CN102861857A - 滚动轴承锻造工艺 - Google Patents

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马桢明
王高燮
童乃金
倪林
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Abstract

本发明公开了一种滚动轴承锻造工艺，（1）将重量在2~45千克、直径在60mm~160mm的圆钢长棒料在500KW的中频感应炉上加热至1050-1150℃，再将该圆钢长棒料在压力机上下料成所需重量料段；（2）将加热完成后的料段在压力机上镦及下镦的作用下，减小料段高度并增大其横截面；（3）将镦粗后的料段分离为环形大毛坯及小毛坯，再将小毛坯镦饼后挤半孔、切底压平；（4）将上述毛坯通过扩孔机扩大内径，之后整径。本发明通过改变锻造加工的传统方式，提高了材料利用率，减少机加工量，并且有效的改善金属内部组织，可以生产不同大小的环形轴承，适用范围广。

Description

滚动轴承锻造工艺
技术领域
本发明属于轴承锻造技术领域，具体涉及一种滚动轴承锻造工艺。
 
背景技术
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。其几何形状和尺寸精度高、表面和内在质量要求严格，使用时对轴承的可靠度、寿命有一定的要求。目前最普遍使用的是采用燃气加热或者中频感应加热，加热完毕后进行锤锻，最后经整形及扩展之后进行冷却，使锻件获得良好的组织。在实际生产过程中，对工人技术要求高、安全性差，环境污染严重，所以，寻找一种新的锻造加工工艺方法，对降低生产成本具有重大意义。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种材料利用率高、可有效减少机加工量、改善金属内部组织，并且可以生产不同大小的环形轴承的滚动轴承锻造工艺。
本发明的解决技术方案是：一种滚动轴承锻造工艺，
其特征在于采用以下步骤：
（1）将重量在2~45千克、直径在60mm~160mm的圆钢长棒料在500KW的中频感应炉上加热至1050-1150℃，再将该圆钢长棒料在160或250吨位的压力机上下料成所需重量料段；
（2）将加热完成后的料段在160或630吨位的压力机上镦及下镦的作用下，减小料段高度并增大其横截面；
（3）将镦粗后的料段分离为环形大毛坯及小毛坯，再将小毛坯镦饼后挤半孔、切底压平；
（4）将上述毛坯通过扩孔机扩大内径，之后通过100、200或300吨位的压力机进行整径。
本发明通过改变锻造加工的传统方式，提高了材料利用率，减少机加工量，并且有效的改善金属内部组织，可以生产不同大小的环形轴承，适用范围广。
 
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
 
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
 
1.中频加热下料：将重量在2~45千克、直径在60mm~160mm的圆钢长棒料在500KW的中频感应炉上加热至1050-1150℃，再将该圆钢长棒料在160或250吨位的压力机上下料成所需重量料段；
2.镦饼：将加热完成后的料段在160或630吨位的压力机上镦及下镦的作用下，减小料段高度并增大其横截面。
3分套：将镦粗后的料段分离为环形大毛坯及小毛坯，再将小毛坯镦饼后挤半孔、切底压平。
4.扩孔及整径：将上述毛坯通过扩孔机扩大内径，之后通过100、200或300吨位的压力机进行整径。

Claims (1)

1.一种滚动轴承锻造工艺，其特征在于：
（1）将重量在2~45千克、直径在60mm~160mm的圆钢长棒料在500KW的中频感应炉上加热至1050-1150℃，再将该圆钢长棒料在160或250吨位的压力机上下料成所需重量料段；
（2）将加热完成后的料段在160或630吨位的压力机上镦及下镦的作用下，减小料段高度并增大其横截面；
（3）将镦粗后的料段分离为环形大毛坯及小毛坯，再将小毛坯镦饼后挤半孔、切底压平；
（4）将上述毛坯通过扩孔机扩大内径，之后通过100、200或300吨位的压力机进行整径。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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