CN212665970U - 一种铜管架压衬套工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铜管架压衬套工装，包括：底板；设置在所述底板上的铜管架定位装置，所述铜管架定位装置包括沿纵向布置的横梁支撑机构及侧臂卡位机构；和设置在所述底板上的位于所述横梁支撑机构两侧的第一组顶销机构和第二组顶销机构，两组所述顶销机构分别被配置为将衬套顶入至所述铜管架的横梁两端的销孔内。本实用新型的铜管架压销工装能够从两侧同时将衬套同步、均匀地压入至铜管架的横梁两端的销孔内，从而提升压销效率、保证压销效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是一种铜管架压衬套工装。
背景技术
铜管架是一类常见的纺织机械零部件。请参考图3所示，其中示出了一种比较常见的铜管架100，该铜管架100整体上呈U形，其包括横梁及连接在横梁两侧的侧臂，横梁的两端设置有销孔。
铜管架拼接完成后，需要将衬套压入至横梁两端的销孔内。现有技术中，一般采用人工敲打的方式将衬套分别敲入至两个销孔内，人工敲打的方式不仅效率低下，而且容易因受力不均匀造成衬套弯折变形，造成产品报废。
鉴于此，有必要开发一种能够将衬套均匀、自动压入至铜管架横梁两端的销孔内的铜管架压衬套工装，以提升衬套安装效果。
实用新型内容
为解决实现上述技术目的，本实用新型提供了一种铜管架压衬套工装，其技术方案如下：
一种铜管架压衬套工装，其包括：
底板；
设置在所述底板上的铜管架定位装置，所述铜管架定位装置包括沿纵向布置的横梁支撑机构及侧臂卡位机构；和
设置在所述底板上的位于所述横梁支撑机构两侧的第一组顶销机构和第二组顶销机构，两组所述顶销机构分别被配置为将衬套顶入至所述铜管架的横梁两端的销孔内。
在一些实施例中，所述横梁支撑机构包括沿横向排布的第一支撑块、第二支撑块及设置在所述第一支撑块、所述第二支撑块侧边的若干支撑轴。
在一些实施例中，所述侧臂卡位机构包括沿横向对称设置的第一卡位块和第二卡位块，所述第一卡位块、所述第二卡位块分别实现对铜管架的其中一个侧臂的定位。
在一些实施例中，两组所述顶销机构分别包括顶销件驱动装置和顶销件，所述顶销件位于所述顶销件驱动装置和所述横梁支撑机构之间，所述顶销件驱动装置用于驱动所述顶销件朝向所述横梁支撑机构移动，从而将衬套顶入至对应的所述销孔内。
在一些实施例中，所述顶销件包括顶销杆支撑座及顶销杆，其中：所述顶销杆沿横向穿接在所述顶销杆支撑座上，所述顶销杆的一端向外延伸出所述顶销杆支撑座并指向所述顶销件驱动装置，所述顶销杆的另一端向外延伸出所述顶销杆支撑座并指向所述横梁支撑机构；所述顶销件驱动装置驱动所述顶销杆沿横向朝向所述横梁支撑机构移动，从而将衬套压入至对应的所述销孔内。
在一些实施例中，其还包括顶销杆复位弹簧，所述顶销杆上形成有弹簧限位卡块，所述顶销杆复位弹簧套接在所述顶销杆上，所述顶销杆复位弹簧的一端抵触在所述弹簧限位卡块上，所述顶销杆复位弹簧的另一端抵触在所述顶销杆支撑座上；在所述顶销件驱动装置驱动所述顶销杆沿横向朝向所述横梁支撑机构移动时，所述顶销杆复位弹簧受压收缩，在所述顶销件驱动装置释放所述顶销杆时，所述顶销杆复位弹簧失压复位从而带动所述顶销杆沿横向远离所述横梁支撑机构移动。
在一些实施例中，所述顶销件驱动装置为气缸或油缸。
与现有技术相比，本实用新型的铜管架压衬套工装能够从两侧同时将衬套同步、均匀地压入至铜管架的横梁两端的销孔内，从而衬套安装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，
图1为本实用新型的铜管架压衬套工装的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的铜管架压衬套工装与铜管架的俯视装配示意图；
图3为本实用新型的铜管架压衬套工装与铜管架的立体装配示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，本实用新型提供的铜管架压衬套工装包括底板1、铜管架定位装置、第一组衬套压销机构和第二组衬套压销机构。其中：
铜管架定位装置设置在底板1上，铜管架定位装置包括沿纵向布置的横梁支撑机构2及侧臂卡位机构3。横梁支撑机构2用于实现对铜管架的横梁的支撑，侧臂卡位机构3用于实现对铜管架的两个侧臂的卡装、定位。
第一组顶销机构和第二组顶销机构设置在底板1上，并对称设置在横梁支撑机构2的两侧，两组顶销机构分别被配置为将衬套顶入至铜管架的横梁两端的销孔内。
可见，本实用新型的铜管架压销工装能够从两侧同时将衬套同步、均匀地压入至铜管架的横梁两端的销孔内，从而提升衬套压装效率。
继续参考图1至图3，可选的，横梁支撑机构2包括沿横向排布的第一支撑块21、第二支撑块22及设置在第一支撑块21、第二支撑块22侧边的若干支撑轴23，铜管架100的横梁平稳地支撑于第一支撑块21、第二支撑块22及各支撑轴23上。
继续参考图1至图3，可选的，侧臂卡位机构3包括沿横向对称设置的第一卡位块31和第二卡位块32，第一卡位块31的外端面与第二卡位块32的外端面之间的距离略大于铜管架100的两个侧臂之间的距离，第一卡位块31、第二卡位块32分别实现对铜管架100的其中一个侧臂的卡位。
继续参考图1至图3，可选的，两组顶销机构4分别包括顶销件驱动装置42和顶销件41，顶销件41位于顶销件驱动装置42和横梁支撑机构2之间，顶销件驱动装置42用于驱动顶销件41朝向横梁支撑机构2移动，从而将衬套顶入至对应的销孔内。顶销件驱动装置42可以采用已知的各种驱动结构，如驱动气缸、油缸等结构。
可选的，顶销件41包括顶销杆支撑座411及顶销杆412，其中：顶销杆412沿横向穿接在顶销杆支撑座411上，顶销杆412的一端向外延伸出顶销杆支撑座411并指向顶销件驱动装置42，顶销杆412的另一端向外延伸出顶销杆支撑座411并指向横梁支撑机构2。顶销件驱动装置42驱动顶销杆412沿横向朝向横梁支撑机构2移动，从而将衬套压入至对应的销孔内。
压销结束后，为了实现顶销杆412的复位，在一些实施例中，本实用新型还包括顶销杆复位弹簧413，顶销杆412上形成有弹簧限位卡块，顶销杆复位弹簧413套接在顶销杆412上，顶销杆复位弹簧413的一端抵触在弹簧限位卡块上，顶销杆复位弹簧413的另一端抵触在顶销杆支撑座411上。在顶销件驱动装置42驱动顶销杆412沿横向朝向横梁支撑机构2移动时，顶销杆复位弹簧413受压收缩，在顶销件驱动装置42释放顶销杆时，顶销杆复位弹簧413失压复位从而带动顶销杆412沿横向远离横梁支撑机构2移动以实现复位。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
Claims (7)
1.一种铜管架压衬套工装，其特征在于，其包括：
底板；
设置在所述底板上的铜管架定位装置，所述铜管架定位装置包括沿纵向布置的横梁支撑机构及侧臂卡位机构；和
设置在所述底板上的位于所述横梁支撑机构两侧的第一组顶销机构和第二组顶销机构，两组所述顶销机构分别被配置为将衬套顶入至所述铜管架的横梁两端的销孔内。
2.如权利要求1所述的铜管架压衬套工装，其特征在于，所述横梁支撑机构包括沿横向排布的第一支撑块、第二支撑块及设置在所述第一支撑块、所述第二支撑块侧边的若干支撑轴。
3.如权利要求1所述的铜管架压衬套工装，其特征在于，所述侧臂卡位机构包括沿横向对称设置的第一卡位块和第二卡位块，所述第一卡位块、所述第二卡位块分别实现对铜管架的其中一个侧臂的定位。
4.如权利要求1所述的铜管架压衬套工装，其特征在于，两组所述顶销机构分别包括顶销件驱动装置和顶销件，所述顶销件位于所述顶销件驱动装置和所述横梁支撑机构之间，所述顶销件驱动装置用于驱动所述顶销件朝向所述横梁支撑机构移动，从而将衬套顶入至对应的所述销孔内。
5.如权利要求4所述的铜管架压衬套工装，其特征在于，所述顶销件包括顶销杆支撑座及顶销杆，其中：
所述顶销杆沿横向穿接在所述顶销杆支撑座上，所述顶销杆的一端向外延伸出所述顶销杆支撑座并指向所述顶销件驱动装置，所述顶销杆的另一端向外延伸出所述顶销杆支撑座并指向所述横梁支撑机构；
所述顶销件驱动装置驱动所述顶销杆沿横向朝向所述横梁支撑机构移动，从而将衬套压入至对应的所述销孔内。
6.如权利要求5所述的铜管架压衬套工装，其特征在于，其还包括顶销杆复位弹簧，所述顶销杆上形成有弹簧限位卡块，所述顶销杆复位弹簧套接在所述顶销杆上，所述顶销杆复位弹簧的一端抵触在所述弹簧限位卡块上，所述顶销杆复位弹簧的另一端抵触在所述顶销杆支撑座上；
在所述顶销件驱动装置驱动所述顶销杆沿横向朝向所述横梁支撑机构移动时，所述顶销杆复位弹簧受压收缩，在所述顶销件驱动装置释放所述顶销杆时，所述顶销杆复位弹簧失压复位从而带动所述顶销杆沿横向远离所述横梁支撑机构移动。
7.如权利要求4所述的铜管架压衬套工装，其特征在于，所述顶销件驱动装置为气缸或油缸。
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