CN207288668U - 一种新型压料装置 - Google Patents

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梅仁平
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Abstract

本实用新型公开了一种新型压料装置,包括导轨座和滑块,所述导轨座的顶端设置有气缸,所述导轨座的底端设置有支撑架,所述支撑架的内侧设置有T型槽,所述滑块的底端设置有压板,所述滑块的侧边设置有滑动凹槽,所述滑块的下端设置有固定孔,所述滑块的内侧设置有拉杆槽,所述气缸的底端设置有拉杆,所述滑块安装在导轨座上;本实用新型中设计的压料装置在工作时,料带在传送对插时不会有产品变形,对工件的加工更加的完善,不会造成浪费,使得成本降低,同时工作效率得到提升,本实用新型中设计的弹簧可以在拉杆进行拉伸的同时通过弹簧将其之间的摩擦降为最低,使得压料装置的磨损变小,增加了压料装置的使用寿命。

Description

一种新型压料装置
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域,具体涉及一种新型压料装置。
背景技术
压料装置,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的压料装置在使用时仍然存在一些不足之处:
1.现有的压料装置在使用时自动对插检测机没有装压料装置,料带在传送对插时经常会有产品变形,导致工件损毁造成浪费以及成本的损失。
2.现有的压料装置在使用时拉杆在运动过程中会与上部分的支架产生轻微的撞击,对压料装置造成伤害,长期使用下去对机体伤害较大,缩短了使用寿命。
3.现有的压料装置在使用时固定方式多为螺丝固定,在拆卸时较为繁琐,耗费工作时间,降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型压料装置,以解决上述背景技术中提出的自动对插检测机没有装压料装置,料带在传送对插时经常会有产品变形,导致工件损毁造成浪费以及成本的损失,拉杆在运动过程中会与上部分的支架产生轻微的撞击,对压料装置造成伤害,长期使用下去对机体伤害较大,缩短了使用寿命和固定方式多为螺丝固定,在拆卸时较为繁琐,耗费工作时间,降低了工作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型压料装置,包括导轨座和滑块,所述导轨座的顶端设置有气缸,所述导轨座的底端设置有支撑架,所述支撑架的内侧设置有T型槽,所述滑块的底端设置有压板,所述滑块的侧边设置有滑动凹槽,所述滑块的下端设置有固定孔,所述滑块的内侧设置有拉杆槽,所述气缸的底端设置有拉杆,所述滑块的上方与拉杆之间设置有弹簧,所述滑块安装在导轨座上。
优选的,所述簧设置有两个,且两个弹簧等距离的安装在滑块与弹簧之间。
优选的,所述滑动凹槽设置有两个,且两个滑动凹槽等距离的安装在滑块的侧边。
优选的,所述拉杆通过气缸带动滑块内侧设置的拉杆槽进行往复运动。
优选的,所述导轨座和滑块为滑动连接。
优选的,所述气缸为长方体结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型中设计的压料装置在工作时,料带在传送对插时不会有产品变形,对工件的加工更加的完善,不会造成浪费,使得成本降低,同时工作效率得到提升。
(2)本实用新型中设计的弹簧可以在拉杆进行拉伸的同时通过弹簧将其之间的摩擦降为最低,使得压料装置的磨损变小,增加了压料装置的使用寿命。
(3)本实用新型中设计的T型槽和滑动凹槽可以在拆卸方面使用更加方便,无需经过各种螺丝拆卸,在后期需要清理或者组装时更加的节省时间。
附图说明
图1为本实用新型压料装置的结构示意图;
图2为本实用新型支撑架结构示意图;
图3为本实用新型滑块的结构示意图;
图4为本实用新型拉杆弹簧主视图;
图中:1-导轨座、2-支撑架、3-压板、4-滑块、5-拉杆槽、6-拉杆、7-气缸、8-T型槽、9-滑动凹槽、10-固定孔、11-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4,本实用新型提供一种技术方案:一种新型压料装置,包括导轨座1和滑块4,导轨座1的顶端设置有气缸7,导轨座1的底端设置有支撑架2,支撑架2的内侧设置有T型槽8,滑块4的底端设置有压板3,滑块4的侧边设置有滑动凹槽9,滑块4的下端设置有固定孔10,滑块4的内侧设置有拉杆槽5,气缸7的底端设置有拉杆6,滑块4的上方与拉杆6之间设置有弹簧11,滑块4安装在导轨座1上。
本实施例中,优选的,弹簧11设置有两个,且两个弹簧11等距离的安装在滑块4与弹簧11之间。
本实施例中,优选的,滑动凹槽9设置有两个,且两个滑动凹槽9等距离的安装在滑块4的侧边。
本实施例中,优选的,拉杆6通过气缸7带动滑块4内侧设置的拉杆槽5进行往复运动。
本实施例中,优选的,导轨座1和滑块4为滑动连接。
本实施例中,优选的,气缸7为长方体结构。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在使用时,首先将支撑架2与支撑架2连接的部分通过支撑架2内侧设置的T型槽8进行连接,压板3通过滑块4侧边设置的滑动凹槽9进行滑动连接,连接好之后,再由固定孔10进行螺纹固定,各个部件安装好之后,由于滑块4与导轨座1进行滑动连接,通过气缸7底端设置的拉杆6带动滑块4内侧设置的拉杆槽5从而带动滑块4底端设置的压板3进行往复压料运动,在运动过程中,滑块4与拉杆6之间设置的弹簧11阻挡两者之间的碰撞摩擦。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型压料装置,包括导轨座(1)和滑块(4),其特征在于:所述导轨座(1)的顶端设置有气缸(7),所述导轨座(1)的底端设置有支撑架(2),所述支撑架(2)的内侧设置有T型槽(8),所述滑块(4)的底端设置有压板(3),所述滑块(4)的侧边设置有滑动凹槽(9),所述滑块(4)的下端设置有固定孔(10),所述滑块(4)的内侧设置有拉杆槽(5),所述气缸(7)的底端设置有拉杆(6),所述滑块(4)的上方与拉杆(6)之间设置有弹簧(11),所述滑块(4)安装在导轨座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型压料装置,其特征在于:所述弹簧(11)设置有两个,且两个弹簧(11)等距离的安装在滑块(4)与弹簧(11)之间。
3.根据权利要求1所述的一种新型压料装置,其特征在于:所述滑动凹槽(9)设置有两个,且两个滑动凹槽(9)等距离的安装在滑块(4)的侧边。
4.根据权利要求1所述的一种新型压料装置,其特征在于:所述拉杆(6)通过气缸(7)带动滑块(4)内侧设置的拉杆槽(5)进行往复运动。
5.根据权利要求1所述的一种新型压料装置,其特征在于:所述导轨座(1)和滑块(4)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型压料装置,其特征在于:所述气缸(7)为长方体结构。
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