CN101176899A - 挡圈的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挡圈的制作工艺，其特征在于它首先在在冲床设备上安装模具，取带材置于冲床设备上后，利用冲床设备的模具，将带材冲裁成具有一定曲率的弧状型条，最后将所述具有一定曲率的弧状型条再利用冲床设备将其卷曲成具有一开口的圆圈，就成为一种挡圈。采用这种工艺来制作挡圈，其速度快，安全性高，特别是减少耗料30％以上，将在标准件制作行业广泛使用。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种标准件的制作工艺，特别涉及的是一种挡圈的制作工艺。
背景技术
挡圈作为一种标准件，其使用范围很广泛，可使用于能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压、汽车等行业，它也可以作为一种弹簧垫片来使用。目前，这种挡圈都是采用冲床设备上的圆形模具冲裁的，这种圆形模具冲裁时，直接冲裁成一个圆圈，这种圆圈经过处理后就成为挡圈，圆圈内部冲裁下来的板材就成为废料，同时在一块板材上冲裁较多的圆圈，其圆圈与圆圈之间的板材也成为废料，所以，用这种制作工艺来制作挡圈，其板材的利用率是很低的。到目前为止，还没有其它的制作工艺来代替这种传统工艺的报道。
发明内容
鉴于背景技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种对板材利用率高的挡圈制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明是采用以下技术方案来实现的：一种挡圈的制作工艺，其特征在于它具有以下步骤：
(a)、在冲床设备上安装模具，取带材置于冲床设备上；
(b)、利用冲床设备的模具，将带材冲裁成具有一定曲率的弧状型条；
(c)、将所述具有一定曲率的弧状型条再利用冲床设备将其卷曲成具有一开口的圆圈，就成为一种挡圈。
步骤(b)中所述冲裁后的弧状型条为波浪状的型条，在波浪状弧状型条的浪尖上再进行裁切分割，成为只有一个弧形的弧状型条。
最后在成型挡圈的开口两端可冲裁通孔。
本发明采用的这种工艺，其冲裁的速度快，对于操作工人来说，其安全性也很高，对板材的利用率高，产生的废料少，经过计算，采用这种工艺来制作挡圈，具有以下优点：1、节约原材料达30％以上；2、可以实践机械化和半自动化，极大地提高了生产率；3、工人可以远离设备操作，可以杜绝工伤事故的发生；4、由于A、B、C所具有的特点，从而大大地降低了产品的成本，确保了生产过程的安全。
附图说明
下面再结合附图进一步描述本发明的制作工艺。
图1为本发明用冲床冲裁后的波浪形型条；
图2为本发明卷曲后的挡圈。
具体实施方式
这种挡圈的制作工艺，它首先在冲床设备上安装模具，取带材置于冲床设备上，改带材可以是铁板，也可以是钢板，然后利用冲床设备的模具，将带材冲裁成具有一定曲率的弧状型条；根据挡圈的规格型号的不同，其模具可以更换，其规格型号不同，冲裁后的弧状型条，其曲率也不同；最后将所述具有一定曲率的弧状型条再利用冲床设备将其卷曲成具有一开口的圆圈，就成为一种挡圈。上述的这种工艺，其采用模具冲裁后的弧状型条可以是波浪状的板条，然后波浪状弧状型条的浪尖上再进行裁切分割，成为只有一个弧形的弧状型条，再对只有弧形的弧状型条进行卷曲成为挡圈；当然，还可以直接再冲裁的模具上设置裁刀，一次冲裁后，直接可将波浪状的型条进行裁切分割成为只有一个弧形的弧状型条，本实施例采用的就是这种工艺。挡圈成型后在成型挡圈的开口两端可冲裁通孔。该通孔也可以在冲裁弧状型条时一次冲裁而成，简单方便。本发明在制作挡圈时，冲裁通孔以及对弧状型条进行分割，都可以一次冲裁完成，然后将只有一个弧形的互相板条送到另一台冲床设备上的料台上，该料台可以间隙地将弧形板条送到冲压台上，最后对齐卷曲成为挡圈，整个过程以自动化方式来完成，其安全性很高，冲裁速度快，在制作标准件行业，必将推广使用。
Claims (3)
1.一种挡圈的制作工艺，其特征在于它具有以下步骤：
(a)、在冲床设备上安装模具，取板材置于冲床设备上；
(b)、利用冲床设备的模具，将带材冲裁成具有一定曲率的弧状型条；
(c)、将所述具有一定曲率的弧状型条再利用冲床设备将其卷曲成具有一开口的圆圈，就成为一种挡圈。
2.根据权利要求1所述的挡圈的制作工艺，其特征在于步骤(b)中所述冲裁后的弧状型条为波浪状的板条，在波浪状弧状型条的浪尖上再进行裁切分割，成为只有一个弧形的弧状型条。
3.根据权利要求1或2所述的挡圈的制作工艺，其特征在于在挡圈的开口两端可冲裁通孔。
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- 2007-11-28 CN CN2007101571895A patent/CN101176899B/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
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