CN105436829A - 一种直流电机机壳的制作方法 - Google Patents

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房建宏
赵娟红
黄洁
季叶丰
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明涉及电机制造领域,尤其涉及一种直流电机机壳的制作方法。一种直流电机机壳的制作方法,包括将机壳分成对应的机身与端盖两部分,并分别制作机身与端盖,再将两者连接成型。本发明中,将机壳分成机身与端盖两部分分别加工,加工完成后再将机身与端盖连接,降低了生产难度,减少了生产时间,保证产品生产的便捷性,独立的机身制作,使生产的机身能适应多种电机机壳的要求,大大减少了模具开发的成本,提高了生产效率,也从整体上降低了产品成本。

Description

一种直流电机机壳的制作方法
技术领域
本发明涉及电机制造领域,尤其涉及一种直流电机机壳的制作方法。
背景技术
现有的直流电机的机壳主要通过将一块钢板经过多次拉伸成型,这种工艺的缺点包括:1、模具开模工作量大,精度要求极高,费用大,周期长;2、通用性差:长度不同,需要重新设计模具;3、多次冲压拉伸,生产周期长,人工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能缩短生产周期,降低产品成本,提高产品精度的直流电机机壳的制作方法,解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种直流电机机壳的制作方法,包括将机壳分成对应的机身与端盖两部分,并分别制作机身与端盖,再将两者连接成型。
作为优选,所述端盖采用冲压成型工艺生产。
作为优选,所述端盖的冲压成型工艺步骤包括:
a.钢板下料:将钢板切割为正方形,其尺寸不小于对应机身的直径;
b.冲压成型:每次冲压深度约5-20mm,至少冲压1次;
c.切边:将钢板冲压成型后,切除多余物料。
作为优选,所述端盖采用拉伸成型工艺生产。
作为优选,所述端盖的拉伸成型工艺步骤包括:
a.钢板下料:将钢板切割为正方形,其尺寸不小于对应机身的直径;
b.冲压成型:每次拉伸深度约5-20mm,至少拉伸1次;
c.切边:将钢板拉伸成型后,切除多余物料。
作为优选,所述机身采用无缝钢管切割而成。
作为优选,所述机身采用焊接钢管切割而成。
作为优选,所述机身与端盖的连接方式为:将机身与端盖对应焊接为一体。
本发明中,将机壳分成机身与端盖两部分分别加工,加工完成后再将机身与端盖连接,降低了生产难度,减少了生产时间,保证产品生产的便捷性,独立的机身制作,使生产的机身能适应多种电机机壳的要求,大大减少了模具开发的成本,提高了生产效率,也从整体上降低了产品成本。
附图说明
图1是本发明中直流电机机壳的结构示意图。
图2是现有技术中一块钢板一体成型的机壳结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1和图2,对本发明的技术方案做进一步说明,但不限于本说明。
实施例1:
一种直流电机机壳的制作方法,包括将机壳分成对应的机身1与端盖2两部分,并分别制作机身1与端盖2,再将两者焊接成型。
端盖2采用冲压成型工艺生产,其生产步骤包括:
a.钢板下料:将钢板切割为正方形,尺寸为机身1直径的1.25倍;这样的大小比例适用于多中机壳的结构。
b.冲压成型:每次冲压深度约8mm,冲压3次。但根据产品深度的不同,冲压材料的不同,产品形状的不同,拉伸深度及拉伸次数会有所不同。
c.切边:将钢板冲压成型后,切除多余物料。
冲压成型工艺采用冲床完成,冲压成型速度快,一次成型的深度有限,需要更多次冲压以达到生产要求,对材料的要求相对较高。
机身1采用无缝钢管切割而成。无缝钢管具有精度高,内表面光滑的特点,但相比焊接钢管价格较高,主要使用在对电机要求较高的场合。
焊接机身1与端盖2能增加机壳整体的严密性,提高防水性能和牢固性。
实施例2:
一种直流电机机壳的制作方法,包括将机壳分成对应的机身1与端盖2两部分,并分别制作机身1与端盖2,再将两者焊接成型。
端盖2采用拉伸成型工艺生产,其生产步骤包括:
a.钢板下料:将钢板切割为正方形,尺寸为机身1直径的1.25倍;
b.拉伸成型:每次拉伸深度约8mm,;拉伸3次;
c.切边:将钢板拉伸成型后,切除多余物料。
拉伸成型工艺采用油压机完成,拉伸成型速度慢,对材料要求低,成型深度大,成型次数少,但整体生产周期较长。
机身1采用焊接钢管切割而成。焊接钢管精度相对较低,内表面有一条焊接缝,会对产品加工精度产生一定影响,但由于其价格便宜,主要使用在对电机要求不高的场合。
在端盖2的制作中,拉伸成型具有精度高,外观美观等优点,但冲压成型较拉伸成型具有生产效率高,人工成本低廉的优点。
机身1部分采用无缝钢管或焊接钢管,省去了拉伸机壳多道成型的工艺,加工工艺简单,加工方便、周期短,且可根据客户对机壳长度不同要求,随时切割不同长度尺寸钢管,使得机壳生产更加便捷,减少了不同机壳模具的投入,缩短了机壳制作周期,降低了机壳成本。
传统的机壳生产工艺,采用整体式拉伸机壳的方式,端盖2和机身1是一个整体,端盖2部位只能采用拉伸成型工艺,生产效率受到了一定的限制。本发明采用端盖2和机身1分别制作再焊接的方式,大大提高了生产效率。

Claims (8)

1.一种直流电机机壳的制作方法,其特征在于,包括将机壳分成对应的机身(1)与端盖(2)两部分,并分别制作机身(1)与端盖(2),再将两者连接成型。
2.如权利要求1所述的一种直流电机机壳的制作方法,其特征在于,所述端盖(2)采用冲压成型工艺生产。
3.如权利要求2所述的一种直流电机机壳的制作方法,其特征在于,所述端盖(2)的冲压成型工艺步骤包括:
a.钢板下料:将钢板切割为正方形,其尺寸不小于对应机身(1)的直径;
b.冲压成型:每次冲压深度约5-20mm,至少冲压1次;
c.切边:将钢板冲压成型后,切除多余物料。
4.如权利要求1所述的一种直流电机机壳的制作方法,其特征在于,所述端盖(2)采用拉伸成型工艺生产。
5.如权利要求4所述的一种直流电机机壳的制作方法,其特征在于,所述端盖(2)的拉伸成型工艺步骤包括:
a.钢板下料:将钢板切割为正方形,其尺寸不小于对应机身(1)的直径;
b.冲压成型:每次拉伸深度约5-20mm,至少拉伸1次;
c.切边:将钢板拉伸成型后,切除多余物料。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种直流电机机壳的制作方法,其特征在于,所述机身(1)采用无缝钢管切割而成。
7.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种直流电机机壳的制作方法,其特征在于,所述机身(1)采用焊接钢管切割而成。
8.如权利要求1所述的一种直流电机机壳的制作方法,其特征在于,所述机身(1)与端盖(2)的连接方式为:将机身(1)与端盖(2)对应焊接为一体。
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