CN102513781A - 一种超半环的锻造工艺 - Google Patents
一种超半环的锻造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102513781A CN102513781A CN2011104357048A CN201110435704A CN102513781A CN 102513781 A CN102513781 A CN 102513781A CN 2011104357048 A CN2011104357048 A CN 2011104357048A CN 201110435704 A CN201110435704 A CN 201110435704A CN 102513781 A CN102513781 A CN 102513781A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hyper
- semiring
- rings
- semi
- semirings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明实施例公开了一种超半环的锻造工艺，用于超半环的生产。本发明实施例中超半环的锻造工艺包括：将生产得到的圆形环沿直径切割成两个半环；将两个半环进行卷弯处理，得到两个超半环，本发明实施例中的超半环锻造工艺能够有效的利用材料，一个圆形环可生成两个超半环，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及一种超半环的锻造工艺。
背景技术
锻造成型是指对金属施加外力，使得金属产生塑性变形，改变胚料的形状和尺寸，并改善其内部组织和力学性能，获得一定形状、尺寸和性能的毛胚或零件的成型加工方法，锻造成型与冲压成型简称为锻压，属于压力加工生产方法的一部分。
现有技术中，铝合金超半环一般采用多余切除法来成型，即采用圆形铸锭、加热、镦粗、冲孔、扩孔等工艺生产满足要求的圆形环，再对该圆形环进行热处理，最后用机加工的方法切去多余的小半环，得到超半环。
发明人在研究中发现，现有技术中生产超半环的方法存在以下的缺陷：
每生产一个超半环，就要生产一个圆形环来切去一个小半环得到超半环，使得材料不能充分利用；且生产超半环时，每次只能得到一个超半环，而不能得到两个或者更多的超半环，生产效率低。
发明内容
本发明实施例提供了一种超半环的锻造工艺，用于生产超半环，能够有效的利用材料，一个圆形环可生成两个超半环，提高了生产效率。
本发明实施例中的一种超半环的锻造工艺包括：
将生产得到的圆形环沿直径切割成两个半环；
将所述两个半环进行卷弯处理，得到两个超半环。
优选的，所述在将所述两个半环进行卷弯处理，得到两个超半环之前还包括：对所述两个半环进行淬火及轴向冷压缩变形处理。
优选的，所述圆形环的外周长等于需生产的超半环的外弧线长的两倍与切割损失的缝隙宽度的两倍之和。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明实施例中的超半环的锻造工艺中，通过将生产得到的圆形环沿直径切割成两个半环，并将得到的两个半环进行卷弯处理，得到两个超半环，能够有效的利用圆形环，避免了材料的浪费，且一个圆形环可生成两个超半环，提高了超半环的生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例中超半环的锻造工艺的一个示意图；
图2为本发明实施例中超半环的锻造工艺的一个示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种超半环的锻造工艺，用于生成超半环，能够有效的利用材料，一个圆形环可生成两个超半环，提高了生产效率高。
请参阅图1，为本发明实施例中一种超半环的锻造工艺，具体包括：
101、将生产得到的圆形环沿直径切割成两个半环；
在本发明实施例中，可将生产得到的圆形环切割成两个半环，其中，该两个半环即为生成两个超半环的预成型胚料，其弧度较接近成品超半环的弧度，超半环是指弧线长度大于半环且小于整环的环。
需要说明的是，本发明实施例中使用的圆形环是采用现有技术锻造的整环，具体的锻造工艺为：将胚料进行圆铸锭、加热、镦粗冲孔(或轧制)制成圆形环，圆形环成型后，还需要车削内外各表面，使得圆形环的表面平整，最后得到的圆形环则可用于超半环的锻造。其中，热处理状态有T6、T652、T7452等。
102、将两个半环进行卷弯处理，得到两个超半环。
在本发明实施例中，得到两个半环之后，将这两个半环进行卷弯处理，得到两个超半环。
在本发明实施例中，通过将生产得到的圆形环沿直径切割成两个半环，并将得到的两个半环进行卷弯处理，得到两个超半环，能够有效的利用圆形环，避免了材料的浪费，且一个圆形环可生成两个超半环，提高了超半环的生产效率。
为了更好的理解本发明中的超半环的锻造工艺，请参阅图2，为本发明实施例中超半环的锻造工艺的另一个实施例，包括：
201、将生产得到的圆形环沿直径切割成两个半环；
在本发明实施例中，可将生产得到的圆形环切割成两个半环，其中，该两个半环即为生成两个超半环的预成型胚料，其弧度较接近成品超半环的弧度，超半环是指弧线长度大于半环且小于整环的环。
需要说明的是，本发明实施例中使用的圆形环是采用现有技术锻造的整环，具体的锻造工艺为：将圆铸锭经加热、镦粗冲孔(或轧制)制成圆形环，圆形环成型后，还需要车削内外各表面，使得圆形环的表面平整，最后得到的圆形环则可用于超半环的锻造。
202、对两个半环进行淬火及轴向冷压缩变形处理；
在本发明实施例中，将圆形环切割成两个半环之后，将对这两个半环进行淬火及轴向冷压缩变形处理，以消除两个半环中的残余应力。
需要说明的是，在实际应用中，应控制淬火处理与轴向冷压缩变形处理之间间隔的时间在预置的范围内。例如，可控制在2个小时之内，即控制在淬火处理之后的2个小时内进行轴向冷压缩变形处理，在实际应用中，可根据具体的情况确定淬火及轴向冷压缩变形处理之间的时间间隔，此处不做限定。
203、将两个半环进行卷弯处理，得到两个超半环。
在本发明实施例中，对两个半环进行淬火及轴向冷压缩变形处理之后，在将这两个半环进行卷弯处理，得到两个超半环。
需要说明的是，在本发明实施例中，可利用该超半环的锻造工艺生产多种型号的超半环，可生产的超半环的外接圆直径可以达到4米左右。需要说明的是，在本发明实施例中，在生产超半环之前，可根据需要得到的超半环的弧度选择合适的圆形环，选择的标准可以为圆形环的外周长等于需要生产的超半环的外弧线长得两倍与切割损失的缝隙宽度的两倍之和。在实际应用中，可根据具体的需要选择用于生产超半环的圆形环，此处不做限定。
在本发明实施例中，通过将圆形环沿着直径切割成两个半环，并将切割得到的两个半环进行淬火及轴向冷压缩变形处理，还将进行卷弯处理，最后得到两个超半环，利用一个圆形环可得到两个超半环，能够有效的利用材料，避免材料浪费，且能够有效的提高生产效率，此外，通过对半环进行轴向冷压缩变形处理，能够进一步的消除半环内的残余应力，降低超半环的报废概率，提高了超半环的生产效率。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上对本发明所提供的一种超半环的锻造工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种超半环的锻造工艺，其特征在于，包括：
将生产得到的圆形环沿直径切割成两个半环；
将所述两个半环进行卷弯处理，得到两个超半环。
2.根据权利要求1所述的锻造工艺，其特征在于，所述将两个半环进行卷弯处理，得到两个超半环之前还包括：
对所述两个半环进行淬火及轴向冷压缩变形处理。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述圆形环的外周长等于需生产的超半环的外弧线长的两倍与切割损失的缝隙宽度的两倍之和。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104357048A CN102513781A (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 一种超半环的锻造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104357048A CN102513781A (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 一种超半环的锻造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102513781A true CN102513781A (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=46284988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011104357048A Pending CN102513781A (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 一种超半环的锻造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102513781A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057383A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-18 | 中航卓越锻造（无锡）有限公司 | 一种采用椭圆环锻件生产非标准半环零部件的制造方法 |
| CN105562453A (zh) * | 2014-10-10 | 2016-05-11 | 核工业西南物理研究院 | 一种大尺寸弧形状银铜板的锻造加工方法 |
| CN107052811A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-18 | 江阴市祥源机械有限公司 | 滑板加工工艺及滑板加工设备 |
| CN108213289A (zh) * | 2016-12-14 | 2018-06-29 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种410材料薄壁半环锻件的制作方法 |
| CN114632900A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-06-17 | 伊莱特能源装备股份有限公司 | 一种小型椭圆实心锻件的制造方法 |
| CN117680940A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-12 | 北京市科学技术研究院 | 一种高硬度大直径薄壁半圆筒加工方法 |
| CN117680940B (zh) * | 2024-02-02 | 2024-04-30 | 北京市科学技术研究院 | 一种高硬度大直径薄壁半圆筒加工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191324835A (en) * | 1913-10-31 | 1914-10-29 | Thomas William Eley | Improved Construction of Appliance for Cutting Off and Turning Lengths of Metal Rods or Tubes. |
| KR100821230B1 (ko) * | 2007-02-02 | 2008-04-14 | 제일 이엔에스 주식회사 | 가이드링의 제조방법 |
| CN101176899A (zh) * | 2007-11-28 | 2008-05-14 | 陈福星 | 挡圈的制作工艺 |
-
2011
- 2011-12-22 CN CN2011104357048A patent/CN102513781A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191324835A (en) * | 1913-10-31 | 1914-10-29 | Thomas William Eley | Improved Construction of Appliance for Cutting Off and Turning Lengths of Metal Rods or Tubes. |
| KR100821230B1 (ko) * | 2007-02-02 | 2008-04-14 | 제일 이엔에스 주식회사 | 가이드링의 제조방법 |
| CN101176899A (zh) * | 2007-11-28 | 2008-05-14 | 陈福星 | 挡圈的制作工艺 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105562453A (zh) * | 2014-10-10 | 2016-05-11 | 核工业西南物理研究院 | 一种大尺寸弧形状银铜板的锻造加工方法 |
| CN105057383A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-18 | 中航卓越锻造（无锡）有限公司 | 一种采用椭圆环锻件生产非标准半环零部件的制造方法 |
| CN108213289A (zh) * | 2016-12-14 | 2018-06-29 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种410材料薄壁半环锻件的制作方法 |
| CN108213289B (zh) * | 2016-12-14 | 2020-01-07 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种410材料薄壁半环锻件的制作方法 |
| CN107052811A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-18 | 江阴市祥源机械有限公司 | 滑板加工工艺及滑板加工设备 |
| CN114632900A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-06-17 | 伊莱特能源装备股份有限公司 | 一种小型椭圆实心锻件的制造方法 |
| CN114632900B (zh) * | 2022-02-16 | 2024-04-09 | 伊莱特能源装备股份有限公司 | 一种小型椭圆实心锻件的制造方法 |
| CN117680940A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-12 | 北京市科学技术研究院 | 一种高硬度大直径薄壁半圆筒加工方法 |
| CN117680940B (zh) * | 2024-02-02 | 2024-04-30 | 北京市科学技术研究院 | 一种高硬度大直径薄壁半圆筒加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102240772B (zh) | 单拐曲轴锻件成形的方法 | |
| CN102513781A (zh) | 一种超半环的锻造工艺 | |
| CN104786021A (zh) | 一种轴承套圈的锻造工艺 | |
| CN102280976B (zh) | 定子的加工工艺方法 | |
| CN102527897A (zh) | 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法 | |
| CN102489943A (zh) | 制造波形弹簧的方法 | |
| CN102989986A (zh) | 一种tc4合金大型鼓筒锻件的锻造工艺 | |
| CN103008521A (zh) | 一种锥筒形锻件的成形模具及其成形方法 | |
| CN102319982A (zh) | 一种高精度滚子轴承套圈的生产工艺 | |
| JP2009039750A (ja) | 鍔付き短円筒状部品等の鍛造方法 | |
| CN104439029A (zh) | 一种空心法兰转动轴冷墩制造工艺 | |
| CN110773690A (zh) | 一种弧形内台环形锻件仿形环轧成形工艺 | |
| CN102861857A (zh) | 滚动轴承锻造工艺 | |
| CN104384844A (zh) | 一种工程机械钢圈轮辐生产工艺 | |
| JP2006289394A (ja) | Ｍｎ−Ｃｕ系合金製リングの製造方法 | |
| CN104384852A (zh) | 轮毂轴管的加工方法 | |
| JP2010188355A (ja) | 鍔付き短円筒状部品等の鍛造方法 | |
| CN104399855A (zh) | 内台阶孔类大型锻件锻造工艺 | |
| CN103878195A (zh) | 镁合金板材挤压成型方法 | |
| CN102513780A (zh) | 一种大型锻环的锻造工艺 | |
| CN104889702A (zh) | 一种法兰的制造方法 | |
| CN102764968A (zh) | 一种惰轮轴的加工方法 | |
| CN102009119B (zh) | 初级主动齿坯件立式双端面锻造工艺 | |
| JP2010058142A (ja) | シャープエッジを備えた筒状金属部品のプレス成形方法 | |
| CN102166610A (zh) | 用热锻加工驱动桥半轴齿轮的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120627 |