CN209849790U - 一种吊耳减压成型锻模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吊耳锻造技术领域，尤其是涉及一种吊耳减压成型锻模，包括均具有型腔的初锻上模、初锻下模、终锻上模和终锻下模，所述初锻上模的下表面四角处均设有凸脚，初锻下模的上表面四角处均设有凹槽，凹槽与凸脚的位置一一对应，且凸脚距离初锻上模下表面的高度小于凹槽距离初锻下模上表面的高度。本实用新型的目的是提供一种吊耳减压成型锻模，可在降低对设备吨位要求的同时获得达标的锻压成型效果；可使终锻有充足的料填充型腔，保障了锻造质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊耳锻造技术领域，尤其是涉及一种吊耳减压成型锻模。
背景技术
汽车的液压油缸是汽车上极为重要的零部件，在汽车运行过程中液压油缸不允许出现任何脱节、松动以及变形等现象，对其耐久性、可靠性以及耐压性要求较高，因此对油缸吊耳的工艺要求也更加严格。目前市场上的油缸吊耳主要有三种，第一种为铸件，其材料呈铸态组织，晶粒粗大，零件性能差，不符合产品的安全性和实用性要求，现今已很少使用。第二种为分体锻件，由零件焊接而成，其工艺复杂，成本高，生产周期长，效率低，并且其焊接部位的牢固性不能保证，经常在使用中发生断裂，导致重大事故发生。第三种为整体锻件，整体锻件在质量上可以达到产品的工艺性能要求。油缸吊耳的锻造过程：预锻上模在锻造压力机的作用下，对放置在油缸吊耳预锻下模上的加热圆坯料施加压力，当预锻上模与预锻下模闭合后得到预锻件；再把预锻件放到终锻下模上，按以上步骤在终锻模具上得到带有飞边的油缸吊耳毛坯。
目前锻造一种油缸吊耳需要锻造压力机的吨位为3000T-3500T，而实际使用的设备吨位为2500T，如何在降低对设备吨位要求的同时获得达标的锻压成型效果，是技术难点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吊耳减压成型锻模，可在降低对设备吨位要求的同时获得达标的锻压成型效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吊耳减压成型锻模，包括均具有型腔的初锻上模、初锻下模、终锻上模和终锻下模，所述初锻上模的下表面四角处均设有凸脚，初锻下模的上表面四角处均设有凹槽，凹槽与凸脚的位置一一对应，且凸脚距离初锻上模下表面的高度小于凹槽距离初锻下模上表面的高度。
通过采用上述技术方案，通过在初锻上模设置凸脚、在初锻下模设置凹槽，并且使初锻上模和初锻下模合模时凸脚不能触及凹槽的槽底，可减小初锻上模与初锻下模的接触面积，从而增大锻模表面及毛坯表面的压强（单位面积所受的压力），所以可在降低对设备吨位要求的同时获得达标的锻压成型效果，用2500T的锻造压力机也能获得3000T-3500T锻造压力机的锻压成型效果。
优选的，所述初锻上模的型腔深度等于终锻上模的型腔深度，初锻下模的型腔深度大于终锻下模的型腔深度。
通过采用上述技术方案，通过增加初锻下模的型腔深度，可减少毛坯溢出型腔的料量，预锻后的毛坯留有足够的料，保障终锻时有足够的料填充终锻模的型腔。
优选的，所述凸脚与初锻下模的接触棱边处设有第一圆角，凹槽与初锻上模的接触棱边处设有第二圆角。
通过采用上述技术方案，可使初锻下模与初锻上模合模时，凸脚与凹槽能够顺利配合，也可降低凸脚与凹槽配合时产生的摩擦阻力。
优选的，所述初锻上模和初锻下模对应的两侧均设有互相平行的第一定位通槽。
通过采用上述技术方案，卡住第一定位槽可限制初锻上模和初锻下模在竖直方向上的移动。
优选的，所述第一定位通槽的槽底设有圆插槽。
通过采用上述技术方案，卡住圆插槽可限制初锻上模和初锻下模在水平方向上的移动。
优选的，所述初锻下模的下表面设有第二定位通槽，第二定位通槽与第一定位通槽垂直；第二定位通槽内设有顶杆孔，顶杆孔通至初锻下模的型腔内。
通过采用上述技术方案，分别在第一定位通槽和第二定位通槽内配合设置滑轨，即可在水平方向上调整初锻下模相对于初锻上模的位置，从而使初锻下模与初锻上模精确合模。
优选的，所述初锻下模的下表面设有两个第一定位插槽，两个第一定位插槽分别与初锻下模的两侧面相通，且与第二定位通槽垂直。
通过采用上述技术方案，在两个第一定位插槽内插入定位销，即可锁定初锻下模。
优选的，所述初锻上模的上表面设有四个第二定位插槽，四个第二定位插槽分别与初锻上模的四侧面相通，且指向初锻上模的上表面中心。
通过采用上述技术方案，在四个第一定位插槽内插入定位销，即可锁定初锻上模。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1. 可在保证锻造质量的情况下降低对设备的吨位要求；
2. 可使终锻有充足的料填充型腔，保障了锻造质量。
附图说明
图1是吊耳减压成型锻模的整体结构示意图；
图2是图1中初锻模的正视图；
图3是图1中初锻模的立体图；
图4是图1中初锻模的初锻下模下表面结构示意图。
图中，1、初锻上模；2、初锻下模；3、终锻上模；4、终锻下模；5、凸脚；6、凹槽；7、第一圆角；8、第二圆角；9、第一定位通槽；10、圆插槽；11、第二定位通槽；12、顶杆孔；13、第一定位插槽；14、第二定位插槽；15、型腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：图1为本实用新型公开的一种吊耳减压成型锻模，包括均具有型腔15的初锻上模1、初锻下模2、终锻上模3和终锻下模4，初锻上模1和初锻下模2配合用于毛坯的初锻，终锻上模3和终锻下模4配合用于毛坯的终锻。
如图2、图3所示，初锻上模1的下表面四角处均设有凸脚5，初锻下模2的上表面四角处均设有凹槽6，凹槽6与凸脚5的位置一一对应，初锻上模1与初锻下模2合模时凸脚5与凹槽6插接配合。凸脚5距离初锻上模1下表面的高度小于凹槽6距离初锻下模2上表面的高度，因此当初锻上模1和初锻下模2合模时凸脚5不能触及凹槽6的槽底（见图1），所以凹槽6和凸脚5可减小初锻上模1与初锻下模2的接触面积，从而增大锻模表面及毛坯表面的压强（单位面积所受的压力），所以可在降低对设备吨位要求的同时获得达标的锻压成型效果，用2500T的锻造压力机也能获得3000T-3500T锻造压力机的锻压成型效果。
初锻上模1的型腔15深度等于终锻上模3的型腔15深度，初锻下模2的型腔15深度大于终锻下模4的型腔15深度，通过增加初锻下模2的型腔15深度，可减少毛坯溢出型腔15的料量，预锻后的毛坯留有足够的料，保障终锻时有足够的料填充终锻模的型腔15。
如图2、图3所示，凸脚5与初锻下模2的接触棱边处设有第一圆角7，凹槽6与初锻上模1的接触棱边处设有第二圆角8，第一圆角7第二圆角8可使初锻下模2与初锻上模1合模时凸脚5与凹槽6能够顺利配合，也可降低凸脚5与凹槽6配合时产生的摩擦阻力。
如图3所示，初锻上模1和初锻下模2对应的两侧均水平设有互相平行的第一定位通槽9，第一定位通槽9的槽底设有圆插槽10。如图4所示，初锻下模2的下表面设有第二定位通槽11，第二定位通槽11与第一定位通槽9垂直。卡住圆插槽10可限制初锻上模1和初锻下模2在水平方向上的移动；分别在第一定位通槽9和第二定位通槽11内配合设置滑轨，即可在水平方向上调整初锻下模2相对于初锻上模1的位置，从而使初锻下模2与初锻上模1精确合模。第二定位通槽11内设有顶杆孔12，顶杆孔12通至初锻下模2的型腔15内，顶杆孔12用于插入顶杆，顶杆可将型腔15中成型的吊耳顶出型腔15，从而方便取出锻压成型的吊耳。
如图4所示，初锻下模2的下表面设有两个第一定位插槽13，两个第一定位插槽13分别与初锻下模2的两侧面相通，且与第二定位通槽11垂直，在两个第一定位插槽13内插入定位销，即可锁定初锻下模2。如图3所示，初锻上模1的上表面设有四个第二定位插槽14，四个第二定位插槽14分别与初锻上模1的四侧面相通，且指向初锻上模1的上表面中心，在四个第一定位插槽13内插入定位销，即 可锁定初锻上模1。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吊耳减压成型锻模，包括均具有型腔（15）的初锻上模（1）、初锻下模（2）、终锻上模（3）和终锻下模（4），其特征在于：所述初锻上模（1）的下表面四角处均设有凸脚（5），初锻下模（2）的上表面四角处均设有凹槽（6），凹槽（6）与凸脚（5）的位置一一对应，且凸脚（5）距离初锻上模（1）下表面的高度小于凹槽（6）距离初锻下模（2）上表面的高度。
2.根据权利要求1所述的一种吊耳减压成型锻模，其特征在于：所述初锻上模（1）的型腔（15）深度等于终锻上模（3）的型腔（15）深度，初锻下模（2）的型腔（15）深度大于终锻下模（4）的型腔（15）深度。
3.根据权利要求1所述的一种吊耳减压成型锻模，其特征在于：所述凸脚（5）与初锻下模（2）的接触棱边处设有第一圆角（7），凹槽（6）与初锻上模（1）的接触棱边处设有第二圆角（8）。
4.根据权利要求1所述的一种吊耳减压成型锻模，其特征在于：所述初锻上模（1）和初锻下模（2）对应的两侧均设有互相平行的第一定位通槽（9）。
5.根据权利要求4所述的一种吊耳减压成型锻模，其特征在于：所述第一定位通槽（9）的槽底设有圆插槽（10）。
6.根据权利要求4所述的一种吊耳减压成型锻模，其特征在于：所述初锻下模（2）的下表面设有第二定位通槽（11），第二定位通槽（11）与第一定位通槽（9）垂直；第二定位通槽（11）内设有顶杆孔（12），顶杆孔（12）通至初锻下模（2）的型腔（15）内。
7.根据权利要求6所述的一种吊耳减压成型锻模，其特征在于：所述初锻下模（2）的下表面设有两个第一定位插槽（13），两个第一定位插槽（13）分别与初锻下模（2）的两侧面相通，且与第二定位通槽（11）垂直。
8.根据权利要求1所述的一种吊耳减压成型锻模，其特征在于：所述初锻上模（1）的上表面设有四个第二定位插槽（14），四个第二定位插槽（14）分别与初锻上模（1）的四侧面相通，且指向初锻上模（1）的上表面中心。
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| CN114192710A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-18 | 贵州航天新力科技有限公司 | 异形吊耳随形成型装置 |
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