CN105436829A - 一种直流电机机壳的制作方法 - Google Patents

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房建宏
赵娟红
黄洁
季叶丰
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明涉及电机制造领域，尤其涉及一种直流电机机壳的制作方法。一种直流电机机壳的制作方法，包括将机壳分成对应的机身与端盖两部分，并分别制作机身与端盖，再将两者连接成型。本发明中，将机壳分成机身与端盖两部分分别加工，加工完成后再将机身与端盖连接，降低了生产难度，减少了生产时间，保证产品生产的便捷性，独立的机身制作，使生产的机身能适应多种电机机壳的要求，大大减少了模具开发的成本，提高了生产效率，也从整体上降低了产品成本。

Description

一种直流电机机壳的制作方法
技术领域
本发明涉及电机制造领域，尤其涉及一种直流电机机壳的制作方法。
背景技术
现有的直流电机的机壳主要通过将一块钢板经过多次拉伸成型，这种工艺的缺点包括：1、模具开模工作量大，精度要求极高，费用大，周期长；2、通用性差：长度不同，需要重新设计模具；3、多次冲压拉伸，生产周期长，人工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能缩短生产周期，降低产品成本，提高产品精度的直流电机机壳的制作方法，解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种直流电机机壳的制作方法，包括将机壳分成对应的机身与端盖两部分，并分别制作机身与端盖，再将两者连接成型。
作为优选，所述端盖采用冲压成型工艺生产。
作为优选，所述端盖的冲压成型工艺步骤包括：
a.钢板下料：将钢板切割为正方形，其尺寸不小于对应机身的直径；
b.冲压成型：每次冲压深度约5-20mm，至少冲压1次；
c.切边：将钢板冲压成型后，切除多余物料。
作为优选，所述端盖采用拉伸成型工艺生产。
作为优选，所述端盖的拉伸成型工艺步骤包括：
a.钢板下料：将钢板切割为正方形，其尺寸不小于对应机身的直径；
b.冲压成型：每次拉伸深度约5-20mm，至少拉伸1次；
c.切边：将钢板拉伸成型后，切除多余物料。
作为优选，所述机身采用无缝钢管切割而成。
作为优选，所述机身采用焊接钢管切割而成。
作为优选，所述机身与端盖的连接方式为：将机身与端盖对应焊接为一体。
本发明中，将机壳分成机身与端盖两部分分别加工，加工完成后再将机身与端盖连接，降低了生产难度，减少了生产时间，保证产品生产的便捷性，独立的机身制作，使生产的机身能适应多种电机机壳的要求，大大减少了模具开发的成本，提高了生产效率，也从整体上降低了产品成本。
附图说明
图1是本发明中直流电机机壳的结构示意图。
图2是现有技术中一块钢板一体成型的机壳结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1和图2，对本发明的技术方案做进一步说明，但不限于本说明。
实施例1：
一种直流电机机壳的制作方法，包括将机壳分成对应的机身1与端盖2两部分，并分别制作机身1与端盖2，再将两者焊接成型。
端盖2采用冲压成型工艺生产，其生产步骤包括：
a.钢板下料：将钢板切割为正方形，尺寸为机身1直径的1.25倍；这样的大小比例适用于多中机壳的结构。
b.冲压成型：每次冲压深度约8mm，冲压3次。但根据产品深度的不同，冲压材料的不同，产品形状的不同，拉伸深度及拉伸次数会有所不同。
c.切边：将钢板冲压成型后，切除多余物料。
冲压成型工艺采用冲床完成，冲压成型速度快，一次成型的深度有限，需要更多次冲压以达到生产要求，对材料的要求相对较高。
机身1采用无缝钢管切割而成。无缝钢管具有精度高，内表面光滑的特点，但相比焊接钢管价格较高，主要使用在对电机要求较高的场合。
焊接机身1与端盖2能增加机壳整体的严密性，提高防水性能和牢固性。
实施例2：
一种直流电机机壳的制作方法，包括将机壳分成对应的机身1与端盖2两部分，并分别制作机身1与端盖2，再将两者焊接成型。
端盖2采用拉伸成型工艺生产，其生产步骤包括：
a.钢板下料：将钢板切割为正方形，尺寸为机身1直径的1.25倍；
b.拉伸成型：每次拉伸深度约8mm，；拉伸3次；
c.切边：将钢板拉伸成型后，切除多余物料。
拉伸成型工艺采用油压机完成，拉伸成型速度慢，对材料要求低，成型深度大，成型次数少，但整体生产周期较长。
机身1采用焊接钢管切割而成。焊接钢管精度相对较低，内表面有一条焊接缝，会对产品加工精度产生一定影响，但由于其价格便宜，主要使用在对电机要求不高的场合。
在端盖2的制作中，拉伸成型具有精度高，外观美观等优点，但冲压成型较拉伸成型具有生产效率高，人工成本低廉的优点。
机身1部分采用无缝钢管或焊接钢管，省去了拉伸机壳多道成型的工艺，加工工艺简单，加工方便、周期短，且可根据客户对机壳长度不同要求，随时切割不同长度尺寸钢管，使得机壳生产更加便捷，减少了不同机壳模具的投入，缩短了机壳制作周期，降低了机壳成本。
传统的机壳生产工艺，采用整体式拉伸机壳的方式，端盖2和机身1是一个整体，端盖2部位只能采用拉伸成型工艺，生产效率受到了一定的限制。本发明采用端盖2和机身1分别制作再焊接的方式，大大提高了生产效率。

Claims (8)

1.一种直流电机机壳的制作方法，其特征在于，包括将机壳分成对应的机身（1）与端盖（2）两部分，并分别制作机身（1）与端盖（2），再将两者连接成型。
2.如权利要求1所述的一种直流电机机壳的制作方法，其特征在于，所述端盖（2）采用冲压成型工艺生产。
3.如权利要求2所述的一种直流电机机壳的制作方法，其特征在于，所述端盖（2）的冲压成型工艺步骤包括：
a.钢板下料：将钢板切割为正方形，其尺寸不小于对应机身（1）的直径；
b.冲压成型：每次冲压深度约5-20mm，至少冲压1次；
c.切边：将钢板冲压成型后，切除多余物料。
4.如权利要求1所述的一种直流电机机壳的制作方法，其特征在于，所述端盖（2）采用拉伸成型工艺生产。
5.如权利要求4所述的一种直流电机机壳的制作方法，其特征在于，所述端盖（2）的拉伸成型工艺步骤包括：
a.钢板下料：将钢板切割为正方形，其尺寸不小于对应机身（1）的直径；
b.冲压成型：每次拉伸深度约5-20mm，至少拉伸1次；
c.切边：将钢板拉伸成型后，切除多余物料。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种直流电机机壳的制作方法，其特征在于，所述机身（1）采用无缝钢管切割而成。
7.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种直流电机机壳的制作方法，其特征在于，所述机身（1）采用焊接钢管切割而成。
8.如权利要求1所述的一种直流电机机壳的制作方法，其特征在于，所述机身（1）与端盖（2）的连接方式为：将机身（1）与端盖（2）对应焊接为一体。
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