CN211915209U - 一种具有自动下料功能的冲压折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动下料功能的冲压折弯模具，包括上模板与下模板，所述下模板位于上模板底端，所述下模板顶端中间开设有安装槽，所述安装槽内部底端设置有弹簧，所述弹簧顶端设置有退料块，所述退料块两侧均设置有第一燕尾块，所述第一燕尾块一侧内部设置有滚轮，所述安装槽顶端两侧均开设有第一燕尾槽；通过在退料块两侧加装第一燕尾块，第一燕尾块通过转杆带动滚轮转动，在滚轮的作用下，减小了第一燕尾块与第一燕尾槽之间的移动摩擦力，从而提升了退料块的移动速度，在第一燕尾块以及第一燕尾槽的作用下，提升了退料块滑动的平稳性，从而保障了退料块的退料效率，进而提升了冲压折弯模具的生产效率。

Description

一种具有自动下料功能的冲压折弯模具

技术领域

本实用新型属于冲压折弯模具技术领域，具体涉及一种具有自动下料功能的冲压折弯模具。

背景技术

冲压折弯模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，由于冲压件有诸多优良的性能，能够实现自动下料，提升了生产效率，所以冲压模具的使用也是越来越广泛，现有的冲压折弯模具中退料块与安装槽滑动时候，容易出现滑动不平稳，导致冲压折弯模具不能正常退料，减低了冲压折弯模具的生产效率的问题，为此我们提出一种具有自动下料功能的冲压折弯模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动下料功能的冲压折弯模具，以解决上述背景技术中提出现有的冲压折弯模具中退料块与安装槽滑动时候，容易出现滑动不平稳，导致冲压折弯模具不能正常退料，减低了冲压折弯模具的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动下料功能的冲压折弯模具，包括上模板与下模板，所述下模板位于上模板底端，所述下模板顶端中间开设有安装槽，所述安装槽内部底端设置有弹簧，所述弹簧顶端设置有退料块，所述退料块两侧均设置有第一燕尾块，所述第一燕尾块一侧内部设置有滚轮，所述安装槽顶端两侧均开设有第一燕尾槽，所述第一燕尾块以及滚轮均位于第一燕尾槽内部。

优选的，所述退料块顶端设置有下压模，所述下压模底端两侧均设置有第二燕尾块，所述退料块顶端表面两侧均开设有第二燕尾槽，所述第二燕尾块位于第二燕尾槽内部，所述下压模顶端两侧均设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓贯穿下压模以及第二燕尾块，所述第一固定螺栓底端位于退料块内部，所述上模板底端设置有连接模，所述连接模底端设置有上压模，所述上压模位于下压模顶端，所述上压模顶端表面开设有第三燕尾槽，所述连接模底端表面设置有第三燕尾块，所述第三燕尾块位于第三燕尾槽内部，所述上模板顶端设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓贯穿第三燕尾块以及连接模，所述第二固定螺栓底端位于上压模内部。

优选的，所述下模板底端固定连接有底板，所述第一燕尾块与退料块固定连接。

优选的，所述滚轮通过转杆与第一燕尾块转动连接，所述退料块通过第一燕尾块、滚轮以及第一燕尾槽与下模板滑动连接。

优选的，所述弹簧底端通过安装槽与下模板固定连接，所述弹簧顶端与退料块固定连接。

优选的，所述第二燕尾块与下压模固定连接，所述下压模通过第二燕尾块以及第二燕尾槽与退料块固定连接，所述第一固定螺栓均通过螺纹与第二燕尾块、下压模以及退料块固定连接。

优选的，所述上模板与连接模固定连接，所述连接模与第三燕尾块固定连接。

优选的，所述上压模通过第三燕尾槽以及第三燕尾块与连接模固定连接，所述第二固定螺栓均通过螺纹与连接模、第三燕尾块以及上压模固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在退料块两侧加装第一燕尾块，当上压模底端离开下压模内部时，此时在弹簧弹性作用下，由弹簧带动退料块升起，退料块带动第一燕尾块沿着第一燕尾槽移动，第一燕尾块通过转杆带动滚轮转动，在滚轮的作用下，减小了第一燕尾块与第一燕尾槽之间的移动摩擦力，从而提升了退料块的移动速度，在第一燕尾块以及第一燕尾槽的作用下，提升了退料块滑动的平稳性，从而保障了退料块的退料效率，进而提升了冲压折弯模具的生产效率。

(2)通过在下压模底单两侧加装第二燕尾块，当需要更换连接模以及上压模时，先用拆卸工具转动第一固定螺栓，第一固定螺栓在螺纹作用下，使得第一固定螺栓底端不断升高，然后将第一固定螺栓抽离退料块内部，移动下压模，下压模带动第二燕尾块沿着第二燕尾槽滑动，当第二燕尾块离开第二燕尾槽内部时，完成对下压模的拆卸，同理拆卸连接模，操作完成，便于了工作人员更换连接模与上压模，方便了冲压折弯模具生产不同型号的产品，同时也减少了生产厂家的模具成本

附图说明

图1为本实用新型的冲压折弯模具结构示意图；

图2为图1中的a处放大结构示意图；

图3为图1中的b处放大结构示意图；

图4为图1中的c处放大结构示意图；

图中：1、上模板；2、连接模；3、上压模；4、下压模；5、底板；6、下模板；7、安装槽；8、退料块；9、弹簧；10、第一燕尾槽；11、第一燕尾块；12、滚轮；13、第一固定螺栓；14、第二燕尾槽；15、第二燕尾块；16、第三燕尾槽；17、第三燕尾块；18、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动下料功能的冲压折弯模具，包括上模板1与下模板6，下模板6位于上模板1底端，下模板6顶端中间开设有安装槽7，安装槽7内部底端设置有弹簧9，弹簧9顶端设置有退料块8，退料块8两侧均设置有第一燕尾块11，第一燕尾块11一侧内部设置有滚轮12，安装槽7顶端两侧均开设有第一燕尾槽10，第一燕尾块11以及滚轮12均位于第一燕尾槽10内部。

为了便于更换下压模4以及上压模3，本实施例中，优选的，退料块8顶端设置有下压模4，下压模4底端两侧均设置有第二燕尾块15，退料块8顶端表面两侧均开设有第二燕尾槽14，第二燕尾块15位于第二燕尾槽14内部，下压模4顶端两侧均设置有第一固定螺栓13，第一固定螺栓13贯穿下压模4以及第二燕尾块15，第一固定螺栓13底端位于退料块8内部，上模板1底端设置有连接模2，连接模2底端设置有上压模3，上压模3位于下压模4顶端，上压模3顶端表面开设有第三燕尾槽16，连接模2底端表面设置有第三燕尾块17，第三燕尾块17位于第三燕尾槽16内部，上模板1顶端设置有第二固定螺栓18，第二固定螺栓18贯穿第三燕尾块17以及连接模2，第二固定螺栓18底端位于上压模3内部。

为了便于固定下模板6，本实施例中，优选的，下模板6底端固定连接有底板5，第一燕尾块11与退料块8固定连接。

为了便于滑动退料块8，本实施例中，优选的，滚轮12通过转杆与第一燕尾块11转动连接，退料块8通过第一燕尾块11、滚轮12以及第一燕尾槽10与下模板6滑动连接。

为了便于固定弹簧9，本实施例中，优选的，弹簧9底端通过安装槽7与下模板6固定连接，弹簧9顶端与退料块8固定连接。

为了便于安装下压模4，本实施例中，优选的，第二燕尾块15与下压模4固定连接，下压模4通过第二燕尾块15以及第二燕尾槽14与退料块8固定连接，第一固定螺栓13均通过螺纹与第二燕尾块15、下压模4以及退料块8固定连接。

为了便于固定连接模2，本实施例中，优选的，上模板1与连接模2固定连接，连接模2与第三燕尾块17固定连接。

为了便于安装上压模3，本实施例中，优选的，上压模3通过第三燕尾槽16以及第三燕尾块17与连接模2固定连接，第二固定螺栓18均通过螺纹与连接模2、第三燕尾块17以及上压模3固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在退料块8两侧加装第一燕尾块11，当上压模3底端离开下压模4内部时，此时在弹簧9弹性作用下，由弹簧9带动退料块8升起，退料块8带动第一燕尾块11沿着第一燕尾槽10移动，第一燕尾块11通过转杆带动滚轮12转动，在滚轮12的作用下，减小了第一燕尾块11与第一燕尾槽10之间的移动摩擦力，从而提升了退料块8的移动速度，在第一燕尾块11以及第一燕尾槽10的作用下，提升了退料块8滑动的平稳性，从而保障了退料块8的退料效率，进而提升了冲压折弯模具的生产效率，当需要更换连接模2以及上压模3时，先用拆卸工具转动第一固定螺栓13，第一固定螺栓13在螺纹作用下，使得第一固定螺栓13底端不断升高，然后将第一固定螺栓13抽离退料块8内部，移动下压模4，下压模4带动第二燕尾块15沿着第二燕尾槽14滑动，当第二燕尾块15离开第二燕尾槽14内部时，完成对下压模4的拆卸，同理拆卸连接模2，操作完成，便于了工作人员更换连接模2与上压模3，方便了冲压折弯模具生产不同型号的产品，同时也减少了生产厂家的模具成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有自动下料功能的冲压折弯模具，包括上模板(1)与下模板(6)，其特征在于：所述下模板(6)位于上模板(1)底端，所述下模板(6)顶端中间开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内部底端设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)顶端设置有退料块(8)，所述退料块(8)两侧均设置有第一燕尾块(11)，所述第一燕尾块(11)一侧内部设置有滚轮(12)，所述安装槽(7)顶端两侧均开设有第一燕尾槽(10)，所述第一燕尾块(11)以及滚轮(12)均位于第一燕尾槽(10)内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的冲压折弯模具，其特征在于：所述退料块(8)顶端设置有下压模(4)，所述下压模(4)底端两侧均设置有第二燕尾块(15)，所述退料块(8)顶端表面两侧均开设有第二燕尾槽(14)，所述第二燕尾块(15)位于第二燕尾槽(14)内部，所述下压模(4)顶端两侧均设置有第一固定螺栓(13)，所述第一固定螺栓(13)贯穿下压模(4)以及第二燕尾块(15)，所述第一固定螺栓(13)底端位于退料块(8)内部，所述上模板(1)底端设置有连接模(2)，所述连接模(2)底端设置有上压模(3)，所述上压模(3)位于下压模(4)顶端，所述上压模(3)顶端表面开设有第三燕尾槽(16)，所述连接模(2)底端表面设置有第三燕尾块(17)，所述第三燕尾块(17)位于第三燕尾槽(16)内部，所述上模板(1)顶端设置有第二固定螺栓(18)，所述第二固定螺栓(18)贯穿第三燕尾块(17)以及连接模(2)，所述第二固定螺栓(18)底端位于上压模(3)内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的冲压折弯模具，其特征在于：所述下模板(6)底端固定连接有底板(5)，所述第一燕尾块(11)与退料块(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的冲压折弯模具，其特征在于：所述滚轮(12)通过转杆与第一燕尾块(11)转动连接，所述退料块(8)通过第一燕尾块(11)、滚轮(12)以及第一燕尾槽(10)与下模板(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的冲压折弯模具，其特征在于：所述弹簧(9)底端通过安装槽(7)与下模板(6)固定连接，所述弹簧(9)顶端与退料块(8)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的冲压折弯模具，其特征在于：所述第二燕尾块(15)与下压模(4)固定连接，所述下压模(4)通过第二燕尾块(15)以及第二燕尾槽(14)与退料块(8)固定连接，所述第一固定螺栓(13)均通过螺纹与第二燕尾块(15)、下压模(4)以及退料块(8)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的冲压折弯模具，其特征在于：所述上模板(1)与连接模(2)固定连接，所述连接模(2)与第三燕尾块(17)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的冲压折弯模具，其特征在于：所述上压模(3)通过第三燕尾槽(16)以及第三燕尾块(17)与连接模(2)固定连接，所述第二固定螺栓(18)均通过螺纹与连接模(2)、第三燕尾块(17)以及上压模(3)固定连接。

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