CN207709598U - 板材折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材折弯模具，包括上模座(1)、下模座(2)、凸模(3)、凹模(4)、挡销(5)、退料装置和辅助定位装置，凸模(3)和凹模(4)分别安装在机床的上模座(1)和下模座(2)上，凹模(4)设有U型凹槽，凸模(3)上设有与U型凹槽相配合的凸块；挡销(5)设在U型凹槽左侧；退料装置设在U型凹槽底部；至少一个辅助定位装置设在U型凹槽右侧。本实用新型能够对板材进行一次冲压一体成型，且定位精度高且简单，卸料方便。

Description

板材折弯模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种板材折弯模具，属于板材成型模具技术领域。

背景技术

现在的生产生活中，多种场合需要用到各种成型的板材，板材的成型质量对生产生活具有重要的影响。板材的折弯成型需要通过折弯模具来实现，图1所示的板材是常用的板材形状中的一种，现有的用于图1所示的板材折弯成型的模具，多是分三次折弯步骤进行折弯最后成型，折弯的效率较低、成本较高且精度不高；即使有少数的一体成型的模具，往往存在定位复杂及卡料的现象，因此，研究性能良好的一体成型的模具具有重要的生产意义。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种板材折弯模具，能够对板材进行一次冲压一体成型，且定位精度高且简单，卸料方便。本实用新型的折弯效率高、成本低，实用性好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种板材折弯模具，包括上模座、下模座、凸模和凹模，还包括挡销、退料装置和辅助定位装置，所述的凸模安装在机床的上模座上，凹模安装在机床的下模座上，凹模上表面上设有前后方向的U型凹槽，凸模下表面上设有与U型凹槽相配合的凸块；至少两个所述的挡销设在U型凹槽左侧凸台上表面上，挡销位于同一条平行于U型凹槽的直线上；至少一个所述的退料装置设在U型凹槽底部，包括退料栓、弹簧一和座板，退料栓为倒T字型，其上端穿过U型槽底与其间隙配合的上下方向的倒T型孔、下端与弹簧一上端接触配合，弹簧一下端与安装于凹模底部孔口的座板接触配合；至少一个所述的辅助定位装置设在U型凹槽右侧凸台的上表面上，包括定位柱和弹簧二，定位柱的下端置于与其间隙配合的盲孔中，弹簧二设在定位柱下端和盲孔底之间，定位柱的上端从右向左为自下而上斜截面，斜截面的最右端低于凹模上表面。

进一步的，所述的模具还包括调节螺杆，所述的凹模的U型凹槽右侧凸台部分与凹模下部左右方向上滑动连接，所述的调节螺杆呈左右方向安装在凹模下部与U型槽右侧凸台连接处，调节螺杆与凹模下部形成转动副、并与U型槽右侧凸台形成螺纹副。

进一步的，所述的调节螺杆的数量为2个。

本实用新型在凹模上表面设U型凹槽，实现了U型板材的一次冲压一体成型；在凹模上设置挡销及辅助定位装置，实现了定位精度高且定位简单；在U型凹槽底部设退料装置，实现了成型后不卡料，卸料方便。本实用新型的折弯效率高、成本低，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型加工的板材。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1、上模座，2、下模座，3、凸模，4、凹模，5、挡销，6、退料栓，7、弹簧一，8、座板，9、定位柱，10、弹簧二，11、调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明(以下描述中的左右方向、上下方向和前后方向与图2中的左右方向、上下方向和前后方向相同，只是方便描述定义，并不限制本专利保护范围)。

如图2和图3所示，一种板材折弯模具，包括上模座1、下模座2、凸模3和凹模4，还包括挡销5、退料装置和辅助定位装置，所述的凸模3安装在机床的上模座1上，凹模4安装在机床的下模座2上，凹模4上表面上设有前后方向的U型凹槽，凸模3下表面上设有与U型凹槽相配合的凸块；至少两个所述的挡销5设在U型凹槽左侧凸台上表面上，挡销5位于同一条平行于U型凹槽的直线上；至少一个所述的退料装置设在U型凹槽底部，包括退料栓6、弹簧一7和座板8，退料栓6为倒T字型，其上端穿过U型槽底与其间隙配合的上下方向的倒T型孔、下端与弹簧一7上端接触配合，弹簧一7下端与安装于凹模4底部孔口的座板8接触配合；至少一个所述的辅助定位装置设在U型凹槽右侧凸台的上表面上，包括定位柱9和弹簧二10，定位柱9的下端置于与其间隙配合的盲孔中，弹簧二10设在定位柱9下端和盲孔底之间，定位柱9的上端从右向左为自下而上斜截面，斜截面的最右端低于凹模4上表面。

所述的模具还包括调节螺杆11，所述的凹模4的U型凹槽右侧凸台部分与凹模4下部左右方向上滑动连接，所述的调节螺杆11呈左右方向安装在凹模4下部与U型槽右侧凸台连接处，调节螺杆11与凹模4下部形成转动副、并与U型槽右侧凸台形成螺纹副。旋转调节螺杆11时，U型槽右侧凸台部分会相对凹模4下部左右滑动，既可以根据实际需要调节U型槽的大小(同时更换与其相匹配的凸模)，又可以在加工同一尺寸的板材时随时调整U型槽的精度，以避免过多使用，U型槽的尺寸变大，影响加工精度。

所述的调节螺杆11的数量为2个，数量过多，浪费成本，数量过低，无法形成有效的定位及锁紧。

本实用新型工作原理：工作时，从右向左进料，板材经过辅助定位装置时，定位柱9在板材的重力作用下向下移动致使弹簧二10压缩，板材完全经过定位柱9后，定位柱9在弹簧二10的回复力作用下顶着定位柱9向上移动，此时板材被挡销5和定位柱9定位固定好，机床带动凸模3向下对板材折弯成型后向上回撤，弹簧一7被压缩后回复原状，带动退料栓6向上移动将成型后的板材顶出，以方便卸料。本实用新型折弯效率高、成本低，实用性好。

Claims (3)

1.一种板材折弯模具，包括上模座(1)、下模座(2)、凸模(3)和凹模(4)，其特征在于：还包括挡销(5)、退料装置和辅助定位装置，所述的凸模(3)安装在机床的上模座(1)上，凹模(4)安装在机床的下模座(2)上，凹模(4)上表面上设有前后方向的U型凹槽，凸模(3)下表面上设有与U型凹槽相配合的凸块；至少两个所述的挡销(5)设在U型凹槽左侧凸台上表面上，挡销(5)位于同一条平行于U型凹槽的直线上；至少一个所述的退料装置设在U型凹槽底部，包括退料栓(6)、弹簧一(7)和座板(8)，退料栓(6)为倒T字型，其上端穿过U型槽底与其间隙配合的上下方向的倒T型孔、下端与弹簧一(7)上端接触配合，弹簧一(7)下端与安装于凹模(4)底部孔口的座板(8)接触配合；至少一个所述的辅助定位装置设在U型凹槽右侧凸台的上表面上，包括定位柱(9)和弹簧二(10)，定位柱(9)的下端置于与其间隙配合的盲孔中，弹簧二(10)设在定位柱(9)下端和盲孔底之间，定位柱(9)的上端从右向左为自下而上斜截面，斜截面的最右端低于凹模(4)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种板材折弯模具，其特征是：所述的模具还包括调节螺杆(11)，所述的凹模(4)的U型凹槽右侧凸台部分与凹模(4)下部左右方向上滑动连接，所述的调节螺杆(11)呈左右方向安装在凹模(4)下部与U型槽右侧凸台连接处，调节螺杆(11)与凹模(4)下部形成转动副、并与U型槽右侧凸台形成螺纹副。

3.根据权利要求2所述的一种板材折弯模具，其特征是：所述的调节螺杆(11)的数量为2个。