CN104889702A - 一种法兰的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械技术领域，名称是一种法兰的制造方法，它包括以下步骤：a、截取长条形的钢板，使钢板的宽度等于法兰圆环的宽度，钢板的长度大于法兰周长2-4厘米；b、将钢板弯制成圆筒形结构，并焊接接缝成为圆筒；c、将圆筒用圆筒变形机压成锥形外壳的结构；d、将锥形外壳用压机压成片状结构；e、用切割机将步骤b中产生的焊缝切开，成为有缺口的环形结构；f、用整形机将上述有缺口的环形结构的缺口部分变狭窄；g、焊接接口即成，这样的法兰的制造方法具有生产成本低、简单实用的优点。

Description

一种法兰的制造方法

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别是涉及法兰的制造方法。

背景技术

所述的法兰是指圆环形的法兰，现有技术中，它是用钢板切割而成的，尺寸较大的法兰由于内部具有较大的圆形空缺部分，用钢板裁切制成法兰具有浪费材料的缺点，不能满足降低生产成本的要求。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种生产成本低、简单使用的法兰的制造方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种法兰的制造方法，它包括以下步骤：

a、截取长条形的钢板，使钢板的宽度等于法兰圆环的宽度，钢板的长度大于法兰周长2—4厘米；

b、将钢板弯制成圆筒形结构，并焊接接缝成为圆筒；

c、将圆筒用圆筒变形机压成锥形外壳的结构，所述的圆筒变形机具有上模具和下模具，上模具和下模具具有配合的锥形结构；

d、将锥形外壳用压机压成片状结构；

e、用切割机将步骤b中产生的焊缝切开，成为有缺口的环形结构；

f、用整形机将上述有缺口的环形结构的缺口部分变狭窄，并进一步规范外表圆形的形状，所述的整形机是中间具有套接在法兰内部的圆形凸起，周围具有多个液压缸，液压缸连接弧形模具，弧形模具朝着凸起结构的设备；

g、焊接接口即成。

本发明的有益效果是：这样的法兰的制造方法具有生产成本低、简单实用的优点。

附图说明

    图1是本发明步骤a中产出的产品的形状结构示意图。

图2是本发明步骤b中产出的产品的形状结构示意图。

图3是本发明步骤c中产出的产品的形状结构示意图。

图4是本发明步骤d中产出的产品的形状结构示意图。

图5是本发明步骤e中产出的产品的形状结构示意图。

图6是本发明步骤f中产出的产品的形状结构示意图。

图7是本发明步骤c中所用的圆筒变形机的结构示意图。

图8是本发明步骤f中所用的整形机的结构示意图。

其中：1、上模具   2、下模具   3、圆形凸起   4、液压缸   5、弧形模具  6、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示，一种法兰的制造方法，它包括以下步骤：

a、截取长条形的钢板，使钢板的宽度等于法兰圆环的宽度，钢板的长度大于法兰周长2—4厘米，产生的产品形状如图1所示；

b、将钢板弯制成圆筒形结构，并焊接接缝成为圆筒，产生的产品形状如图2所示；

c、将圆筒（产品6）用圆筒变形机压成锥形外壳的结构，所述的圆筒变形机具有上模具1和下模具2，上模具和下模具具有配合的锥形结构，产生的产品形状如图3所示，所用的圆筒变形机如图7所示；

d、将锥形外壳用压机压成片状结构，产生的产品形状如图4所示；

e、用切割机将步骤b中产生的焊缝切开，成为有缺口的环形结构，产生的产品形状如图5所示；

f、用整形机将上有述缺口的环形结构的缺口部分变狭窄，并进一步规范外表圆形的形状，所述的整形机是中间具有套接在法兰内部的圆形凸起3，周围具有多个液压缸4，液压缸连接弧形模具5，弧形模具朝着凸起结构的设备；产生的产品形状如图6所示，所用的整形机如图8所示；

g、焊接接口即成。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (1)

1.一种法兰的制造方法，它包括以下步骤：

a、截取长条形的钢板，使钢板的宽度等于法兰圆环的宽度，钢板的长度大于法兰周长2—4厘米；

b、将钢板弯制成圆筒形结构，并焊接接缝成为圆筒；

c、将圆筒用圆筒变形机压成锥形外壳的结构，所述的圆筒变形机具有上模具和下模具，上模具和下模具具有配合的锥形结构；

d、将锥形外壳用压机压成片状结构；

e、用切割机将步骤b中产生的焊缝切开，成为有缺口的环形结构；

f、用整形机将上述有缺口的环形结构的缺口部分变狭窄，并进一步规范外表圆形的形状，所述的整形机是中间具有套接在法兰内部的圆形凸起，周围具有多个液压缸，液压缸连接弧形模具，弧形模具朝着凸起结构的设备；

g、焊接接口即成。