CN220406722U - 一种钢板弹簧压弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板弹簧压弯模具,涉及钢板弹簧技术领域;而本实用新型包括基座、固定模具与下压模具,基座的上表固定设有支撑板,支撑板的上表面固定设有气缸,气缸的输出端贯穿支撑板,气缸的输出端固定设有连接板,基座的上表面固定设有另一连接板,下压模具与连接板的内表面活动贴合,本实用新型当需要更换模具时,可通过拉动拉板使其带动活动杆移动,从而可带动圆形板一侧连接的连接块从连接槽的内部脱离出来,从而可解除下压模具与固定模具与连接板的连接,可将新的模具放置在连接板上,通过使连接块的位置对准连接槽后,通过弹簧的力使连接块插入到新的模具上的连接槽内进行固定,从而方便根据需求对模具进行更换,提升效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板弹簧技术领域,具体为一种钢板弹簧压弯模具。
背景技术
钢板弹簧是指将若干弯曲的钢板固定在一起形成一个具有弹性的整体,通过吊耳与汽车大梁连接,能承受车辆在行驶过程中的载荷冲击,削减车身的振动,保持车辆在行驶过程中的稳定性,而在钢板弹簧的加工过程中,压弯是较为重要的一环,将钢板加热后进行压弯,使钢板富有弹性,它关乎钢板弹簧的最终产品质。
现有的钢板弹簧压弯一般是在压力机上进行,在对钢板进行压弯时,在需要对尺寸不同的产品进行加工时需要更换不同的模具,一般都通过螺栓进行安装,费时费力,且模具都通过气缸进行驱动,没有设置缓冲结构,模具相接触过大容易导致模具的损坏,影响使用寿命,针对上述问题,发明人提出一种钢板弹簧压弯模具用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决现有的钢板弹簧压弯一般是在压力机上进行,在对钢板进行压弯时,在需要对尺寸不同的产品进行加工时需要更换不同的模具,一般都通过螺栓进行安装,费时费力,且模具都通过气缸进行驱动,没有设置缓冲结构,模具相接触过大容易导致模具的损坏,影响使用寿命的问题;本实用新型的目的在于提供一种钢板弹簧压弯模具。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种钢板弹簧压弯模具,包括基座、固定模具与下压模具,基座的上表面固定设有支撑板,支撑板的上表面固定设有气缸,气缸的输出端贯穿支撑板,气缸的输出端固定设有连接板,基座的上表面固定设有另一连接板,下压模具与连接板的内表面活动贴合,固定模具与另一连接板的内表面活动贴合,下压模具与固定模具活动接触,下压模具、固定模具与连接板的侧面均设有快速更换组件,下压模具与固定模具的侧面均设有缓冲定位组件;
快速更换组件包括圆筒,圆筒固定连接在连接板的侧面,圆筒设有若干个,且圆筒阵列分布在连接板的外侧表面,圆筒的内表面固定设有弹簧,弹簧设有六个,且弹簧阵列分布在圆筒与圆形板之间,弹簧的另一端固定设有圆形板,圆形板与圆筒的内表面滑动贴合,圆形板远离弹簧的一端固定设有连接块,圆形板远离连接块的一侧固定设有活动杆,活动杆活动贯穿圆筒,活动杆远离圆形板的一端固定设有拉板,固定模具与下压模具的侧面均开设有连接槽,圆筒的内表面开设有辅助槽,辅助槽内滑动设有辅助块,辅助块与圆形板固定连接,连接块活动贯穿连接板,连接块可活动插设在连接槽内。
优选地,缓冲定位组件包括空心板,空心板固定连接在固定模具的一侧,空心板的内表面固定设有缓冲弹簧,缓冲弹簧的另一端固定设有方形板,空心板的侧面开设有限位槽,限位槽内滑动设有限位块,限位块与方形板固定连接,下压模具的侧面固定设有矩形块,矩形块的截面形状为“L”形,矩形块与方形板活动接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型当需要更换模具时,可通过拉动拉板使其带动活动杆移动,从而可带动圆形板一侧连接的连接块从连接槽的内部脱离出来,从而可解除下压模具与固定模具与连接板的连接,可将新的模具放置在连接板上,通过使连接块的位置对准连接槽后,通过弹簧的力使连接块插入到新的模具上的连接槽内进行固定,从而方便根据需求对模具进行更换,提升效率;
2、本实用新型可通过将钢板放置在固定模具内开设的凹模中,通过气缸可推动下压模具向下移动,凸模进入到凹模内相互挤压加工钢板,在下压模具与固定模具相接触之前,矩形块先进入到空心板内,与方形板的相接触,从而使缓冲弹簧的发生压缩,通过缓冲弹簧可在下压模具与固定模具接触之前进行缓冲,提升模具的使用寿命,同时也方便进行定位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型结构示意图。
图4为本实用新型结构示意图。
图中:1、基座;11、支撑板;2、气缸;3、连接板;4、快速更换组件;41、圆筒;42、弹簧;43、圆形板;44、活动杆;45、拉板;46、辅助槽;47、辅助块;48、连接块;49、连接槽;5、下压模具;51、凸模;6、固定模具;7、缓冲定位组件;71、空心板;72、缓冲弹簧;73、方形板;74、限位槽;75、限位块;76、矩形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:如图1-4所示,本实用新型提供了一种钢板弹簧压弯模具,包括基座1、固定模具6与下压模具5,基座1的上表面固定设有支撑板11,支撑板11的上表面固定设有气缸2,气缸2的输出端贯穿支撑板11,气缸2的输出端固定设有连接板3,基座1的上表面固定设有另一连接板3,下压模具5与连接板3的内表面活动贴合,固定模具6与另一连接板3的内表面活动贴合,下压模具5与固定模具6活动接触,下压模具5、固定模具6与连接板3的侧面均设有快速更换组件4,下压模具5与固定模具6的侧面均设有缓冲定位组件7;
快速更换组件4包括圆筒41,圆筒41固定连接在连接板3的侧面,圆筒41的内表面固定设有弹簧42,弹簧42的另一端固定设有圆形板43,圆形板43与圆筒41的内表面滑动贴合,圆形板43远离弹簧42的一端固定设有连接块48,圆形板43远离连接块48的一侧固定设有活动杆44,活动杆44活动贯穿圆筒41,活动杆44远离圆形板43的一端固定设有拉板45,固定模具6与下压模具5的侧面均开设有连接槽49,连接块48活动贯穿连接板3,连接块48可活动插设在连接槽49内,当需要更换模具时,可通过拉动拉板45使其带动活动杆44移动,从而可带动圆形板43一侧连接的连接块48从连接槽49的内部脱离出来,从而可解除下压模具5与固定模具6与连接板3的连接,可将新的模具放置在连接板3上,通过使连接块48的位置对准连接槽49后,通过弹簧42的力使连接块48插入到新的模具上的连接槽49内进行固定,从而方便根据需求对模具进行更换,提升效率。
缓冲定位组件7包括空心板71,空心板71固定连接在固定模具6的一侧,空心板71的内表面固定设有缓冲弹簧72,缓冲弹簧72的另一端固定设有方形板73,空心板71的侧面开设有限位槽74,限位槽74内滑动设有限位块75,限位块75与方形板73固定连接,下压模具5的侧面固定设有矩形块76,矩形块76的截面形状为“L”形方便进行连接,矩形块76与方形板73活动接触,可通过将钢板放置在固定模具6内开设的凹模中,通过气缸2可推动下压模具5向下移动,凸模51进入到凹模内相互挤压加工钢板,在下压模具5与固定模具6相接触之前,矩形块76先进入到空心板71内,与方形板73的相接触,从而使缓冲弹簧72的发生压缩,通过缓冲弹簧72可在下压模具5与固定模具6接触之前进行缓冲,提升模具的使用寿命,同时也方便进行定位;
弹簧42设有六个,且弹簧42阵列分布在圆筒41与圆形板43之间。
通过采用上述技术方案,设置多个弹簧42可提升连接的稳定性。
圆筒41的内表面开设有辅助槽46,辅助槽46内滑动设有辅助块47,辅助块47与圆形板43固定连接。
通过采用上述技术方案,使圆形板43只可直线移动。
圆筒41设有若干个,且圆筒41阵列分布在连接板3的外侧表面。
通过采用上述技术方案,可提升连接的稳定性。
工作原理:本实用新型在使用时,可通过将钢板放置在固定模具6内开设的凹模中,通过气缸2可推动下压模具5向下移动,凸模51进入到凹模内相互挤压加工钢板,在下压模具5与固定模具6相接触之前,矩形块76先进入到空心板71内,与方形板73的相接触,从而使缓冲弹簧72的发生压缩,通过缓冲弹簧72可在下压模具5与固定模具6接触之前进行缓冲,提升模具的使用寿命,当需要更换模具时,可通过拉动拉板45使其带动活动杆44移动,从而可带动圆形板43一侧连接的连接块48从连接槽49的内部脱离出来,从而可解除下压模具5与固定模具6与连接板3的连接,可将新的模具放置在连接板3上,通过使连接块48的位置对准连接槽49后,通过弹簧42的力使连接块48插入到新的模具上的连接槽49内进行固定,从而方便根据需求对模具进行更换,提升效率。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种钢板弹簧压弯模具,包括基座(1)、固定模具(6)与下压模具(5),其特征在于:所述基座(1)的上表面固定设有支撑板(11),所述支撑板(11)的上表面固定设有气缸(2),所述气缸(2)的输出端贯穿支撑板(11),所述气缸(2)的输出端固定设有连接板(3),所述基座(1)的上表面固定设有另一连接板(3),所述下压模具(5)与连接板(3)的内表面活动贴合,所述固定模具(6)与另一连接板(3)的内表面活动贴合,所述下压模具(5)与固定模具(6)活动接触,所述下压模具(5)、固定模具(6)与连接板(3)的侧面均设有快速更换组件(4),所述下压模具(5)与固定模具(6)的侧面均设有缓冲定位组件(7);
所述快速更换组件(4)包括圆筒(41),所述圆筒(41)固定连接在连接板(3)的侧面,所述圆筒(41)的内表面固定设有弹簧(42),所述弹簧(42)的另一端固定设有圆形板(43),所述圆形板(43)与圆筒(41)的内表面滑动贴合,所述圆形板(43)远离弹簧(42)的一端固定设有连接块(48),所述圆形板(43)远离连接块(48)的一侧固定设有活动杆(44),所述活动杆(44)活动贯穿圆筒(41),所述活动杆(44)远离圆形板(43)的一端固定设有拉板(45),所述固定模具(6)与下压模具(5)的侧面均开设有连接槽(49),所述连接块(48)活动贯穿连接板(3),所述连接块(48)可活动插设在连接槽(49)内。
2.如权利要求1所述的一种钢板弹簧压弯模具,其特征在于,所述缓冲定位组件(7)包括空心板(71),所述空心板(71)固定连接在固定模具(6)的一侧,所述空心板(71)的内表面固定设有缓冲弹簧(72),所述缓冲弹簧(72)的另一端固定设有方形板(73),所述空心板(71)的侧面开设有限位槽(74),所述限位槽(74)内滑动设有限位块(75),所述限位块(75)与方形板(73)固定连接,所述下压模具(5)的侧面固定设有矩形块(76),所述矩形块(76)与方形板(73)活动接触。
3.如权利要求1所述的一种钢板弹簧压弯模具,其特征在于,所述弹簧(42)设有六个,且弹簧(42)阵列分布在圆筒(41)与圆形板(43)之间。
4.如权利要求1所述的一种钢板弹簧压弯模具,其特征在于,所述圆筒(41)的内表面开设有辅助槽(46),所述辅助槽(46)内滑动设有辅助块(47),所述辅助块(47)与圆形板(43)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种钢板弹簧压弯模具,其特征在于,所述圆筒(41)设有若干个,且圆筒(41)阵列分布在连接板(3)的外侧表面。
6.如权利要求2所述的一种钢板弹簧压弯模具,其特征在于,所述矩形块(76)的截面形状为“L”形。
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