CN110252938A - 核电液压阻尼器用缸体锻件的锻造成型方法 - Google Patents
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Abstract
核电液压阻尼器用缸体锻件的锻造成型方法,采用的模具包括下模具及冲头,该成型方法分三个步骤:第一步:首先将钢锭加热至800‑850℃,保温时间为4到6h;然后再将钢锭加热至1160‑1200℃,保温时间为2到3h;通过锻压以改变其组织状态,焊合内部缺陷;取出钢锭冒口、锭底端疏松区;按锻件所需重量进行下料后进行镦粗‑拔长‑滚圆,制成圆柱形坯料;第二步:对圆柱形坯料进行分料,并对方形端进行打扁,得到变截面坯料;第三步:将变截面坯料放入下模具中进行镦粗,并采用冲头对锻件进行冲孔,得到形状与缸体形状一致的缸体锻件。本发明工序简单,成型速度快、加工尺寸精度高、机加工余量小且整体性能好。
Description
技术领域
本发明属于塑性成型技术领域,涉及变截面异形产品的特殊制造,特别涉及核电液压阻尼器用缸体锻件的锻造成型方法。
背景技术
核电液压阻尼器用缸体锻件,是一种典型的变截面形状的锻件,其一端为圆筒,另一端为方板,材料为42CrMo4。
缸体锻件传统制造方法一般是采用锻造圆柱形锻件,然后再通过机加工的方式将一端加工为方板,将另一端加工为圆筒。采用这种方式制造时,材料内部纤维方向会在机加工时被切断从而降低了其综合性能,而且加工余量大,导致机加工工时增加,同时也会造成原材料的浪费。
发明内容
本发明是为了解决核电液压阻尼器用缸体锻件制造时,材料内部纤维方向会在机加工时被切断从而降低了其综合性能,而且加工余量大,导致机加工工时增加,同时也会造成原材料的浪费的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
核电液压阻尼器用缸体锻件的锻造成型方法,采用的模具包括下模具以及冲头,该成型方法分为三个步骤:
第一步:首先将钢锭加热至800-850℃,保温时间为4到6h ;然后再将钢锭加热至1160-1200℃,保温时间为2到3h ;通过锻压以改变其组织状态,焊合内部缺陷;取出钢锭冒口、锭底端疏松区;按锻件所需重量进行下料后进行镦粗-拔长-滚圆,制成圆柱形坯料;
第二步:对圆柱形坯料进行分料,并对方形端进行打扁,得到变截面坯料;
第三步:将变截面坯料放入下模具中进行镦粗,并采用冲头对锻件进行冲孔,得到形状与缸体形状一致的缸体锻件。
采用上述技术方案的有益效果:
本发明工序简单,成型速度快、加工尺寸精度高、机加工余量小且整体性能好。
附图说明
图1为本发明中钢锭的加热曲线图;
图2为本发明中下模具的示意图;
图3为图2的侧视图;
图4为本发明中冲头的示意图;
图5为圆柱形坯料的示意图;
图6为变截面坯料的示意图;
图7为图6的俯视图;
图8、图9为变截面坯料在模具中进行冲孔示意图;
图10为本发明中缸体锻件的示意图;
图11为图10的侧视图;
图中:1-下模具、2-冲头、3-圆柱形坯料、4-变截面坯料、5-缸体锻件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图2-4所示,本发明所需模具包括下模具1和冲头2。
核电液压阻尼器用缸体锻件的锻造成型方法,分为三个步骤:
第一步:首先将钢锭按图1所示的加热规范进行加热、保温,去除钢锭冒口端、锭底端疏松区域;然后按锻件所需重量进行下料,并通过镦粗、拔长变形,以改变其组织状态,焊合内部缺陷,然后经滚圆变形制成满足要求尺寸的圆柱形坯料3,如图5所示;
第二步:对圆柱形坯料3进行分料,并对一端进行打扁,制成一端为圆柱形,另一端为方板型的变截面坯料4,如图6和图7所示;
第三步:如图8和图9所示,将变截面坯料4放入下模具1中进行镦粗,使其方板端材料充满下模具1下部;然后用冲头2对其圆柱端进行冲盲孔;最后将锻件从下模具1中取出,并对锻件表面进行精整,得到与缸体产品形状一致的缸体锻件5,如图10和图11所示。
Claims (1)
1.核电液压阻尼器用缸体锻件的锻造成型方法,采用的模具包括下模具(1)以及冲头(2),其特征在于:该成型方法分为三个步骤:
第一步:首先将钢锭加热至800-850℃,保温时间为4到6h ;然后再将钢锭加热至1160-1200℃,保温时间为2到3h ;通过锻压以改变其组织状态,焊合内部缺陷;取出钢锭冒口、锭底端疏松区;按锻件所需重量进行下料后进行镦粗-拔长-滚圆,制成圆柱形坯料(3);
第二步:对圆柱形坯料(3)进行分料,并对方形端进行打扁,得到变截面坯料(4);
第三步:将变截面坯料(4)放入下模具(1)中进行镦粗,并采用冲头(2)对锻件进行冲孔,得到形状与缸体形状一致的缸体锻件(5)。
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