CN213613518U

CN213613518U - 一种用于成型锁具钣金件的旋转折弯模具

Info

Publication number: CN213613518U
Application number: CN202022599427.1U
Authority: CN
Inventors: 叶顺东; 叶茂贵
Original assignee: Dongguan Qiang Fa Metal Products Co ltd
Current assignee: Dongguan Qiang Fa Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2021-07-06
Anticipated expiration: 2030-11-12

Abstract

本实用新型公开一种用于成型锁具钣金件的旋转折弯模具,包括通过导向组件活动对接的上模组和下模组；所述上模组包括自上往下顺次设置的上模座、上垫板、上夹板和脱料板；所述上夹板的中部凹制有用于合模时容置所述脱料板上部的避空位；所述避空位的左右两侧各转动安装有一个旋转成型公；所述旋转成型公呈柱状，其转动的周向侧壁上成型有平行设置的限位通槽和折弯通槽，所述折弯通槽位于所述限位通槽远离所述脱料板的一侧；所述脱料板左右两端的上部能于合模时分别与一个所述限位通槽紧密配合；两个第一弹性元件均设置在所述上夹板上。本实用新型具有成型效果好、开模时不易刮花和拉伤工件的优点。

Description

一种用于成型锁具钣金件的旋转折弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种用于成型锁具钣金件的折弯模具。

背景技术

锁的材质，基本上有两大类，一为木锁，一为金属锁。木锁的生产须经锯割裁料，斧劈成形，凿眼打洞，刨光钻孔等工艺流程。金属锁则要冶炼，金银铜铁，制坯浇铸，切割裁料，焊铆镶拼，钻孔打眼，锉平抛光等钣金工艺流程。

在现代制造业中，常采用模具作为锁具的钣金工艺流程的加工设备，如冲压模、锻压模、压铸模等；其中，用于成型锁具的钣金件的折弯模具中，传统成形方式是用直身带R角(即圆角)的成形冲头向下或向上成形，这样冲压出来的工件在开模时表面易被上行的成型冲头刮花或拉伤，同时还不能将锁具的钣金件折弯成负角度。

因此，现有技术有待于改善和提高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种用于成型锁具钣金件的旋转折弯模具,该模具可以通过旋转折弯的方式，以将锁具的钣金件折弯呈负角度，并在开模时不易刮花或拉伤工件。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种用于成型锁具钣金件的旋转折弯模具,包括通过导向组件活动对接的上模组和下模组；其特征在于,所述上模组包括自上往下顺次设置的上模座、上垫板、上夹板和脱料板；所述上夹板的中部凹制有用于合模时容置所述脱料板上部的避空位；所述避空位的左右两侧各转动安装有一个旋转成型公；所述旋转成型公呈柱状，其转动的周向侧壁上成型有平行设置的限位通槽和折弯通槽，所述折弯通槽位于所述限位通槽远离所述脱料板的一侧；所述脱料板左右两端的上部能于合模时分别与一个所述限位通槽紧密配合；两个第一弹性元件均设置在所述上夹板上，分别驱动一个所述旋转成型公的限位通槽远离所述折弯通槽的槽口端缘向下转动；所述下模组包括自上往下顺次设置的下模板、下垫板和下模座；所述下模板上安装有与所述脱料板对应的定成型公；所述定成型公的左右两侧壁上对称成型出斜滑槽；两个所述斜滑槽的水平间距自上往下逐渐变大；每一所述斜滑槽内滑动安装有一个与所述脱料板活动对接的斜楔成型公；每一所述斜楔成型公远离所述定成型公的侧壁为斜面，该斜面与所述定成型公水平间距自上往下逐渐缩小；所述斜楔成型公远离所述定成型公的一端上部能于合模时伸入所述折弯通槽内；所述下模座上还设有第二弹性元件；两个所述第二弹性元件分别驱动一个所述斜楔成型公上行。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述旋转成型公的中部成型有与其旋转轴心线同轴设置的第一通孔；所述上夹板上固定安装有两个转动销；每一所述转动销上可转动地套装有一个青铜轴套；两个所述旋转成型公的第一通孔分别与一个所述青铜轴套间隙配合。

在上述技术方案中,所述旋转成型公沿其转动周向的侧壁上还成型有V形凹槽；所述V形凹槽的两侧壁成90°；所述第一弹性元件水平设置；所述第一弹性元件与所述转动销高低错位，位于所述转动销的上侧，并预压紧在所述上夹板和所述V形凹槽的侧壁之间。

在上述技术方案中,所述上夹板上成型有弧形槽，所述弧形槽的截面呈优弧状并与所述避空位连通；所述旋转成型公的侧壁与所述弧形槽的侧壁转动配合。

在上述技术方案中,所述上夹板上成型有水平布置的第二通孔；所述第二通孔的一端连通至所述弧形槽，另一端旋接有机米螺丝；所述第一弹性元件置于所述第二通孔内，其两端分别抵靠在所述机米螺丝和所述V形凹槽内；所述第一弹性元件为弹性橡胶棒或者氮气弹簧。

在上述技术方案中,所述斜面与水平面的夹角α大于60°。

在上述技术方案中,所述第二弹性元件包括有顶针和压簧；所述顶针活动贯穿所述下模板和所述下垫板，其顶部抵靠在所述斜楔成型公的底端面；所述压簧的两端分别抵靠在所述顶针与所述下模座之间。

在上述技术方案中,导向组件包括导柱、下端盖、滚珠套、复位弹簧、上端盖和导套；所述导柱的下部设置所述下模座上，并与所述下模座下部安装的下端盖螺接固定；所述导柱的上部自下往上顺次穿过所述下垫板和所述下模板；所述滚珠套和所述复位弹簧自上往下顺次套装在所述导柱的上部；所述复位弹簧的两端分别抵靠在所述滚珠套和所述下模板上；所述上端盖螺接固定在所述导柱的顶部，所述滚珠套的顶端面抵靠在所述上端盖的下壁面上；所述滚珠套活动贯穿所述脱料板，并与所述导套配合；所述导套贯穿设置在所述上模座、所述上垫板和所述上夹板；所述导套的内侧壁上成型有若干用于储存固体润滑剂的储油槽。

在上述技术方案中,所述斜滑槽为T形滑槽，所述斜楔成型公上成型有与所述T形滑槽配合的T形滑块；所述T形滑槽和所述T形滑块的配合面上设有耐磨涂层。

在上述技术方案中,所述下模组还包括有下垫块；所述下垫块上端与所述下模座连接固定。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过将旋转成型公转动安装在上夹板上，在开模时合模时可以用脱料板推动旋转成型公正向旋转，进而由旋转成型公与斜楔成型公配合折弯工件的端部；本实用新型在开模时，由第一弹性元件驱动旋转成型公反向旋转，旋转成型公反向旋转的过程中与工件分离时不与工件表面相互摩擦，进而避免了开模过程中工件被刮花或拉伤。

附图说明

图1是本实用新型的合模状态结构示意图；

图2是本实用新型的开模状态结构示意图；

图3是本实用新型的导向组件的结构示意图。

图中各标号分别是：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、脱料板；5、避空位；6、旋转成型公；7、限位通槽；8、折弯通槽；9、第一弹性元件；10、下模板；11、下垫板；11、下模座；12、定成型公；13、斜楔成型公；14、斜面；15、第二弹性元件；16、转动销；17、青铜轴套；18、V形凹槽；19、弧形槽；20、第二通孔；21、机米螺丝；22、顶针；23、压簧；24、导柱；25、下端盖；26、滚珠套；27、复位弹簧；28、上端盖；29、导套；30、储油槽；31、下垫块；32、直倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-3实例了本实用新型所述一种用于成型锁具钣金件的旋转折弯模具的具体实施例,参考附图1-3,一种用于成型锁具钣金件的旋转折弯模具,包括通过导向组件活动对接的上模组和下模组。

所述上模组包括自上往下顺次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3和脱料板4。具体地说：所述上模座1、所述上垫板2和和所述上夹板3三者螺接固定。所述脱料板4通过等高螺丝(图中未示出)可上下滑动地活动安装在所述上夹板3的下侧；所述脱料板4与所述上夹板3之间抵靠有第一氮气弹簧(图中未示出)。所述上夹板3的中部凹制有用于合模时容置所述脱料板4上部的避空位5。所述避空位5的左右两侧各转动安装有一个旋转成型公6；所述旋转成型公6呈柱状，其转动的周向侧壁上成型有平行设置的限位通槽7和折弯通槽8，所述折弯通槽8位于所述限位通槽7远离所述脱料板4的一侧；所述脱料板4左右两端的上部能于合模时分别与一个所述限位通槽7紧密配合；两个第一弹性元件9均设置在所述上夹板3上，分别驱动一个所述旋转成型公6的限位通槽7远离所述折弯通槽8的槽口端缘向下转动。

所述下模组包括自上往下顺次设置的下模板10、下垫板11和下模座11。所述下模板10上安装有与所述脱料板4对应的定成型公12；所述定成型公12的左右两侧壁上对称成型出斜滑槽；两个所述斜滑槽的水平间距自上往下逐渐变大；每一所述斜滑槽内滑动安装有一个斜楔成型公13；每一所述斜楔成型公13远离所述定成型公12的侧壁为斜面14，该斜面14与所述定成型公12水平间距自上往下逐渐缩小；所述斜楔成型公13远离所述定成型公12的一端上部能于合模时伸入所述折弯通槽8内；所述下模座11上设有第二弹性元件15；两个所述第二弹性元件15分别驱动一个所述斜楔成型公13上行。

本实用新型的工作原理如下：

第一步，所述上模组整体下行，所述脱料板4将工件下压，工件推动两个所述斜楔成型公13下行，两个所述斜楔成型公13下行的同时还外张，所述第二弹性元件15被压缩，直至所述脱料板4抵靠在所述定成型公12上；此处需要说明的是，所述脱料板4的两端应当位于两个所述斜楔成型公13的正上方，若所述脱料板4的两端位于两个所述斜楔成型公13的中间上方，在所述上模组整体下行的过程中容易导致工件的中部被所述脱料板4下压而两端被两个所述斜楔成型公13向上顶起折弯，不仅影响工件的成型精度，还会导致工件的两端在开合模的过程中相对于工件的中部被反复弯折。

第二步，所述脱料板4抵靠在所述定成型公12上无法继续下行，所述上模座1、所述上垫板2和所述上夹板3继续下行；此时，所述第一氮气弹簧被压缩，所述旋转成型公12的限位通槽7远离所述折弯通槽8的槽口端缘先碰触到所述脱料板4的上端面，进而由所述脱料板4推动所述旋转成型公12正向旋转，此过程中所述第一弹性元件9被压缩，所述旋转成型公12的折弯通槽8旋转至罩住对应的所述斜楔成型公13远离所述定成型公12的一端的上部，由所述折弯通槽8与所述斜楔成型公13远离所述定成型公12的一端的上部配合组成一个对工件的端部进行折弯成型的折弯成型腔；此处需要说明的是，为了避免所述旋转成型公12旋转时，所述脱料板4两端的上部与对应的所述限位通槽7发生干涉，所述脱料板4的顶壁与两端侧壁之间均具有直倒角32，同时由于所述斜楔成型公13远离所述定成型公12的侧壁为斜面，进而可以完成在一个工位中之间将工件的端部折弯成负角度，无需在连续模中分多个工位多次折弯。

第三步，所述上模座1、所述上垫板2和所述上夹板3同步上行，而所述第一氮气弹簧复原使得所述脱料板4被压紧在所述定成型公12无法上行；此时，所述第一弹性元件9复原并驱动所述旋转成型公6反向旋转，使得所述旋转成型公6的折弯通槽8直接与工件分离，避免了传统的成型冲头开模时与工件摩擦而使得工件被刮花或者拉伤。

第四步，待所述第一氮气弹簧完全复原后，所述上模座1、所述上垫板2、所述上夹板3和所述脱料板4同步上行；所述第二弹性元件15复原，将两个所述斜楔成型公13向上顶起，两个所述斜楔成型公13上行的过程中还内缩，进而两个所述斜楔成型公13在将工件向上顶起的过程中还与工件对应的折弯部分离以完成脱模动作。

进一步的,所述旋转成型公6的中部成型有与其旋转轴心线同轴设置的第一通孔；所述上夹板3上固定安装有两个转动销16；每一所述转动销16上可转动地套装有一个青铜轴套17；两个所述旋转成型公6的第一通孔分别与一个所述青铜轴套17间隙配合，通过设置所述青铜轴套17降低所述旋转成型公6与所述转动销16的磨损速度，进而提高了本实用新型的使用寿命。所述旋转成型公6沿其转动周向的侧壁上还成型有V形凹槽18；所述V形凹槽18的两侧壁成90°；所述第一弹性元件9水平设置；所述第一弹性元件9与所述转动销16高低错位，并位于所述转动销16的上侧，并预压紧在所述上夹板3和所述V形凹槽18的侧壁之间。

进一步的,所述上夹板3上成型有弧形槽19，所述弧形槽19的截面呈优弧状并与所述避空位5连通；所述旋转成型公6的侧壁与所述弧形槽19的侧壁转动配合；在通过所述转动销16实现所述旋转成型公6的安装的基础上，再通过所述弧形槽19固定所述旋转成型公6，提高了所述旋转成型公6的连接刚性，使得本实用新型使用时更加稳定、可靠。

进一步的,所述上夹板3上成型有水平布置的第二通孔20。所述第二通孔20的一端连通至所述弧形槽19，另一端旋接有机米螺丝21；所述第一弹性元件9置于所述第二通孔20内，其两端分别抵靠在所述机米螺丝21和所述V形凹槽18内；通过将所述第一弹性元件9置于所述第二通孔20内使得第一弹性元件9不易发生位移或者脱落，进而提高了本实用新型使用时的稳定性；同时，仅需旋出所述机米螺丝21即可更换所述第一弹性元件9，使得本实用新型具有便于拆装和维护的优点。所述第一弹性元件9为弹性橡胶棒或者氮气弹簧，其中所述第一弹性元件9较为优选的是氮气弹簧。

较佳的,所述斜面14与水平面的夹角α大于60°，相应的工件的端部折弯的角度则大于0°且小于﹣30°，使得工件的端部在折弯的过程中不易出现裂痕，进而保证了工件的成型质量。

进一步的,所述第二弹性元件15包括有顶针22和压簧23；所述顶针22活动贯穿所述下模板10和所述下垫板11，其顶部抵靠在所述斜楔成型公13的底端面；所述压簧的两端分别抵靠在所述顶针22与所述下模座11之间。

进一步的,导向组件包括导柱24、下端盖25、滚珠套26、复位弹簧27、上端盖28和导套29。所述导柱24的下部设置所述下模座11上，并与所述下模座11下部安装的下端盖25螺接固定；所述导柱24的上部自下往上顺次穿过所述下垫板11和所述下模板10；所述滚珠套26和所述复位弹簧27自上往下顺次套装在所述导柱24的上部；所述复位弹簧27的两端分别抵靠在所述滚珠套26和所述下模板10上；所述上端盖28螺接固定在所述导柱24的顶部，所述滚珠套26的顶端面抵靠在所述上端盖28的下壁面上；所述滚珠套26活动贯穿所述脱料板4，并与所述导套29配合；所述导套29贯穿设置在所述上模座1、所述上垫板2和所述上夹板3；所述导套29的内侧壁上成型有若干用于储存固体润滑剂的储油槽30，在所述储油槽30内设置石墨固体润滑剂，降低所述导套29与所述滚珠套26的磨损速度，进而提高了本实用新型的使用寿命。此外还需要说明的是：现有的导向组件中直接由所述导柱24与所述导套29间隙配合进行导向，导向精度较低；而本实用新型通过在所述导柱24与所述导套29之间增设所述滚珠套26，由所述滚珠套26分别与所述导柱24、所述导套29紧密配合提高了所述导向组件的精度。

进一步的,所述斜滑槽为T形滑槽，所述斜楔成型公上成型有与所述T形滑槽配合的T形滑块；所述T形滑槽和所述T形滑块的配合面上设有耐磨涂层，降低了所述T形滑槽与所述T形滑块的磨损速度，进而提高了本实用新型的使用寿命。

较佳的，所述下模组还包括有下垫块31；所述下垫块31的上端与所述下模座11连接固定，通过增加所述下模组的高度，使得外部冲床驱动所述上模组下行的冲程缩短，不仅节约了生产成本，还提高了生产效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种用于成型锁具钣金件的旋转折弯模具,包括通过导向组件活动对接的上模组和下模组；其特征在于,

所述上模组包括自上往下顺次设置的上模座、上垫板、上夹板和脱料板；所述上夹板的中部凹制有用于合模时容置所述脱料板上部的避空位；所述避空位的左右两侧各转动安装有一个旋转成型公；所述旋转成型公呈柱状，其转动的周向侧壁上成型有平行设置的限位通槽和折弯通槽，所述折弯通槽位于所述限位通槽远离所述脱料板的一侧；所述脱料板左右两端的上部能于合模时分别与一个所述限位通槽紧密配合；两个第一弹性元件均设置在所述上夹板上，分别驱动一个所述旋转成型公的限位通槽远离所述折弯通槽的槽口端缘向下转动；

所述下模组包括自上往下顺次设置的下模板、下垫板和下模座；所述下模板上安装有与所述脱料板对应的定成型公；所述定成型公的左右两侧壁上对称成型出斜滑槽；两个所述斜滑槽的水平间距自上往下逐渐变大；每一所述斜滑槽内滑动安装有一个与所述脱料板活动对接的斜楔成型公；每一所述斜楔成型公远离所述定成型公的侧壁为斜面，该斜面与所述定成型公水平间距自上往下逐渐缩小；所述斜楔成型公远离所述定成型公的一端上部能于合模时伸入所述折弯通槽内；所述下模座上还设有第二弹性元件；两个所述第二弹性元件分别驱动一个所述斜楔成型公上行。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型锁具钣金件的旋转折弯模具,其特征在于,所述旋转成型公的中部成型有与其旋转轴心线同轴设置的第一通孔；所述上夹板上固定安装有两个转动销；每一所述转动销上可转动地套装有一个青铜轴套；两个所述旋转成型公的第一通孔分别与一个所述青铜轴套间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于成型锁具钣金件的旋转折弯模具,其特征在于,所述旋转成型公沿其转动周向的侧壁上还成型有V形凹槽；所述V形凹槽的两侧壁成90°；所述第一弹性元件水平设置；所述第一弹性元件与所述转动销高低错位，位于所述转动销的上侧，并预压紧在所述上夹板和所述V形凹槽的侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于成型锁具钣金件的旋转折弯模具,其特征在于,所述上夹板上成型有弧形槽，所述弧形槽的截面呈优弧状并与所述避空位连通；所述旋转成型公的侧壁与所述弧形槽的侧壁转动配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于成型锁具钣金件的旋转折弯模具,其特征在于,所述上夹板上成型有水平布置的第二通孔；所述第二通孔的一端连通至所述弧形槽，另一端旋接有机米螺丝；所述第一弹性元件置于所述第二通孔内，其两端分别抵靠在所述机米螺丝和所述V形凹槽内；所述第一弹性元件为弹性橡胶棒或者氮气弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种用于成型锁具钣金件的旋转折弯模具,其特征在于,所述斜面与水平面的夹角α大于60°。

7.根据权利要求6所述的一种用于成型锁具钣金件的旋转折弯模具,其特征在于,所述第二弹性元件包括有顶针和压簧；所述顶针活动贯穿所述下模板和所述下垫板，其顶部抵靠在所述斜楔成型公的底端面；所述压簧的两端分别抵靠在所述顶针与所述下模座之间。

8.根据权利要求6所述的一种用于成型锁具钣金件的旋转折弯模具,其特征在于,导向组件包括导柱、下端盖、滚珠套、复位弹簧、上端盖和导套；所述导柱的下部设置所述下模座上，并与所述下模座下部安装的下端盖螺接固定；所述导柱的上部自下往上顺次穿过所述下垫板和所述下模板；所述滚珠套和所述复位弹簧自上往下顺次套装在所述导柱的上部；所述复位弹簧的两端分别抵靠在所述滚珠套和所述下模板上；所述上端盖螺接固定在所述导柱的顶部，所述滚珠套的顶端面抵靠在所述上端盖的下壁面上；所述滚珠套活动贯穿所述脱料板，并与所述导套配合；所述导套贯穿设置在所述上模座、所述上垫板和所述上夹板；所述导套的内侧壁上成型有若干用于储存固体润滑剂的储油槽。

9.根据权利要求8所述的一种用于成型锁具钣金件的旋转折弯模具,其特征在于,所述斜滑槽为T形滑槽，所述斜楔成型公上成型有与所述T形滑槽配合的T形滑块；所述T形滑槽和所述T形滑块的配合面上设有耐磨涂层。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种用于成型锁具钣金件的旋转折弯模具,其特征在于,所述下模组还包括有下垫块；所述下垫块上端与所述下模座连接固定。