CN208050844U - 一种模具锻压机的减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具锻压机的减震装置，包括底座、夹板、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧及弧形金属片，底座的顶部靠近两侧处固定连接有固定板，两个固定板相对的侧壁靠近底部处开设有安装槽，两个安装槽的内腔底部固定连接有第一压缩弹簧，两个固定板间设置有放置板，放置板的左右两端均延伸到安装槽内，并开设有滑孔，两个第一压缩弹簧的顶端与放置板的底部固定连接，安装槽的内腔顶部固定连接有滑杆，滑杆的底端依次穿过滑孔和第一压缩弹簧并与安装槽的内腔底部固定连接，放置板的顶部开设有滑槽，滑槽内插入有两个滑块，拉伸弹簧的左右两端均与滑块的侧壁固定连接。

Description

一种模具锻压机的减震装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具锻压机的减震装置。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，现有的模具锻压机在对模具进行锻压时会产生很大的震动，长期以往会对锻压机本身造成一定的损害，缩短锻压机的使用寿命，同时，锻压机在工作时会因震动而产生很大的噪音，给工作人员造成伤害。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的震动大及噪音大等缺陷，提供一种模具锻压机的减震装置。所述一种模具锻压机的减震装置具有震动小及噪音小等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具锻压机的减震装置，包括底座,所述底座的顶部靠近两侧处固定连接有固定板，两个所述固定板相对的侧壁靠近底部处开设有安装槽，两个所述安装槽的内腔底部固定连接有第一压缩弹簧，两个所述固定板间设置有放置板，所述放置板的左右两端均延伸到安装槽内，并开设有滑孔，两个所述第一压缩弹簧的顶端与放置板的底部固定连接，所述安装槽的内腔顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的底端依次穿过滑孔和第一压缩弹簧并与安装槽的内腔底部固定连接，所述放置板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内插入有两个滑块，两个所述滑块间设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的左右两端均与滑块的侧壁固定连接，两个所述滑块的顶部固定连接有夹板，所述固定板与夹板相对的侧壁上安装有粗管，所述粗管内设置有第二压缩弹簧和活动块，所述第二压缩弹簧的左端与固定板的侧壁固定连接，所述第二压缩弹簧的右端与活动块的侧壁固定连接，所述活动块与夹板相对的侧壁上固定连接有细杆，所述细杆与夹板相对的一端穿过粗管延伸到粗管外与夹板的侧壁固定连接。

优选的，所述滑杆与滑孔相匹配，且滑孔的内径大于滑杆的外径。

优选的，两个所述滑块与滑槽相匹配，两个所述滑块以滑槽的中心轴线呈左右对称。

优选的，所述粗管的管口处内壁上安装有与活动块相匹配的挡板，所述活动块与粗管相匹配。

优选的，所述底座的顶部安装有弧形金属片，所述放置板的底部固定连接有压块，所述压块的底部与弧形金属片的顶部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置在工作时，拉动夹板，使两个夹板相远离，将锻压机放置在放置板上，松掉夹板，使夹板将锻压机加紧，当锻压机工作产生竖直方向上的震动时，放置板通过滑孔在滑杆上向下运动，放置板压缩第一压缩弹簧，压块向下压弧形金属片，第一压缩弹簧和弧形金属片将放置板弹回原位，当锻压机工作产生水平方向上的震动时，夹板通过细杆和活动块向左或向右压缩第二压缩弹簧，滑块在滑槽内向左或向右运动，拉伸弹簧处于拉伸状态，第二压缩弹簧向右或向左将夹板弹回原位，拉伸弹簧向右或向左将夹板拉回原位，可有效的减小锻压机在工作时产生的震动，从而降低了锻压机在工作过程中产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型一种模具锻压机的减震装置结构示意图；

图2为图1A处放大图；

图3为图1B处放大图。

图中标号：1、底座，2、第一压缩弹簧，3、安装槽，4、固定板，5、滑槽，6、滑块，7、第二压缩弹簧，8、粗管，9、夹板，10、细杆，11、活动块，12、滑杆，13、拉伸弹簧，14、压块，15、弧形金属片，16、放置板，17、滑孔，18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种模具锻压机的减震装置，包括底座1,底座1的顶部靠近两侧处固定连接有固定板4，两个固定板4相对的侧壁靠近底部处开设有安装槽3，两个安装槽3的内腔底部固定连接有第一压缩弹簧2，两个固定板4间设置有放置板16，放置板16的左右两端均延伸到安装槽3内，并开设有滑孔17，两个第一压缩弹簧2的顶端与放置板16的底部固定连接，安装槽3的内腔顶部固定连接有滑杆12，滑杆12的底端依次穿过滑孔17和第一压缩弹簧2并与安装槽3的内腔底部固定连接，滑杆12与滑孔17相匹配，且滑孔17的内径大于滑杆12的外径，放置板16的顶部开设有滑槽5，滑槽5内插入有两个滑块6，两个滑块6与滑槽5相匹配，两个滑块6以滑槽5的中心轴线呈左右对称，两个滑块6间设置有拉伸弹簧13，且拉伸弹簧13的左右两端均与滑块6的侧壁固定连接，两个滑块6的顶部固定连接有夹板9，固定板4与夹板9相对的侧壁上安装有粗管8，粗管8内设置有第二压缩弹簧7和活动块11，粗管8的管口处内壁上安装有与活动块11相匹配的挡板18，活动块11与粗管8相匹配，第二压缩弹簧7的左端与固定板4的侧壁固定连接，第二压缩弹簧7的右端与活动块11的侧壁固定连接，活动块11与夹板9相对的侧壁上固定连接有细杆10，细杆10与夹板9相对的一端穿过粗管8延伸到粗管8外与夹板9的侧壁固定连接，底座1的顶部安装有弧形金属片15，放置板16的底部固定连接有压块14，压块14的底部与弧形金属片15的顶部相接触。

工作原理：本实用新型装置在工作时，拉动夹板9，使两个夹板9相远离，将锻压机放置在放置板16上，松掉夹板9，使夹板9将锻压机加紧，当锻压机工作产生竖直方向上的震动时，放置板16通过滑孔17在滑杆12上向下运动，放置板16压缩第一压缩弹簧2，压块14向下压弧形金属片15，第一压缩弹簧2和弧形金属片15将放置板16弹回原位，当锻压机工作产生水平方向上的震动时，夹板9通过细杆10和活动块11向左或向右压缩第二压缩弹簧7，滑块6在滑槽5内向左或向右运动，拉伸弹簧13处于拉伸状态，第二压缩弹簧7向右或向左将夹板9弹回原位，拉伸弹簧13向右或向左将夹板9拉回原位，可有效的减小锻压机在工作时产生的震动，从而降低了锻压机在工作过程中产生的噪音。

Claims (5)

1.一种模具锻压机的减震装置，包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近两侧处固定连接有固定板(4)，两个所述固定板(4)相对的侧壁靠近底部处开设有安装槽(3)，两个所述安装槽(3)的内腔底部固定连接有第一压缩弹簧(2)，两个所述固定板(4)间设置有放置板(16)，所述放置板(16)的左右两端均延伸到安装槽(3)内，并开设有滑孔(17)，两个所述第一压缩弹簧(2)的顶端与放置板(16)的底部固定连接，所述安装槽(3)的内腔顶部固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的底端依次穿过滑孔(17)和第一压缩弹簧(2)并与安装槽(3)的内腔底部固定连接，所述放置板(16)的顶部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内插入有两个滑块(6)，两个所述滑块(6)间设置有拉伸弹簧(13)，且拉伸弹簧(13)的左右两端均与滑块(6)的侧壁固定连接，两个所述滑块(6)的顶部固定连接有夹板(9)，所述固定板(4)与夹板(9)相对的侧壁上安装有粗管(8)，所述粗管(8)内设置有第二压缩弹簧(7)和活动块(11)，所述第二压缩弹簧(7)的左端与固定板(4)的侧壁固定连接，所述第二压缩弹簧(7)的右端与活动块(11)的侧壁固定连接，所述活动块(11)与夹板(9)相对的侧壁上固定连接有细杆(10)，所述细杆(10)与夹板(9)相对的一端穿过粗管(8)延伸到粗管(8)外与夹板(9)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具锻压机的减震装置，其特征在于：所述滑杆(12)与滑孔(17)相匹配，且滑孔(17)的内径大于滑杆(12)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种模具锻压机的减震装置，其特征在于：两个所述滑块(6)与滑槽(5)相匹配，两个所述滑块(6)以滑槽(5)的中心轴线呈左右对称。

4.根据权利要求1所述的一种模具锻压机的减震装置，其特征在于：所述粗管(8)的管口处内壁上安装有与活动块(11)相匹配的挡板(18)，所述活动块(11)与粗管(8)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种模具锻压机的减震装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有弧形金属片(15)，所述放置板(16)的底部固定连接有压块(14)，所述压块(14)的底部与弧形金属片(15)的顶部相接触。