CN105458027A - 一种震动块锻件的冷挤压成形工艺及模具 - Google Patents

一种震动块锻件的冷挤压成形工艺及模具 Download PDF

Info

Publication number
CN105458027A
CN105458027A CN201610037261.XA CN201610037261A CN105458027A CN 105458027 A CN105458027 A CN 105458027A CN 201610037261 A CN201610037261 A CN 201610037261A CN 105458027 A CN105458027 A CN 105458027A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity die
core rod
groove
cold
die core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610037261.XA
Other languages
English (en)
Inventor
胡红旗
林明路
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiu Jin Precision Forging Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Jiu Jin Precision Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiu Jin Precision Forging Co Ltd filed Critical Shanghai Jiu Jin Precision Forging Co Ltd
Priority to CN201610037261.XA priority Critical patent/CN105458027A/zh
Publication of CN105458027A publication Critical patent/CN105458027A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02Making uncoated products
    • B21C23/04Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/14Making other products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/32Lubrication of metal being extruded or of dies, or the like, e.g. physical state of lubricant, location where lubricant is applied
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02Dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/10Piercing billets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26Methods of annealing
    • C21D1/32Soft annealing, e.g. spheroidising

Abstract

本发明公开了一种震动块锻件的冷挤压成形工艺及模具。本发明的震动块锻件的冷挤压成形工艺,包括以下步骤:1)坯料预处理:对坯料下料,依次进行球化退火、抛丸、磷化和润滑处理;2)冲孔处理:将经步骤1)预处理的坯料进行冲孔,加工得到空心坯料;3)一步冷挤压成形:将步骤2)冲孔后的空心坯料置于模具中,经一步冷挤压形成外形和内腔结构异形的震动块锻件;该冷挤压成型工艺经过一步冷挤压成形,加工的锻件精度高;并且工艺简单,不需热锻、渗碳处理,坯料不需要加热,易于自动化生产;后续热处理直接选高频淬火,不需要渗碳,产品质量稳定,生产效率高。

Description

一种震动块锻件的冷挤压成形工艺及模具
技术领域
[0001]本发明属于冷挤压技术领域,具体涉及一种震动块锻件的冷挤压成形工艺及模具。
背景技术
[0002]震动块是气动、电动工具中常见的一种配件,主要承受冲击负荷,对硬度、强度有很高的要求。如附图1所示,震动块的外形和内腔同为异形状,震动块的上表面有两个对称分布、高为7mm的凸台,震动块的内腔有两个对称分布的滚珠球道,震动块的下侧有一带脱模斜度的深槽。由于震动块外形和内腔同为异形状,成形工艺比较复杂。目前,现有技术多采用热锻制坯、冷锻成形内腔与精整外形的工艺来生产震动块。但是这种工艺只适用于低碳钢锻件,对于中碳钢锻件来说,因为热锻工艺时锻件会产生脱碳问题,所以后续需要增加渗碳热处理工艺来提高含碳量,才能保证锻件强度。这种工艺所生产的锻件精度不高,并且工艺比较复杂,成本也很高。
发明内容
[0003]针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种震动块锻件的冷挤压成形工艺,该冷挤压成型工艺经过一步冷挤压成形,加工的锻件精度高,并且工艺简单,不需热锻、渗碳处理。
[0004]为达此目的,本发明采用以下技术方案:
[0005] —种震动块锻件的冷挤压成形工艺,包括以下步骤:
[0006] 1)坯料预处理:对坯料下料,依次进行球化退火、抛丸、磷化和润滑处理;
[0007] 2)冲孔处理:将经步骤1)预处理的坯料进行冲孔,加工得到空心坯料;
[0008] 3)—步冷挤压成形:将步骤2)冲孔后的空心坯料置于模具中,经一步冷挤压形成外形和内腔结构异形的震动块锻件。
[0009]其中,步骤1)中,所述坯料为中碳合金钢,不局限于中碳合金钢,也可以应用于低碳合金钢。所述球化退火的具体过程为:将中碳钢坯料置于热处理炉中,加热升温至720〜740°C,保温6〜8h,然后降温至650°C后保温4〜6h,继续降温至550°C,出炉冷却至室温,所述球化等级为5〜6级。
[0010]其中,步骤1)中,所述润滑处理为皂化处理或使用高分子润滑剂进行润滑。
[0011]其中,步骤2)中,冲孔处理的目的在于形成空心坯料,所述冲孔处理时的孔尺寸的公差在± 0.20mm以内。
[0012]其中,步骤3)中,所述外形和内腔结构异形的震动块锻件的上端具有两个第一凸台、内腔具有滚珠球道、下端具有环形凹槽。
[0013]本发明的目的之二在于提供一种震动块锻件的冷挤压成形模具,该冷挤压成形模具的模具寿命高,材料利用率高。
[0014] 一种震动块锻件的冷挤压成形模具,包括上模和下模,所述上模包括同轴设置的上垫块和上凹模,所述上凹模设置于所述上垫块的底部,所述上凹模的下端同轴开设有第一凹槽,所述第一凹槽内设有上凹模模芯,所述上模还包括可上下运动的上打料杆,所述上打料杆从上至下依次同轴穿过所述上垫块、所述上凹模和所述上凹模模芯设置,所述上打料杆的底面与所述上凹模模芯的底面平齐;
[0015]所述下模包括下凹模,所述下凹模的上端同轴开设有第二凹槽,所述第二凹槽内设有下凹模模芯,所述下模还包括可上下运动的下成形冲头,所述下成形冲头从下至上依次同轴穿过所述下凹模和所述下凹模模芯设置,所述下成形冲头的内部同轴设置有可上下运动的下顶杆;
[0016]冷挤压成形时,所述上凹模模芯与所述下凹模模芯对应设置,锻件放置于所述上凹模模芯与所述下凹模模芯之间,所述上凹模与所述下凹模配合。
[0017]其中,所述震动块锻件的上端具有两个第一凸台、内腔具有滚珠球道、下端具有环形凹槽,所述上凹模模芯的下端边缘以所述上凹模模芯的中心为中心对称设置有两个第三凹槽,用以在冷挤压成形时形成震动块锻件的上端的两个第一凸台,所述第三凹槽位于所述上凹模模芯的下端的边缘;所述上凹模模芯的下端的中央同轴设有第二凸台,用以在冷挤压成形时形成震动块锻件的内腔的滚珠球道,所述第二凸台位于所述上凹模模芯的下端的中央;所述下成形冲头的上端同轴设有环形的第三凸台,用以在冷挤压成形时形成震动块锻件的下端的环形凹槽。
[0018]其中,所述上凹模的上端同轴开设有第四凹槽,所述第四凹槽内设置有上凹模垫块,所述上凹模垫块位于所述上凹模模芯的顶部,所述上凹模垫块与所述第四凹槽之间、所述上凹模模芯与所述第一凹槽之间均为过盈配合;
[0019]所述下凹模的下端同轴开设有第五凹槽,所述第五凹槽内设有下凹模垫块,所述下凹模垫块位于所述下凹模模芯的底部,所述下凹模垫块与所述第五凹槽之间、所述下凹模模芯与所述第二凹槽之间均为过盈配合。
[0020]其中,所述上垫块的顶面连接有上模座,所述上模座内设置有上模弹簧,所述上模弹簧的上端固定于所述上模座,所述上模弹簧的下端连接有所述上打料杆。
[0021 ]其中,所述下凹模的底面连接有下模座。
[0022]与现有技术相比,本发明的有益效果为:本发明的震动块锻件的冷挤压成形工艺,包括以下步骤:1)坯料预处理:对坯料下料,依次进行球化退火、抛丸、磷化和润滑处理;2)冲孔处理:将经步骤1)预处理的坯料进行冲孔,加工得到空心坯料;3)—步冷挤压成形:将步骤2)冲孔后的空心坯料置于模具中,经一步冷挤压形成外形和内腔结构异形的震动块锻件;该冷挤压成型工艺经过一步冷挤压成形,加工的锻件精度高;并且工艺简单,不需热锻、渗碳处理,坯料不需要加热,易于自动化生产;后续热处理直接选高频淬火,不需要渗碳,产品质量稳定,生产效率高。
[0023]另外,球化退火的主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,可以提高锻件的机械韧性;抛丸适用于锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化,目的在于清理锻件的表面的杂质或氧化层;磷化和润滑处理可以避免冷挤压时产生剧烈塑性变形的工件在很高的单位压力下与模具内壁严重刮擦,可以提高工件的表面质量和模具寿命。
[0024]本发明的震动块锻件的冷挤压成形模具,该冷挤压成形模具的模具寿命高,材料利用率高,成本可以大大降低。
附图说明
[0025]图1为本发明的震动块锻件的结构示意图;
[0026]图2(a)为本发明的冷挤压成形工艺的预处理加工后的产品结构示意图;
[0027]图2(b)为本发明的冷挤压成形工艺的冲孔处理加工后的产品结构示意图;
[0028]图2(c)为本发明的冷挤压成形工艺的一步冷挤压成形加工后的产品结构示意图;
[0029]图3为本发明的冷挤压成形模具的结构示意图。
[0030] 附图标记如下:
[0031]丨-上打料杆;2-上垫块;3-上凹模;4-上凹模垫块;5-上凹模模芯;6-下凹模模芯;7_下凹模;8-下凹模垫块;9-下顶杆;10-下成形冲头;11-锻件;12-第一凸台;13-滚珠球道;14-环形凹槽。
具体实施方式
[0032]下面结合附图1、图2(a)、图2(b)、图2(c)、图3,并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0033]如图1所示,震动块的外形和内腔同为异形状,震动块锻件的上端具有两个第一凸台12、内腔具有滚珠球道13、下端具有环形凹槽14。
[0034]本发明的震动块锻件的冷挤压成形工艺,包括以下步骤:
[0035] 1)坯料预处理:对坯料下料,依次进行球化退火、抛丸、磷化和润滑处理;坯料为中碳合金钢,球化退火的具体过程为:将中碳钢坯料置于热处理炉中,加热升温至720〜740°C,保温6〜8h,然后降温至650°C后保温4〜6h,继续降温至550°C,出炉冷却至室温,球化等级为5〜6级。润滑处理为皂化处理或使用高分子润滑剂进行润滑。
[0036] 2)冲孔处理:将经步骤1)预处理的坯料进行冲孔,加工得到空心坯料;冲孔处理时的孔尺寸的公差在± 0.20mm以内。
[0037] 3)—步冷挤压成形:将步骤2)冲孔后的空心坯料置于模具中,经一步冷挤压形成外形和内腔结构异形的震动块锻件。外形和内腔结构异形的震动块锻件的上端具有凸台、内腔具有滚珠球道、下端具有凹槽。每步处理后的产品的结构示意图如图2(a)、图2(b)、图2(c)所示。
[0038]如图3所示,本发明的震动块锻件的冷挤压成形模具,包括上模和下模,上模包括同轴设置的上垫块2和上凹模3,上凹模3设置于上垫块2的底部,上凹模3的下端同轴开设有第一凹槽,第一凹槽内设有上凹模模芯5,上模还包括可上下运动的上打料杆1,上打料杆1从上至下依次同轴穿过上垫块2、上凹模3和上凹模模芯5设置,上打料杆1的底面与上凹模模芯5的底面平齐;下模包括下凹模7,下凹模7的上端同轴开设有第二凹槽,第二凹槽内设有下凹模模芯6,下模还包括可上下运动的下成形冲头10,下成形冲头10从下至上依次同轴穿过下凹模7和下凹模模芯6设置,下成形冲头10的内部同轴设置有可上下运动的下顶杆9;冷挤压成形时,上凹模模芯5与下凹模模芯6对应设置,锻件11放置于上凹模模芯5与下凹模模芯6之间,上凹模3与下凹模7配合。
[0039]作为本发明的优选方案,上凹模模芯5的下端边缘以上凹模模芯5的中心为中心对称设置有两个第三凹槽,用以在冷挤压成形时形成震动块锻件的上端的两个第一凸台12,第三凹槽位于上凹模模芯5的下端的边缘;上凹模模芯5的下端的中央同轴设有第二凸台,用以在冷挤压成形时形成震动块锻件的内腔的滚珠球道13,第二凸台位于上凹模模芯5的下端的中央;下成形冲头10的上端同轴设有环形的第三凸台,用以在冷挤压成形时形成震动块锻件的下端的环形凹槽14。
[0040]作为本发明的优选方案,上凹模3的上端同轴开设有第四凹槽,第四凹槽内设置有上凹模垫块4,上凹模垫块4位于上凹模模芯5的顶部,上凹模垫块4与第四凹槽之间、上凹模模芯5与第一凹槽之间均为过盈配合;下凹模7的下端同轴开设有第五凹槽,第五凹槽内设有下凹模垫块8,下凹模垫块8位于下凹模模芯6的底部,下凹模垫块8与第五凹槽之间、下凹模模芯6与第二凹槽之间均为过盈配合。
[0041 ]作为本发明的优选方案,上垫块2的顶面连接有上模座,上模座内设置有上模弹簧,上模弹簧的上端固定于上模座,上模弹簧的下端连接有上打料杆1。进一步地,下凹模7的底面连接有下模座。
[0042]本发明的震动块锻件的冷挤压成形模具在使用时,上模固定在压力机上模座上,下模固定在压机下模座上。将锻件11于上凹模模芯5与下凹模模芯6之间,在冷挤压该震动块锻件时,上模座带动上凹模3向下运动,上凹模3先接触下凹模7后继续向下运动,上凹模3和下凹模7都有一定的浮动量,上凹模3和锻件11接触到下成形冲头10开始成形。压入一段距离后,上凹模3和下凹模7的浮动量达到预设值,成形完成。压力机回程,在上模弹簧的作用下打料杆1(优选地为2根)向下运动把锻件11打在下凹模7里,下顶杆9向上运动顶出该锻件,一步冷挤压成形过程即完成。
[0043]申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种震动块锻件的冷挤压成形工艺,其特征在于,包括以下步骤: 1)坯料预处理:对坯料下料,依次进行球化退火、抛丸、磷化和润滑处理; 2)冲孔处理:将经步骤1)预处理的坯料进行冲孔,加工得到空心坯料; 3)—步冷挤压成形:将步骤2)冲孔后的空心坯料置于模具中,经一步冷挤压形成外形和内腔结构异形的震动块锻件。
2.根据权利要求1所述的冷挤压成形工艺,其特征在于,步骤1)中,所述坯料为中碳合金钢,所述球化退火的具体过程为:将中碳钢坯料置于热处理炉中,加热升温至720〜740°C,保温6〜8h,然后降温至650°C后保温4〜6h,继续降温至550°C,出炉冷却至室温,所述球化等级为5〜6级。
3.根据权利要求1所述的冷挤压成形工艺,其特征在于,步骤1)中,所述润滑处理为皂化处理或使用高分子润滑剂进行润滑。
4.根据权利要求1所述的冷挤压成形工艺,其特征在于,步骤2)中,所述冲孔处理时的孔尺寸的公差在± 0.20mm以内。
5.根据权利要求1所述的冷挤压成形工艺,其特征在于,步骤3)中,所述外形和内腔结构异形的震动块锻件的上端具有两个第一凸台(12)、内腔具有滚珠球道(13)、下端具有环形凹槽(14)。
6.—种用于如权利要求1所述的震动块锻件的冷挤压成形工艺的模具,包括上模和下模,其特征在于,所述上模包括同轴设置的上垫块(2)和上凹模(3),所述上凹模(3)设置于所述上垫块(2)的底部,所述上凹模(3)的下端同轴开设有第一凹槽,所述第一凹槽内设有上凹模模芯(5),所述上模还包括可上下运动的上打料杆(1),所述上打料杆(1)从上至下依次同轴穿过所述上垫块(2)、所述上凹模(3)和所述上凹模模芯(5)设置,所述上打料杆(1)的底面与所述上凹模模芯(5)的底面平齐; 所述下模包括下凹模(7),所述下凹模(7)的上端同轴开设有第二凹槽,所述第二凹槽内设有下凹模模芯(6),所述下模还包括可上下运动的下成形冲头(10),所述下成形冲头(10)从下至上依次同轴穿过所述下凹模(7)和所述下凹模模芯(6)设置,所述下成形冲头(10)的内部同轴设置有可上下运动的下顶杆(9); 冷挤压成形时,所述上凹模模芯(5)与所述下凹模模芯(6)对应设置,锻件(11)放置于所述上凹模模芯(5)与所述下凹模模芯(6)之间,所述上凹模(3)与所述下凹模(7)配合。
7.根据权利要求6所述的模具,其特征在于,所述震动块锻件的上端具有两个第一凸台(12)、内腔具有滚珠球道(13)、下端具有环形凹槽(14),所述上凹模模芯(5)的下端边缘以所述上凹模模芯(5)的中心为中心对称设置有两个第三凹槽,用以在冷挤压成形时形成震动块锻件的上端的两个第一凸台(12),所述第三凹槽位于所述上凹模模芯(5)的下端的边缘;所述上凹模模芯(5)的下端的中央同轴设有第二凸台,用以在冷挤压成形时形成震动块锻件的内腔的滚珠球道(13),所述第二凸台位于所述上凹模模芯(5)的下端的中央;所述下成形冲头(10)的上端同轴设有环形的第三凸台,用以在冷挤压成形时形成震动块锻件的下端的环形凹槽(14)。
8.根据权利要求6所述的模具,其特征在于,所述上凹模(3)的上端同轴开设有第四凹槽,所述第四凹槽内设置有上凹模垫块(4),所述上凹模垫块(4)位于所述上凹模模芯(5)的顶部,所述上凹模垫块(4)与所述第四凹槽之间、所述上凹模模芯(5)与所述第一凹槽之间均为过盈配合; 所述下凹模(7)的下端同轴开设有第五凹槽,所述第五凹槽内设有下凹模垫块(8),所述下凹模垫块(8)位于所述下凹模模芯(6)的底部,所述下凹模垫块(8)与所述第五凹槽之间、所述下凹模模芯(6)与所述第二凹槽之间均为过盈配合。
9.根据权利要求6所述的模具,其特征在于,所述上垫块(2)的顶面连接有上模座,所述上模座内设置有上模弹簧,所述上模弹簧的上端固定于所述上模座,所述上模弹簧的下端连接有所述上打料杆(1)。
10.根据权利要求6所述的模具,其特征在于,所述下凹模(7)的底面连接有下模座。
CN201610037261.XA 2016-01-20 2016-01-20 一种震动块锻件的冷挤压成形工艺及模具 Pending CN105458027A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610037261.XA CN105458027A (zh) 2016-01-20 2016-01-20 一种震动块锻件的冷挤压成形工艺及模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610037261.XA CN105458027A (zh) 2016-01-20 2016-01-20 一种震动块锻件的冷挤压成形工艺及模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105458027A true CN105458027A (zh) 2016-04-06

Family

ID=55596435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610037261.XA Pending CN105458027A (zh) 2016-01-20 2016-01-20 一种震动块锻件的冷挤压成形工艺及模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105458027A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106001341A (zh) * 2016-06-17 2016-10-12 宾科汽车紧固件(昆山)有限公司 一种转子的冷锻工艺以及一种反挤孔模具
CN106312829A (zh) * 2016-10-19 2017-01-11 中铁隆昌铁路器材有限公司 紧固件原材料表面氧化铁皮处理工艺
CN110576132A (zh) * 2019-08-20 2019-12-17 顺科新能源技术股份有限公司 一种环形薄壁部位的成型方法、成型模具及成型冲具

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2536391Y (zh) * 2002-02-04 2003-02-19 北京机电研究所 一种双向背压成形的模具结构
KR20050023620A (ko) * 2003-09-01 2005-03-10 주식회사 태정기공 냉간단조를 이용한 투피스 플랜지너트용 고정와셔 및 이의제조방법
JP2008264871A (ja) * 2007-03-27 2008-11-06 Ntn Corp フランジ付部材の製造方法
CN201618746U (zh) * 2010-02-11 2010-11-03 浙江三和机电科技有限公司 活塞销油压机冷挤压成型模具
CN102430692A (zh) * 2011-10-19 2012-05-02 浙江工业大学 一种锥齿轮冷精锻工艺及其模具
CN205628949U (zh) * 2016-01-20 2016-10-12 上海久进精密锻造有限公司 一种震动块的冷挤压模具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2536391Y (zh) * 2002-02-04 2003-02-19 北京机电研究所 一种双向背压成形的模具结构
KR20050023620A (ko) * 2003-09-01 2005-03-10 주식회사 태정기공 냉간단조를 이용한 투피스 플랜지너트용 고정와셔 및 이의제조방법
JP2008264871A (ja) * 2007-03-27 2008-11-06 Ntn Corp フランジ付部材の製造方法
CN201618746U (zh) * 2010-02-11 2010-11-03 浙江三和机电科技有限公司 活塞销油压机冷挤压成型模具
CN102430692A (zh) * 2011-10-19 2012-05-02 浙江工业大学 一种锥齿轮冷精锻工艺及其模具
CN205628949U (zh) * 2016-01-20 2016-10-12 上海久进精密锻造有限公司 一种震动块的冷挤压模具

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106001341A (zh) * 2016-06-17 2016-10-12 宾科汽车紧固件(昆山)有限公司 一种转子的冷锻工艺以及一种反挤孔模具
CN106312829A (zh) * 2016-10-19 2017-01-11 中铁隆昌铁路器材有限公司 紧固件原材料表面氧化铁皮处理工艺
CN106312829B (zh) * 2016-10-19 2019-03-22 中铁隆昌铁路器材有限公司 紧固件原材料表面氧化铁皮处理工艺
CN110576132A (zh) * 2019-08-20 2019-12-17 顺科新能源技术股份有限公司 一种环形薄壁部位的成型方法、成型模具及成型冲具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102350615B (zh) 星形套分流闭塞成形方法
CN101422861B (zh) 一种异形深孔类零件的精密成形方法
CN104646956B (zh) 一种球笼钟形壳的加工工艺
CN102019335B (zh) 调质结构钢的冷锻加工方法
CN105458027A (zh) 一种震动块锻件的冷挤压成形工艺及模具
CN101658888B (zh) 新结构齿环基体的制造方法
CN101214510B (zh) 盲孔内齿轮精密成形方法及内齿成形模具
CN102528406A (zh) 一种汽车同步器齿圈坯件的加工方法
CN103962802B (zh) 一种石油钻杆内螺纹接头的温挤压成形工艺
CN102861861A (zh) 球笼式万向节钟形壳精锻塑性成型工艺
CN103846619A (zh) 一种精锻联合体冷锻工艺及其实现装置
CN104588426A (zh) 蓄能器罐体锻造成形工艺及挤压模具
CN103157759A (zh) 圆柱齿轮温冷复合精锻塑性成型工艺
CN105945519A (zh) 一种中空管输出轴的冷锻成形工艺
CN103157758A (zh) 行星减速器内齿环精锻塑性成型工艺
CN101913066A (zh) 汽车自动变速箱传动从动齿制造方法
CN103624205A (zh) 制动器螺纹管精锻件冷锻塑性成型工艺
CN104439955A (zh) 双面结合齿轮成形方法
CN109175175B (zh) 一种汽车转向球接头精密热加工成形方法
CN101549459B (zh) 单体液压支柱活塞生产工艺
CN101905408A (zh) 大直径连轧管机芯棒生产工艺
CN102909309B (zh) 万向节锻造方法及整形模具
CN210387405U (zh) 一种用于热锻冷锻复合分布塑性成形的工装模具
CN103639675B (zh) 超越离合器内滚道曲面的加工方法及成形模具
CN202893997U (zh) 万向节内腔底部圆角整形模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160406