CN114192710B - 异形吊耳随形成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种异形吊耳随形成型装置，该吊耳上部为方形耳部，下部为弧形底板；该装置包括下模，所述下模内部设有第一型腔、第二型腔，第一型腔的外形与方形耳部相适应，第一型腔倾斜设置；第二型腔位于第一型腔上方，第二型腔水平设置，第二型腔的外形与吊耳的弧形底板相适应。本发明操作简单，通过坯料在始锻温度下加热后，用下模一次成型，金属流线连续、组织均匀，产品质量稳定；此外，本发明生产过程连续，加工余量小，因此节约材料，材料利用率可提高至80％以上，刀具磨损小，明显降低了成本；且生产效率高，易于推广。
Description
技术领域
本发明涉及机械锻造技术领域；具体涉及一种异形吊耳随形成型装置。
背景技术
在航空航天及核电等领域，广泛应用一种异形吊耳，该吊耳上部为方形耳部，用于钩挂吊钩，下部为弧形的底板，用于焊接在被吊装置上，方形耳部与弧形的底板之间有一定的斜角。该种类的吊耳在使用过程中承受较高的拉应力，根据其使用环境要求，一般需要经过锻制加工，才能满足使用要求。但由于该零件的形状复杂，锻造成形难度大。目前常规的制造方法一般是：将产品整体锻制为一规则方形锻件，然后再进行机械加工至最终要求尺寸。这种方法加工余量大，要将弧形底板以上围绕方形耳部的部分全部切除，粗略估算材料的利用率仅1/2左右，材料利用率低，而且加工过程中对刀具损耗极大，制造成本高，生产效率低。另外，切削加工使得产品流线不连续，质量不稳定。
专利文献(公开号：CN102189206A)记载了一种汽车油缸吊耳锻造工艺，通过将原料加热后两端拔长，然后放入预成型模具中墩粗，得到油缸吊耳的预成型锻件，再将预成型锻件放入终成型模具中继续墩粗，得到终成型锻件。
首先，该专利的方案需要进行多次锻压，逐渐使胚体接近吊耳形状，工艺时间长，步骤繁琐；若应用到本申请的吊耳中，则缺乏控制方形耳部与弧形底板之间的形状过渡的手段，不能一体成型，且如果该处反复变形，过多地墩、锻、锤等操作，极容易产生内应力、裂纹等缺陷，产品质量一样不稳定。另外，该专利也缺少针对本申请的吊耳必要的模具，本领域技术人员不具有具体如何操作，进而获得一体成型本申请的吊耳的技术启示。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种异形吊耳随形成型装置。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的异形吊耳随形成型装置，该吊耳上部为方形耳部，下部为弧形底板；该装置包括下模，所述下模内部设有第一型腔、第二型腔，第一型腔的外形与方形耳部相适应，第一型腔倾斜设置；第二型腔位于第一型腔上方，第二型腔水平设置，第二型腔的外形与吊耳的弧形底板相适应。
所述第一型腔、第二型腔用于，先根据吊耳的形耳部形状，将坯料整体锻造成长方体形坯料，再从长方体形坯料中部斜切，形成两个斜切后的坯料；斜切后的坯料在始锻温度下加热、保温出炉后，远离切边一端对中放入第一型腔，采用压机上平砧将坯料伸出的部分压入下模第二型腔，直至第二形腔充满，坯料变形部分形成弧形底板，即得吊耳锻件。
所述下模上设有与第一型腔同轴的通孔。
所述下模上设有斜边，斜边位于第二型腔远离通孔的一端。
所述斜边的倾斜角为方形耳部与弧形底板的偏斜角度。
所述下模上设有倾斜平面，倾斜平面与第一型腔垂直。
本发明的有益效果在于：
本发明操作简单，通过坯料在始锻温度下加热后，用下模一次成型，金属流线连续、组织均匀，产品质量稳定；此外，本发明生产过程连续，加工余量小，因此节约材料，材料利用率可提高至80％以上，刀具磨损小，明显降低了成本；且生产效率高，易于推广。
附图说明
图1是本发明的异形吊耳的产品的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是图2的A向旋转示意图。
图4是斜切后的坯料的形状示意图。
图5是本发明的异形吊耳的锻件的结构示意图。
图中：1-方形耳部；2-弧形底板；3-斜切后的坯料；4-下模；5- 第一型腔；6-第二型腔；7-斜边；8-通孔；9-倾斜平面。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图1～图5：
本发明提供了一种异形吊耳随形成型装置，该吊耳上部为方形耳部1，下部为弧形底板2；该装置包括下模4，所述下模4内部设有第一型腔5、第二型腔6，第一型腔5的外形与方形耳部1相适应，第一型腔 5倾斜设置；第二型腔6位于第一型腔5上方，第二型腔6水平设置，第二型腔6的外形与吊耳的弧形底板2相适应。
采用本发明生产该异形吊耳时，由两个吊耳合锻，根据吊耳的方形耳部1形状，先将坯料整体锻造成长方体形坯料；再从长方体形坯料中部斜切，形成两个斜切后的坯料3；然后将斜切后的坯料3在始锻温度下加热、保温；斜切后的坯料3出炉后将坯料远离切边一端对中放入下模4中，采用压机上平砧将坯料伸出的部分压入下模4模具形腔，直至形腔充满，坯料变形部分形成弧形底板2，即得吊耳锻件。
本发明操作简单，通过坯料在始锻温度下加热后，用下模4一次成型，金属流线连续、组织均匀，产品质量稳定；此外，本发明生产过程连续，加工余量小，因此节约材料，材料利用率可提高至80％以上，刀具磨损小，明显降低了成本；且生产效率高，易于推广。
所述第一型腔5、第二型腔6用于，先根据吊耳的形耳部形状，将坯料整体锻造成长方体形坯料，再从长方体形坯料中部斜切，形成两个斜切后的坯料3；斜切后的坯料3在始锻温度下加热、保温出炉后，远离切边一端对中放入第一型腔5，采用压机上平砧将坯料伸出的部分压入下模4第二型腔6，直至第二形腔充满，坯料变形部分形成弧形底板2，即得吊耳锻件。
所述下模4上设有与第一型腔5同轴的通孔8。便于吊耳锻件成型后，用外部杆件将锻件顶出。
所述下模4上设有斜边7，斜边7位于第二型腔6远离通孔8的一端。便于使锻件沿着斜边7滑动脱模。
所述斜边7的倾斜角为方形耳部1与弧形底板2的偏斜角度。
所述下模4上设有倾斜平面9，倾斜平面9与第一型腔5垂直。将倾斜平面9向下置于平台上，以便于斜切后的坯料3放入第一型腔5。
Claims (1)
1.一种异形吊耳随形成型装置，该吊耳上部为方形耳部（1），下部为弧形底板（2）；其特征在于：该装置包括下模（4），所述下模（4）内部设有第一型腔（5）、第二型腔（6），第一型腔（5）的外形与方形耳部（1）相适应，第一型腔（5）倾斜设置；第二型腔（6）位于第一型腔（5）上方，第二型腔（6）水平设置，第二型腔（6）的外形与吊耳的弧形底板（2）相适应；
所述第一型腔（5）、第二型腔（6）用于，先根据吊耳的形耳部形状，将坯料整体锻造成长方体形坯料，再从长方体形坯料中部斜切，形成两个斜切后的坯料（3）；斜切后的坯料（3）在始锻温度下加热、保温出炉后，远离切边一端对中放入第一型腔（5），采用压机上平砧将坯料伸出的部分压入下模（4）第二型腔（6），直至第二形腔充满，坯料变形部分形成弧形底板（2），即得吊耳锻件；
所述下模（4）上设有斜边（7），斜边（7）位于第二型腔（6）远离通孔（8）的一端；
所述斜边（7）的倾斜角为方形耳部（1）与弧形底板（2）的偏斜角度；
所述下模（4）上设有与第一型腔（5）同轴的通孔（8）；
所述下模（4）上设有倾斜平面（9），倾斜平面（9）与第一型腔（5）垂直。
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