CN114632900B - 一种小型椭圆实心锻件的制造方法 - Google Patents

一种小型椭圆实心锻件的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种小型椭圆实心锻件的制造方法。本发明公开的小型椭圆实心锻件的制造方法通过用料规格策划、锻造环件设计、锻环制作、锯切下料、椭圆形锻件锻造成形、数控切割等工序，能够实现小型椭圆形锻件的制作。本发明公开的小型椭圆实心锻件的制造方法，以连铸圆坯为原材料进行小型椭圆实心锻件的制作，可以有效地去除连铸圆坯的中心疏松，使得小型椭圆实心锻件内部缺陷水平满足较高的探伤技术要求，避免了采用钢锭作为原材料所造成的原材料利用率低和原材料采购成本高等问题。

Description

一种小型椭圆实心锻件的制造方法
技术领域
本发明属于椭圆形锻件制造技术领域，具体涉及一种小型椭圆实心锻件的制造方法。
背景技术
锻造用原材料一般可以分为钢锭、连铸坯(圆坯或方坯)和锻圆等多种形式。以钢锭作为原材料进行锻造，具有原材料利用率较低的特点；以连铸坯作为原材料，其利用率较高，但连铸坯无法避免中心疏松的缺陷，导致其一般不能用于实心锻件的制作。而以锻圆作为原材料进行锻造，具有价格高的缺陷。
因此，在现有技术中实心锻件一般需要采用钢锭锻造成形，以确保其内部缺陷水平可以满足使用要求。但是，对于小型椭圆实心锻件，受其下料重量不大的影响和钢锭生产特点，以钢锭为原材料进行锻造将会导致制作成本急剧攀升。
因此，需要研发出一种新型的小型椭圆实心锻件的制造方法来解决上述问题。
发明内容
针对上述的不足，本发明实施例提供了一种小型椭圆实心锻件的制造方法，以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择。本发明实施例提供的小型椭圆实心锻件的制造方法以连铸圆坯为原材料进行小型椭圆实心锻件的制造，这样一方面可以有效去除连铸圆坯的中心疏松缺陷，以保证小型椭圆实心锻件的内部缺陷水平可以满足使用要求；另一方面避免了下料较小的锻件必须采购钢锭作为原材料所带来的不利影响。
为达到上述目的，本发明实施例提供了一种小型椭圆实心锻件的制作方法，其中，包括下述步骤：
步骤(1)根据待制得的小型椭圆实心锻件的尺寸设置锻造方料的尺寸，并根据所述锻造方料的尺寸计算得到锻件下料重量；
步骤(2)根据待制得的小型椭圆实心锻件的数量及所述锻造方料的尺寸设置下料用的锻环的尺寸；
步骤(3)根据所述锻环的尺寸，采用连铸圆坯进行下料,以制得锻环胚料，对所述锻环胚料进行加热及锻造，将所述锻环胚料环轧成形，以制得锻环；
步骤(4)根据待制得的小型椭圆实心锻件的数量对所述锻环进行切割，以制得弧形锻造坯料；
步骤(5)将所述弧形锻造坯料入炉进行加热，加热完成后出炉，将所述弧形锻造坯料展宽、整形，以制得步骤(1)中所述的锻造方料；
步骤(6)根据预设值的锻造比阈值对所述锻造方料进行镦拔锻造处理及整形处理，以制得小型椭圆实心锻件；
所述待制得的小型椭圆实心锻件的尺寸至少包括以下一项：总长度、宽度、直边长度、高度；
所述锻造方料的尺寸至少包括：长度、宽度及高度，其中，所述锻造方料的长度与宽度相等，所述锻造方料的长度与所述锻造方料的高度满足公式：
K＝H/E，0.5＜K＜3；
其中，K为锻造方料的高度与长度的比值；
E为锻造方料的长度，单位为mm；
H为锻造方料的高度，单位为mm。
在一种优选的实施方式中，所述根据所述锻造方料的尺寸计算得到锻件下料重量，包括：
所述锻件下料重量的计算公式为：
GO＝ρ×E×E×H×10-6；
其中，GO为锻造坯料的重量，单位为kg；
ρ为钢的密度，单位为kg/m；
E为锻造方料的长度，单位为mm；
H为锻造方料的高度，单位为mm。
在一种优选的实施方式中所述根据待制得的小型椭圆实心锻件的数量对所述锻环进行切割，以制得弧形锻造坯料，包括：
根据待制得的小型椭圆实心锻件的数量对所述锻环的圆心角进行等分，得到弧形锻造坯料的圆弧夹角，
其中，所述弧形锻造坯料的圆弧夹角的计算公式为：
α＝360/n；
根据圆弧夹角计算得到弧形锻造坯料的外弧长与内弧长；
其中，所述弧形锻造坯料的外弧长的计算公式为：
L1＝(α/360)×π×D1；
所述弧形锻造坯料的内弧长的计算公式为：
L2＝(α/360)×π×D2；
其中，α为弧形锻造坯料的圆弧夹角，单位为度；
L1为弧形锻造坯料的外弧长，单位为mm；
L2为弧形锻造坯料的内弧长，单位为mm；
n为待制得的小型椭圆实心锻件的数量，3＜n＜10；
π为圆周率；
D1为锻环的外径尺寸，单位为mm；
D2为锻环的内径尺寸，单位为mm。
在一种优选的实施方式中，所述根据待制得的小型椭圆实心锻件的数量对所述锻环进行切割，以制得锻造坯料，包括：
根据待制得的小型椭圆实心锻件的数量对所述锻环的圆心角进行等分，得到锻造坯料的圆弧夹角，
其中，所述锻造坯料的圆弧夹角的计算公式为：
α＝360/n；
根据圆弧夹角计算得到锻造坯料的外弧长与内弧长；
其中，所述锻造坯料的外弧长的计算公式为：
L1＝(α/360)×π×D1；
所述锻造坯料的内弧长的计算公式为：
L2＝(α/360)×π×D2；
其中，α为锻造坯料的圆弧夹角，单位为度；
L1为锻造坯料的外弧长，单位为mm；
L2为锻造坯料的内弧长，单位为mm；
n为待制得的小型椭圆实心锻件的数量，3＜n＜10；
π为圆周率；
D1为锻环的外径尺寸，单位为mm；
D2为锻环的内径尺寸，单位为mm。
在一种优选的实施方式中，所述预设置的锻造比阈值为锻造比不小于3:1。
在一种优选的实施方式中，小型椭圆实心锻件的制作方法还包括：
采用数控火焰切割对所述小型椭圆实心锻件进行加工，以制得加工余量为左右两边各10-20mm的椭圆形锻件。采用了上述技术方案后，本申请所取得的有益效果为：本发明示例的小型椭圆实心锻件的制造方法，以连铸圆坯为原材料进行小型椭圆实心锻件的制作，可以有效去除连铸圆坯的中心疏松的问题，使得小型椭圆实心锻件内部缺陷水平满足较高探伤技术要求。同时，避免了采用钢锭作为原材料所造成的原材料利用率低和原材料采购成本高的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1用以说明本发明一实施例中示例的小型椭圆实心锻件的制作方法的一种流程示意图；
图2用以说明本发明一实施例中示例的待制得的小型椭圆实心锻件的尺寸的一种示意图；
图3用以说明本发明一实施例中示例的锻造方料的尺寸的一种示意图；
图4用于说明本发明一实施例中示例的根据待制得的小型椭圆实心锻件的数量对锻环进行切割得到锻造坯料的尺寸的一种示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
首先，对本发明所揭示的技术方案的技术构思进行说明。目前，实心锻件一般采用钢锭锻造成形，但是对于小型椭圆实心锻件，因为锻件的下料重量小，采用钢锭作为原材料会导致原材料利用率低，制造成本急剧攀升等问题。
考虑到现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种新型的小型椭圆实心锻件的制作方法，以连铸圆坯为原材料进行小型椭圆实心锻件的制造，这样一方面可以有效地去除连铸圆坯的中心疏松缺陷，保证小型椭圆实心锻件的内部缺陷水平可以满足使用要求；另一方面避免了下料较小的锻件必须采购钢锭作为原材料所带来的不利影响。下面结合说明书附图，对本发明进行说明。
具体采取的方案是：
图1用以说明小型椭圆实心锻件的制造方法一种流程示意图。如图1所示，本实施例提供了一种小型椭圆实心锻件的制作方法，其中，包括下述步骤：
步骤(1)根据待制得的小型椭圆实心锻件的尺寸设置锻造方料的尺寸，并根据锻造方料的尺寸计算得到锻件下料重量；
步骤(2)根据待制得的小型椭圆实心锻件的数量及锻造方料的尺寸设置下料用的锻环的尺寸；
步骤(3)根据锻环的尺寸，采用连铸圆坯进行下料,以制得锻环胚料，对锻环胚料进行加热及锻造，将锻环胚料环轧成形，以制得锻环；
步骤(4)根据待制得的小型椭圆实心锻件的数量对锻环进行切割，以制得弧形锻造坯料；
步骤(5)将弧形锻造坯料入炉进行加热，加热完成后出炉，将弧形锻造坯料展宽、整形，以制得步骤(1)中所述的锻造方料；
步骤(6)根据预设值的锻造比阈值对锻造方料进行镦拔锻造处理及整形处理，以制得小型椭圆实心锻件。
在本实施例中，如图2所示，待制得的小型椭圆实心锻件的尺寸包括总长度A、宽度B、直边长度C、高度。
在本实施例中，如图3所示，锻造方料的尺寸包括长度E(单位为mm)、宽度E(单位为mm)及高度H(单位为mm)。其中，锻造方料的长度与宽度相等，锻造方料的高度H与锻造方料的长度E的比值K满足公式：
K＝H/E，0.5＜K＜3。
在本实施例中，根据锻造方料的尺寸计算得到锻件下料重量，包括：
锻件下料重量的计算公式为：
GO＝ρ×E×E×H×10-6；
其中，GO为锻造坯料的重量，单位为kg；
ρ为钢的密度，单位为kg/m；
E为锻造方料的长度，单位为mm；
H为锻造方料的高度，单位为mm。
在本实施例中，根据待制得的小型椭圆实心锻件的数量及锻造方料的尺寸设置下料用的锻环的尺寸，包括：
根据待制得的小型椭圆实心锻件的数量及锻造方料的尺寸设置下料用的锻环的外径尺寸与内径尺寸，
其中，锻环的外径尺寸的计算公式为：
D1＝[(n-1)×(H+10)+H]/π；
所述的内径尺寸的计算公式为：
D2＝D1-2×E；
其中，D1为锻环的外径尺寸，单位为mm；
D2为锻环的内径尺寸，单位为mm；
n为待制得的小型椭圆实心锻件的数量，3＜n＜10；
π为圆周率；
E为锻造方料的长度，单位为mm；
H为锻造方料的高度，单位为mm。
在本实施例中，如图4所示，根据待制得的小型椭圆实心锻件的数量对锻环进行切割，以制得弧形锻造坯料，包括：
根据待制得的小型椭圆实心锻件的数量对锻环的圆心角进行等分，得到弧形锻造坯料的圆弧夹角，
其中，弧形锻造坯料的圆弧夹角的计算公式为：
α＝360/n；
根据圆弧夹角计算得到弧形锻造坯料的外弧长与内弧长；
其中，弧形锻造坯料的外弧长的计算公式为：
L1＝(α/360)×π×D1；
弧形锻造坯料的内弧长的计算公式为：
L2＝(α/360)×π×D2；
其中，α为弧形锻造坯料的圆弧夹角，单位为度；
L1为弧形锻造坯料的外弧长，单位为mm；
L2为弧形锻造坯料的内弧长，单位为mm；
n为待制得的小型椭圆实心锻件的数量，3＜n＜10；
π为圆周率；
D1为锻环的外径尺寸，单位为mm；
D2为锻环的内径尺寸，单位为mm。
在本实施例中，预设置的锻造比阈值为锻造比不小于3:1。
在本实施例中，小型椭圆实心锻件的制作方法还包括：
采用数控火焰切割对所述小型椭圆实心锻件进行加工，以制得加工余量为左右两边各10-20mm的椭圆形锻件。
本实施例示例的小型椭圆实心锻件的制造方法，以连铸圆坯为原材料进行小型椭圆实心锻件的制作，可以有效去除连铸圆坯的中心疏松的问题，使得小型椭圆实心锻件内部缺陷水平满足较高探伤技术要求。同时，避免了采用钢锭作为原材料所造成的原材料利用率低和原材料采购成本高的问题。
为了便于对本发明实施例的理解，下面对本发明实施例示例的小型椭圆实心锻件的制造方法做进一步的描述：
实施方式1
步骤(1)根据制造要求得到待制得的小型椭圆实心锻件的尺寸，其中总长度为450mm，宽度为360mm，高度为185mm。
计算得到待制得的小型椭圆实心锻件的下料重量为310kg，其所用的锻造方料规格(E×E×H)为300×300×439(mm)。
步骤(2)根据制造要求待制得的小型椭圆实心锻件的数量为9件，结合锻造方料的规格，确定制造9件该种小型椭圆实心锻件所用的锻环尺寸：
锻环外径D1＝[(n-1)×(H+10)+H]/π≈1284mm
锻环内径D2＝D1-2×E≈684mm
最终得到锻环的规格为φ1284/φ684×300。
步骤(3)采用φ600直径的连铸圆坯进行下料得到锻环坯料，将锻环坯料经加热、锻造，将锻环坯料环轧成形，得到符合上述规格的锻环。
步骤(4)将规格为φ1284/φ684×300的锻环根据待制得的小型椭圆实心锻件的数量进行9等分，计算得到：
弧形锻造坯料的圆弧夹角α＝40；
弧形锻造坯料的外弧长L1＝448mm；
弧形锻造坯料的内弧长L2＝239mmm。
步骤(5)将步骤(4)分割得到的弧形锻造坯料装炉加热，加热完成后出炉，将弧形锻造坯料展宽、整形，得到规格(E×E×H)为300×300×439(mm)的锻造方料。
步骤(6)将锻造方料进行锻造整形、镦拔锻造和最终成形，最终制得小型椭圆实心锻件，其中，锻造比不小于3:1。
步骤(7)将步骤(6)制得的小型椭圆实心锻件经数控火焰切割，获得留有少量加工余量的椭圆形锻件，其中，少量加工余量为双边15mm左右。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

Claims (2)

1.一种小型椭圆实心锻件的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤(1)根据待制得的小型椭圆实心锻件的尺寸设置锻造方料的尺寸，并根据所述锻造方料的尺寸计算得到小型椭圆实心锻件的下料重量；
步骤(2)根据待制得的小型椭圆实心锻件的数量及所述锻造方料的尺寸设置下料用的锻环的尺寸；
步骤(3)根据所述锻环的尺寸，采用连铸圆坯进行下料,以制得锻环坯料，对所述锻环坯料进行加热及锻造，将所述锻环坯料环轧成形，以制得锻环；
步骤(4)根据待制得的小型椭圆实心锻件的数量对所述锻环进行切割，以制得弧形锻造坯料；
步骤(5)将所述弧形锻造坯料入炉进行加热，加热完成后出炉，将所述弧形锻造坯料展宽、整形，以制得步骤(1)中所述的锻造方料；
步骤(6)根据预设置的锻造比阈值对所述锻造方料进行镦拔锻造处理及整形处理，以制得小型椭圆实心锻件；
所述待制得的小型椭圆实心锻件的尺寸至少包括以下一项：总长度、宽度、直边长度、高度；
所述锻造方料的尺寸至少包括：长度、宽度及高度，其中，所述锻造方料的长度与宽度相等，所述锻造方料的长度与所述锻造方料的高度满足公式为：
K＝H/E，0.5＜K＜3；
其中，K为所述锻造方料的高度与长度的比值；
E为所述锻造方料的长度，单位为mm；
H为所述锻造方料的高度，单位为mm。
2.根据权利要求1所述的小型椭圆实心锻件的制造方法，其特征在于，所述预设置的锻造比阈值为锻造比不小于3:1。
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