支撑柱竖直放置，所述第一支撑柱的下表面与所述导轨的上表面固定连接，所述第一支撑柱的上表面与所述垫板的下表面固定连接。
所述第一支撑杆呈L型，所述第一支撑杆的一端与所述第一支撑柱的侧面固定连接，所述第一支撑杆的另一端竖直向上且紧靠在所述下模具的侧面上。
所述推动杆呈长方体，所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述推动杆的下端穿过所述第二通孔延伸至所述支架的内部。
所述第一定位杆呈L型，所述第一定位杆的一端与所述支架的内表面固定连接，所述第一定位杆的另一端呈水平状，所述第一定位杆上设有凹槽，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述凹槽中且与所述第一定位杆轴转连接。
所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的上表面与所述水平板的下表面固定连接。
所述第四支撑杆呈L型，所述第四支撑杆的一端与所述第三支撑杆的侧面固定连接，所述第四支撑杆的另一端竖直向下。
所述第二定位杆呈L型，所述第二定位杆的一端与所述支架的内表面固定连接，所述第二定位杆的另一端竖直向下。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明生产效率高的冲压机结构简单，使用方便，能够有效的进行冲压，冲压效率高且效果好，降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效率，并且冲压准确，减少不良产品的数量，提高产品良率。
附图说明
下面结合附图对本发明生产效率高的冲压机的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明生产效率高的冲压机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明生产效率高的冲压机包括导轨1、位于所述导轨1上方的支撑装置2、位于所述支撑装置2上方的支架3、设置于所述支架3上的气缸装置4、位于所述气缸装置4下方的固定装置5及位于所述固定装置5左右两侧的定位装置6。
如图1所示，所述导轨1水平放置。所述支撑装置2包括第一支撑柱21、位于所述第一支撑柱21上方的垫板22、位于所述第一支撑柱21左右两侧的第一支撑杆24及位于所述垫板22上方的下模具22。所述第一支撑柱21设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑柱21呈长方体，所述第一支撑柱21竖直放置，所述第一支撑柱21的下表面与所述导轨1的上表面固定连接，所述第一支撑柱21的上表面与所述垫板22的下表面固定连接。所述垫板22呈长方体，所述垫板22水平放置。所述第一支撑杆24设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆24呈L型，所述第一支撑杆24的一端与所述第一支撑柱21的侧面固定连接，所述第一支撑杆24的另一端竖直向上且紧靠在所述下模具23的侧面上。所述下模具23的下表面与所述垫板22的上表面接触。
如图1所示，所述支架3呈倒置的凹字形，所述支架3上设有位于左右表面上的第一通孔31及位于上表面上的第二通孔32。所述第一通孔31呈长方体状。所述第二通孔32呈长方体状。
如图1所示，所述气缸装置4包括气缸41、位于所述气缸41左右两侧的第二支撑杆42、位于所述气缸41下方的推动杆45、位于所述推动杆45左右两侧的第一定位杆43、设置于所述第一定位杆43上的滚轮44及位于所述推动杆45下方的水平板46。所述气缸41位于所述第二通孔32的正上方。所述第二支撑杆42设有两个且分别位于左右两侧，所述第二支架42的一端与所述气缸41的侧面固定连接，所述第二支架42的另一端与所述支架3的上表面固定连接。所述推动杆45呈长方体，所述推动杆45的上端与所述气缸41连接，使得所述推动杆45可以上下移动，所述推动杆45的下端穿过所述第二通孔32延伸至所述支架3的内部。所述第一定位杆43设有两个且分别位于左右两侧，所述第一定位杆43呈L型，所述第一定位杆43的一端与所述支架3的上内表面固定连接，所述第一定位杆43的另一端呈水平状且对准所述推动杆45，所述第一定位杆43上设有凹槽431，所述凹槽431呈长方体状。所述滚轮44设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮44呈圆柱体，所述滚轮44收容于所述凹槽431中且与所述第一定位杆43轴转连接，所述滚轮44顶靠在所述推动杆45的侧面上。所述水平板46呈长方体，所述水平板46水平放置，所述推动杆45的下表面与所述水平板46的上表面固定连接。
如图1所示，所述固定装置5包括第三支撑杆51、位于所述第三支撑杆51一侧的第四支撑杆52、设置于所述第四支撑杆52一侧的顶靠结构53及位于所述第三支撑杆51下方的上模具54。所述第三支撑杆51设有两个且分别位于左右两侧，所述第三支撑杆51呈长方体，所述第三支撑杆51竖直放置，所述第三支撑杆51的上表面与所述水平板46的下表面固定连接。所述第四支撑杆52设有两个且分别位于左右两侧，所述第四支撑杆52呈L型，所述第四支撑杆52的一端与所述第三支撑杆51的侧面固定连接，所述第四支撑杆52的另一端竖直向下，所述第四支撑杆52的下表面呈倾斜状。所述顶靠结构53包括旋转部531、位于所述旋转部531一侧的顶靠杆532及位于所述顶靠杆532左侧的顶靠板533。所述旋转部531呈圆柱体，所述旋转部531竖直放置。所述顶靠杆532呈圆柱体，所述顶靠杆532水平放置，所述顶靠杆532的右表面与所述旋转部531的左表面固定连接，所述顶靠杆532的左端穿过所述第四支撑杆52的左右表面且与其螺纹连接，使得所述顶靠杆532旋转时，使得所述顶靠杆532可以左右移动。所述顶靠板533呈圆柱体，所述顶靠板533竖直放置，所述顶靠杆532的左表面与所述顶靠板533的右表面固定连接。所述上模具54位于所述第三支撑杆51的下方及第四支撑杆52之间，所述顶靠板533顶靠在所述上模具54的侧面上，从而将所述上模具54固定住。
如图1所示，所述定位装置6包括第二定位杆61及位于所述第二定位杆61下方的第三定位杆62。所述第二定位杆61呈L型，所述第二定位杆61的一端与所述支架3的内表面固定连接，所述第二定位杆61的另一端竖直向下。所述第三定位杆62呈长方体，所述第三定位杆62竖直放置，所述第三定位杆62的上端与所述第二定位杆61的下表面固定连接，所述水平板46的侧面与所述第三定位杆62的侧面滑动连接。
如图1所示，所述本发明生产效率高的冲压机使用时，下模具23位于所述支撑装置2上，并随着导轨1的移动而移动，当其移动到下模具54的下方时，气缸41启动，使得推动杆45向下移动，进而使得第三支撑杆51及第四支撑杆52向下移动，带动所述上模具54向下移动，直至使其压合在下模具23上，然后气缸41使得推动杆45向上移动，使得上模具54向上移动，直至恢复到初始位置。至此，本发明生产效率高的冲压机使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种生产效率高的冲压机，其特征在于：所述生产效率高的冲压机包括导轨、位于所述导轨上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的支架、设置于所述支架上的气缸装置、位于所述气缸装置下方的固定装置及位于所述固定装置左右两侧的定位装置，所述支撑装置包括第一支撑柱、位于所述第一支撑柱上方的垫板、位于所述第一支撑柱左右两侧的第一支撑杆及位于所述垫板上方的下模具，所述支架呈倒置的凹字形，所述支架上设有位于左右表面上的第一通孔及位于上表面上的第二通孔，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸左右两侧的第二支撑杆、位于所述气缸下方的推动杆、位于所述推动杆左右两侧的第一定位杆、设置于所述第一定位杆上的滚轮及位于所述推动杆下方的水平板，所述固定装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆一侧的第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆一侧的顶靠结构及位于所述第三支撑杆下方的上模具，所述定位装置包括第二定位杆及位于所述第二定位杆下方的第三定位杆，所述顶靠结构包括旋转部、位于所述旋转部一侧的顶靠杆及位于所述顶靠杆左侧的顶靠板，所述旋转部呈圆柱体，所述顶靠杆呈圆柱体，所述顶靠杆的右表面与所述旋转部的左表面固定连接，所述顶靠杆的左端穿过所述第四支撑杆的左右表面且与其螺纹连接，所述顶靠板呈圆柱体，所述顶靠板竖直放置，所述顶靠杆的左表面与所述顶靠板的右表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的生产效率高的冲压机，其特征在于：所述第一支撑柱呈长方体，所述第一支撑柱竖直放置，所述第一支撑柱的下表面与所述导轨的上表面固定连接，所述第一支撑柱的上表面与所述垫板的下表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的生产效率高的冲压机，其特征在于：所述第一支撑杆呈L型，所述第一支撑杆的一端与所述第一支撑柱的侧面固定连接，所述第一支撑杆的另一端竖直向上且紧靠在所述下模具的侧面上。
4.根据权利要求3所述的生产效率高的冲压机，其特征在于：所述推动杆呈长方体，所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述推动杆的下端穿过所述第二通孔延伸至所述支架的内部。
5.根据权利要求4所述的生产效率高的冲压机，其特征在于：所述第一定位杆呈L型，所述第一定位杆的一端与所述支架的内表面固定连接，所述第一定位杆的另一端呈水平状，所述第一定位杆上设有凹槽，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述凹槽中且与所述第一定位杆轴转连接。
6.根据权利要求5所述的生产效率高的冲压机，其特征在于：所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的上表面与所述水平板的下表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的生产效率高的冲压机，其特征在于：所述第四支撑杆呈L型，所述第四支撑杆的一端与所述第三支撑杆的侧面固定连接，所述第四支撑杆的另一端竖直向下。
8.根据权利要求7所述的生产效率高的冲压机，其特征在于：所述第二定位杆呈L型，所述第二定位杆的一端与所述支架的内表面固定连接，所述第二定位杆的另一端竖直向下。
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