CN104174801A - 锻制核电液压阻尼器缸体用的装置 - Google Patents

锻制核电液压阻尼器缸体用的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104174801A
CN104174801A CN201410392066.XA CN201410392066A CN104174801A CN 104174801 A CN104174801 A CN 104174801A CN 201410392066 A CN201410392066 A CN 201410392066A CN 104174801 A CN104174801 A CN 104174801A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
nuclear power
hydraulic damper
power hydraulic
damper cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410392066.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张明桥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Aerospace Xinli Casting and Forging Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Aerospace Xinli Casting and Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Aerospace Xinli Casting and Forging Co Ltd filed Critical Guizhou Aerospace Xinli Casting and Forging Co Ltd
Priority to CN201410392066.XA priority Critical patent/CN104174801A/zh
Publication of CN104174801A publication Critical patent/CN104174801A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种锻制核电液压阻尼器缸体用的装置,主要由成型装置、冲头组成,所述成型装置主要由底座、套环组成,套环焊接在底座上,底座上设的方形腔与套环的圆形腔构成成型腔体,利用本发明的装置操作筒单、生产效率高、锻件可随形锻造,锻件的金属流线连续,产品质量好,且本发明的装置结构简单,制造加工成本低,有利于推广应用。

Description

锻制核电液压阻尼器缸体用的装置
技术领域
[0001] 本发明属于机械制造中的锻造技术领域,特别涉及一种锻制核电液压阻尼器缸体用的装置。
背景技术
[0002] 核电液压阻尼器缸体是一种一端为圆柱形并带有圆形盲孔,另一端为方扁形的的零件,在核电领域使用过程中,一般需经锻制加工后,其性能才能满足要求,但由于该零件的形状复杂,锻造成形难度大,目前的制造方案一般是:先将坯料锻制成圆柱体,然后通过机械加工的方式加工到最终要求尺寸,这种制造方案原料消耗多,加工时间长,产品成本较高,同时,在机械加工时易切断锻件的金属流线,不利于该产品的最终使用,因此,需设计一种装置,使产品能够随形锻造,以降低核电液压阻尼器用缸体制造成本高、解决产品金属流线不连续的弊端。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有制造核电液压阻尼器缸体的锻造方法,存在制造成本高、产品金属流线不连续等问题,提供一种锻制核电液压阻尼器缸体用的装置,采用该装置使得核电液压阻尼器用缸体可随形锻造,操作简单,生产效率高,制造成本低,产品金属流线连续。
[0004] 本发明的技术方案是:
[0005] 一种锻制核电液压阻尼器缸体用的装置,主要由成型装置、冲头组成,所述成型装置主要由底座、套环组成,套环焊接在底座上,底座上设的方形腔与套环的圆形腔构成成型腔体。
[0006] 进一步地,所述底座为T字形状,由两件相互对称的半T形座体焊接构成。
[0007] 进一步地,所述冲头的形状与核电液压阻尼器缸体的圆形盲孔形状相同。
[0008] 本发明中的装置在使用时,先采用常规锻造方法锻制圆柱体,并粗加工进行超声波探伤,保证超声波探伤合格,制得圆柱体坯料,再将圆柱体坯料加热到锻造温度并保温,出炉后用压机操作机夹持圆柱体坯料的一端,将圆柱体坯料的另一端打扁,然后将扁方端朝下放入本发明中的成形装置中,再用压机镦粗圆柱体坯料的圆柱端并使其贴合成形装置的套环,然后用冲头冲圆柱端盲孔至要求的尺寸,将锻件取出成形装置后,压机操作机夹持住圆柱端,再拔长扁方端至要求的尺寸,即制得核电液压阻尼器缸体锻件。
[0009] 本发明的有益效果和优点在于:
[0010] 利用本发明的装置操作筒单、生产效率高、锻件可随形锻造,锻件的金属流线连续,产品质量好,且本发明的装置结构简单,制造加工成本低,有利于推广应用。
附图说明
[0011] 图1是本发明中核电液压阻尼器缸体主剖视图;
[0012] 图2是图1的左视图;
[0013] 图3是本发明中的成型装置主剖视图;
[0014] 图4是图3的俯视图;
[0015] 图5是图3的仰视图;
[0016] 图6是图3的右剖视图;
[0017] 图7是本发明的装置进行锻制时用的圆柱体坯料;
[0018] 图8是本发明装置中的冲头主视图。
[0019] 图中:I 一核电液压阻尼器缸体、2-底座、3-套环、4-方形腔、5-圆形腔、6-圆柱体坯料、7-冲头、8-圆形盲孔。
具体实施方式
[0020] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明,但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例,在不脱离本发明上述技术思想情况下,凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更,均包括在本发明的范围内。
[0021] 如图1至8所示,核电液压阻尼器缸体I是一种一端为圆柱形并带有圆形盲孔8,另一端为方扁形的的零件,由于该零件的形状复杂,锻造成形难度大。为解决核电液压阻尼器缸体I锻制过程存在的问题,本发明设计提供了一种锻制核电液压阻尼器缸体用的装置,具体方案是:
[0022] 本装置主要由成型装置、冲头7组成,其特征在于所述成型装置主要由底座2、套环3组成,套环3焊接在底座2上,底座2上设的方形腔4与套环3的圆形腔5构成成型腔体。
[0023] 进一步地,所述底座2为T字形状,由两件相互对称的半T形座体焊接构成。
[0024] 进一步地,所述冲头7的形状与核电液压阻尼器缸体I的圆形盲孔8形状相同。
[0025] 本发明中的装置在使用时,先采用常规锻造方法锻制圆柱体,并粗加工进行超声波探伤,保证超声波探伤合格,制得圆柱体坯料6,再将圆柱体坯料6在始锻温度下加热、保温,出炉后用压机操作机夹持圆柱体坯料6的一端,将圆柱体坯料6的另一端打扁,然后将扁方端朝下放入本发明中成形装置的底座2的方形腔4中,再用压机镦粗圆柱体坯料6的圆柱端并使其贴合成形装置的套环3,然后用冲头7冲制圆柱端的圆形盲孔8至要求的尺寸,将锻件取出成形装置后,压机操作机夹持住圆柱端,再拔长扁方端至要求的尺寸,即制得核电液压阻尼器缸体I锻件。

Claims (3)

1.一种锻制核电液压阻尼器缸体用的装置,主要由成型装置、冲头(7)组成,其特征在于所述成型装置主要由底座(2)、套环(3)组成,套环(3)焊接在底座(2)上,底座(2)上设的方形腔(4)与套环(3)的圆形腔(5)构成成型腔体。
2.根据权利要求1所述的一种锻制核电液压阻尼器缸体用的装置,其特征在于在所述底座(2)为T字形状,由两件相互对称的半T形座体焊接构成。
3.根据权利要求1所述的一种锻制核电液压阻尼器缸体用的装置,其特征在于在所述冲头(7)的形状与核电液压阻尼器缸体(I)的圆形盲孔(8)形状相同。
CN201410392066.XA 2014-08-11 2014-08-11 锻制核电液压阻尼器缸体用的装置 Pending CN104174801A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410392066.XA CN104174801A (zh) 2014-08-11 2014-08-11 锻制核电液压阻尼器缸体用的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410392066.XA CN104174801A (zh) 2014-08-11 2014-08-11 锻制核电液压阻尼器缸体用的装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104174801A true CN104174801A (zh) 2014-12-03

Family

ID=51956305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410392066.XA Pending CN104174801A (zh) 2014-08-11 2014-08-11 锻制核电液压阻尼器缸体用的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104174801A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110252927A (zh) * 2019-07-31 2019-09-20 贵州航天新力铸锻有限责任公司 核电液压阻尼器用缸体锻件的锻造成型模具
CN110252938A (zh) * 2019-07-31 2019-09-20 贵州航天新力铸锻有限责任公司 核电液压阻尼器用缸体锻件的锻造成型方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB697441A (en) * 1951-02-05 1953-09-23 Haut Rhin Manufacture Machines Method and means for increasing the thickness of the base of a hollow article, especially a stamped metal cup
JPH0852530A (ja) * 1994-08-09 1996-02-27 Nippondenso Co Ltd フランジ付中空部品の冷間鍛造方法
CN1139599A (zh) * 1995-07-05 1997-01-08 逢运安 机动车减震器储油缸体的制造方法及夹具
JPH11197782A (ja) * 1998-01-19 1999-07-27 Toyoda Mach Works Ltd ギヤ製造方法及び製造装置
US20030196468A1 (en) * 2002-04-19 2003-10-23 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Method of making a flanged tubular metallic part
JP2007319864A (ja) * 2006-05-30 2007-12-13 Toyota Motor Corp 鍛造用金型
CN202079214U (zh) * 2011-05-25 2011-12-21 浙江浦江齿轮有限公司 一种闭式套筒模
CN102284540A (zh) * 2010-06-18 2011-12-21 上海久丰汽车零件有限公司 电动助力转向器中输入轴的冷挤压成型模具
CN103231001A (zh) * 2013-01-18 2013-08-07 洛阳秦汉冷锻有限公司 大型动触头精密锻造预成型模具

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB697441A (en) * 1951-02-05 1953-09-23 Haut Rhin Manufacture Machines Method and means for increasing the thickness of the base of a hollow article, especially a stamped metal cup
JPH0852530A (ja) * 1994-08-09 1996-02-27 Nippondenso Co Ltd フランジ付中空部品の冷間鍛造方法
CN1139599A (zh) * 1995-07-05 1997-01-08 逢运安 机动车减震器储油缸体的制造方法及夹具
JPH11197782A (ja) * 1998-01-19 1999-07-27 Toyoda Mach Works Ltd ギヤ製造方法及び製造装置
US20030196468A1 (en) * 2002-04-19 2003-10-23 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Method of making a flanged tubular metallic part
JP2007319864A (ja) * 2006-05-30 2007-12-13 Toyota Motor Corp 鍛造用金型
CN102284540A (zh) * 2010-06-18 2011-12-21 上海久丰汽车零件有限公司 电动助力转向器中输入轴的冷挤压成型模具
CN202079214U (zh) * 2011-05-25 2011-12-21 浙江浦江齿轮有限公司 一种闭式套筒模
CN103231001A (zh) * 2013-01-18 2013-08-07 洛阳秦汉冷锻有限公司 大型动触头精密锻造预成型模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110252927A (zh) * 2019-07-31 2019-09-20 贵州航天新力铸锻有限责任公司 核电液压阻尼器用缸体锻件的锻造成型模具
CN110252938A (zh) * 2019-07-31 2019-09-20 贵州航天新力铸锻有限责任公司 核电液压阻尼器用缸体锻件的锻造成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102527897A (zh) 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法
CN104148558A (zh) Sb564uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的生产方法
CN104259745B (zh) 一种带法兰边的环形锻件的成型方法及使用的模具
CN102172757B (zh) 内外异形面扩孔成形工艺
CN103406727B (zh) 大型球阀球体的制造方法
CN106141049A (zh) 小口径大锥度锥形环形件锻造成形工艺
CN101780518B (zh) 超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管成型工艺
CN104174801A (zh) 锻制核电液压阻尼器缸体用的装置
CN204035446U (zh) 核电液压阻尼器缸体锻制用的模具
CN103691861B (zh) 一种长棒料中间墩粗的锻造工艺
CN104907472A (zh) 一种高温合金框形件的锻造成形方法
CN104259366A (zh) 核电液压阻尼器缸体的锻制方法
CN204035444U (zh) 大型内t形环状锻件坯料锻制用的模具
CN204209052U (zh) 传动轴节叉轴终锻模具
CN204603053U (zh) 一种轴承上使用的润滑油密封圈校正模具
CN105081167A (zh) 一种通孔的锻造成形方法
CN204565028U (zh) 双法兰锻件成型组合模
CN203526348U (zh) 一种结晶器铜管外模
CN105436829A (zh) 一种直流电机机壳的制作方法
CN103212949B (zh) 一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺
CN205183642U (zh) 预成形45°斜三通镦粗件的模具
CN104148560A (zh) 铝合金锻件的密闭锻造方法
CN204094040U (zh) 异形连接杆冷镦装置
CN204365938U (zh) 一种制造汽车外六角球头销的冷镦模具
CN204276770U (zh) 传动轴节叉轴制坯模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141203