CN112404337B - 一种nu2300系列轴承套锻工艺 - Google Patents

一种nu2300系列轴承套锻工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112404337B
CN112404337B CN202011134331.6A CN202011134331A CN112404337B CN 112404337 B CN112404337 B CN 112404337B CN 202011134331 A CN202011134331 A CN 202011134331A CN 112404337 B CN112404337 B CN 112404337B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
reverse extrusion
perforating
forging
female die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011134331.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112404337A (zh
Inventor
段少杰
马志杰
杨斯一
张哲通
刘长建
于卫国
兰江涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LUOYANG LUOLING BEARING SCIENCE AND TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
LUOYANG LUOLING BEARING SCIENCE AND TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LUOYANG LUOLING BEARING SCIENCE AND TECHNOLOGY CO LTD filed Critical LUOYANG LUOLING BEARING SCIENCE AND TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN202011134331.6A priority Critical patent/CN112404337B/zh
Publication of CN112404337A publication Critical patent/CN112404337A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112404337B publication Critical patent/CN112404337B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/04—Making machine elements ball-races or sliding bearing races
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/20—Making uncoated products by backward extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/10—Piercing billets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

一种NU2300系列轴承套锻工艺，涉及轴承锻造技术，包括对轴承外圈锻料、轴承内圈锻料的加工；轴承外圈锻件的棒料通过电炉加热、切料、镦饼、分套、平高、外圈扩孔、外圈整径工序完成；轴承内圈锻料通过对分套料芯镦饼、反挤成形、穿孔平高、内圈扩孔、内圈整径工序完成；反挤成形工序包括反挤冲头和反挤凹模，将分套料芯镦饼的料坯放入反挤凹模内，通过反挤冲头的挤压及下平面的压力下，形成反挤料坯，反挤冲头的下平面压住反挤料坯的上平面，反挤料坯的上面凸出反挤凹模的上端面4‑6mm；反挤料坯的高度B1是平高料坯高度B2的1.08‑1.12倍；本发明有效降低了废品率，提升了材料利用率和车加工效率。

Description

一种NU2300系列轴承套锻工艺
技术领域
本发明涉及轴承锻造技术，尤其是涉及一种NU2300系列轴承套锻工艺。
背景技术
公知的，NU2300系列轴承外径与高度之比达到2.5左右，而常规轴承产品的外径与高度之比在4.0左右，在轴承锻造中产品外径与高度之比越小，意味着加工难度系数越大，因这类产品壁偏厚，高度偏高，辗扩比较小，锻造过程中产生的料坯缺陷经辗扩后没有完全消除，如外圈外倒角偏大、内圈内倒角偏大和内圈端面凹陷等缺陷，扩孔时间短会造成锻件外倒角不饱满，扩孔时间长会造成锻件内径锥度及内径产生轴向毛刺，顾此失彼，这些锻造缺陷对给产品带来质量隐患，废品率较高。因现有工艺方法及模具无法满足产品工艺要求，为了消除锻件缺陷，目前采取增加锻件留量，通过车加工消除锻件缺陷，这就造成了锻造材料消耗增加，同时也增加了车加工车削量，降低了车加工效率，最终造成轴承制造成本增加。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种NU2300系列轴承套锻工艺。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种NU2300系列轴承套锻工艺，包括对轴承外圈锻料、轴承内圈锻料的加工；轴承外圈锻件的棒料通过电炉加热、切料、镦饼、分套、平高、外圈扩孔、外圈整径工序完成；轴承内圈锻料通过对分套料芯镦饼、反挤成形、穿孔平高、内圈扩孔、内圈整径工序完成；
其中，轴承外圈镦饼料坯的高度A1是平高料坯高度A2的1.2-1.25倍；
所述反挤成形工序采用半封闭式反挤装置，其包括反挤冲头和反挤凹模，将分套料芯镦饼的料坯放入反挤凹模内，通过反挤冲头的挤压及下平面的压力下，形成反挤料坯，反挤冲头的下平面压住反挤料坯的上平面，反挤料坯的上面凸出反挤凹模的上端面4-6mm；反挤料坯的高度B1是平高料坯高度B2的1.08-1.12倍；
所述穿孔平高采用半封闭装置，其包括穿孔冲头、支持凹模、压平套和穿孔凹模，支持凹模的内面设置为倒锥形，在支持凹模的底面台阶内固定有穿孔凹模，穿孔凹模的上面中心处加工有凸台，在支持凹模内放置有穿孔平高料坯，穿孔平高料坯的上面凸出支持凹模的上端面5-8mm，穿孔平高料坯的下面与穿孔凹模的上面相贴合，穿孔冲头的上端根部设有卸料板，卸料板与穿孔冲头之间设有“几”字形的压平套，压平套的下面两边均加工有向内且向上倾斜的倾斜面，倾斜角度α3为10-15度，且倾斜面与穿孔平高料坯的上端面相接触，穿孔冲头的下端依次穿过穿孔平高料坯的中心孔、穿孔凹模的中心处。
所述的NU2300系列轴承套锻工艺，电炉加热棒料的温度为1000-1175℃。
所述的NU2300系列轴承套锻工艺，凸台的尺寸为宽5mm，高2mm。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、本发明所述的NU2300系列轴承套锻工艺，为了避免外圈锻件在扩孔工序产生的端面凹心，需要消除分套工序料坯产生的角度α1，因此将镦饼料坯的高度A1设置为平高料坯高度A2的1.2-1.25倍；为了避免内圈锻件在扩孔平高工序产生的内倒角过大，需要消除反挤成形工序料坯产生的角度α2，将反挤料坯4的高度B1设置为平高料坯高度B2的1.08-1.12倍；反挤料坯4凸出反挤凹模4-6mm，使反挤料坯4在反挤凹模3内成形，有效改善了料坯的外径形状，反挤冲头1的下平面2压住反挤料坯4的上平面，消除料坯的平行差，为穿孔平高工序创造有力条件。
2、本发明所述的NU2300系列轴承套锻工艺，穿孔平高料坯凸出凹模5-8mm，减小了穿孔平高料坯的外径鼓肚，消除扩孔外倒角缺陷；在压平套的底面加工角度α3，α3的角度为10—15°，可消除扩孔产生的端面凹心；在穿孔凹模的上平面加工凸台，可消除扩孔产生的内径轴向毛刺。本发明有效降低了废品率，提升了材料利用率和车加工效率。
附图说明
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明半封闭式反挤装置的结构示意图；
图3是本发明穿孔平高工序的半封闭装置结构示意图；
图中：1、反挤冲头；2、下平面；3、反挤凹模；4、反挤料坯；5、压平套；6、穿孔平高料坯；7、支持凹模；8、穿孔凹模；9、凸台；10、穿孔冲头；11、卸料板。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1-3 NU2300系列轴承套锻工艺，包括对轴承外圈锻料、轴承内圈锻料的加工；轴承外圈锻件的棒料通过电炉加热、切料、镦饼、分套、平高、外圈扩孔、外圈整径工序完成；轴承内圈锻料通过对分套料芯镦饼、反挤成形、穿孔平高、内圈扩孔、内圈整径工序完成；
其中，轴承外圈镦饼料坯的高度A1是平高料坯高度A2的1.2-1.25倍；
所述反挤成形工序采用半封闭式反挤装置，其包括反挤冲头1和反挤凹模3，将分套料芯镦饼的料坯放入反挤凹模3内，通过反挤冲头1的挤压及下平面2的压力下，形成反挤料坯4，反挤冲头1的下平面2压住反挤料坯4的上平面，反挤料坯4的上面凸出反挤凹模3的上端面4-6mm；反挤料坯4的高度B1是平高料坯高度B2的1.08-1.12倍；
所述穿孔平高采用半封闭装置，其包括穿孔冲头10、支持凹模7、压平套5和穿孔凹模8，支持凹模7的内面设置为倒锥形，在支持凹模7的底面台阶内固定有穿孔凹模8，穿孔凹模8的上面中心处加工有凸台9，在支持凹模7内放置有穿孔平高料坯6，穿孔平高料坯6的上面凸出支持凹模7的上端面5-8mm，穿孔平高料坯6的下面与穿孔凹模8的上面相贴合，穿孔冲头10的上端根部设有卸料板，卸料板与穿孔冲头10之间设有“几”字形的压平套5，压平套5的下面两边均加工有向内且向上倾斜的倾斜面，倾斜角度α3为10-15度，且倾斜面与穿孔平高料坯6的上端面相接触，穿孔冲头10的下端依次穿过穿孔平高料坯6的中心孔、穿孔凹模8的中心处。
所述的NU2300系列轴承套锻工艺，电炉加热棒料的温度为1000-1175℃。
所述的NU2300系列轴承套锻工艺，凸台9的尺寸为宽5mm，高2mm。实施本发明所述的NU2300系列轴承套锻工艺，通过将轴承外圈锻料的棒料在加热炉中加热至1000-1175℃，把该加热棒料切料后放在压力机上镦饼、分套，分离为轴承外圈料坯和分套料芯，外圈料坯加工为轴承外圈锻件，分套料芯加工为轴承内圈锻件；
为了避免外圈锻件在扩孔工序产生的端面凹心，需要消除分套工序料坯产生的角度α1，因此将镦饼料坯的高度A1设置为平高料坯高度A2的1.2-1.25倍；再进行平高、外圈扩孔和外圈整径工序；
将分套料芯墩饼、反挤成形，为了避免轴承内圈锻件在扩孔平高工序产生的内倒角过大，需要消除反挤成形工序料坯产生的角度α2，将反挤料坯4的高度B1设置为穿孔平高料坯高度B2的1.08-1.12倍；在反挤成形工序中，将分套料芯镦饼的料坯放入反挤凹模3内，通过反挤冲头1的挤压及下平面2的压力下，形成反挤料坯4，反挤冲头1的下平面2压住反挤料坯4的上平面，反挤料坯4的上面凸出反挤凹模3的上端面4-6mm，使料坯在反挤凹模内成形，有效改善了料坯的外径形状，反挤冲头的下平面压住料坯的上平面，消除料坯的平行差，为穿孔平高工序创造有力条件；穿孔平高工序中，在支持凹模7内放置穿孔平高料坯6，穿孔平高料坯6的上面凸出支持凹模7的上端面5-8mm，减小了穿孔平高料坯的外径鼓肚，消除扩孔外倒角缺陷；穿孔平高料坯6的下面与穿孔凹模8的上面及凸台9相贴合，在穿孔凹模的上平面加工凸台，可消除扩孔产生的内径轴向毛刺；穿孔冲头10的下端依次穿过穿孔平高料坯6的中心孔、穿孔凹模8的中心处，压平套5的下面两边均加工有向内且向上倾斜的倾斜面，倾斜角度α3为10-15度，可消除扩孔产生的端面凹心；再经过内圈扩孔、内圈整径完成对轴承内圈锻件的加工。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (2)

1.一种NU2300系列轴承套锻工艺，包括对轴承外圈锻料、轴承内圈锻料的加工，其特征是：轴承外圈锻件的棒料通过电炉加热、切料、镦饼、分套、平高、外圈扩孔、外圈整径工序完成；轴承内圈锻料通过对分套料芯镦饼、反挤成形、穿孔平高、内圈扩孔、内圈整径工序完成；
其中，轴承外圈镦饼料坯的高度A1是平高料坯高度A2的1.2-1.25倍；
所述反挤成形工序采用半封闭式反挤装置，其包括反挤冲头和反挤凹模，将分套料芯镦饼的料坯放入反挤凹模内，通过反挤冲头的挤压及下平面的压力下，形成反挤料坯，反挤冲头的下平面压住反挤料坯的上平面，反挤料坯的上面凸出反挤凹模的上端面4-6mm；反挤料坯的高度B1是平高料坯高度B2的1.08-1.12倍；
所述穿孔平高采用半封闭装置，其包括穿孔冲头、支持凹模、压平套和穿孔凹模，支持凹模的内面设置为倒锥形，在支持凹模的底面台阶内固定有穿孔凹模，穿孔凹模的上面中心处加工有凸台，凸台的尺寸为宽5mm，高2mm，在支持凹模内放置有穿孔平高料坯，穿孔平高料坯的上面凸出支持凹模的上端面5-8mm，穿孔平高料坯的下面与穿孔凹模的上面相贴合，穿孔冲头的上端根部设有卸料板，卸料板与穿孔冲头之间设有“几”字形的压平套，压平套的下面两边均加工有向内且向上倾斜的倾斜面，倾斜角度α3为10-15度，且倾斜面与穿孔平高料坯的上端面相接触，穿孔冲头的下端依次穿过穿孔平高料坯的中心孔、穿孔凹模的中心处。
2.根据权利要求1所述的NU2300系列轴承套锻工艺，其特征是：电炉加热棒料的温度为1000-1175℃。
CN202011134331.6A 2020-10-21 2020-10-21 一种nu2300系列轴承套锻工艺 Active CN112404337B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011134331.6A CN112404337B (zh) 2020-10-21 2020-10-21 一种nu2300系列轴承套锻工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011134331.6A CN112404337B (zh) 2020-10-21 2020-10-21 一种nu2300系列轴承套锻工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112404337A CN112404337A (zh) 2021-02-26
CN112404337B true CN112404337B (zh) 2024-04-12

Family

ID=74841920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011134331.6A Active CN112404337B (zh) 2020-10-21 2020-10-21 一种nu2300系列轴承套锻工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112404337B (zh)

Citations (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB412868A (en) * 1934-01-09 1934-07-05 Timken Roller Bearing Co An improved process of making bearing raceways
GB567313A (en) * 1943-11-01 1945-02-07 Brockhouse J & Co Ltd Improvements relating to roller bearings
SU912393A1 (ru) * 1980-07-18 1982-03-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности Способ изготовлени кольцевых изделий
CN85100402A (zh) * 1985-04-01 1986-07-09 湘潭大学 一种用于203轴承套圈的冷挤压新工艺
CN1035068A (zh) * 1988-02-09 1989-08-30 泰安轴承厂 轴承毛坯合锻工艺
SU1731398A1 (ru) * 1989-10-31 1992-05-07 Институт черной металлургии Комплект инструмента дл изготовлени полых заготовок осесимметричных изделий
JPH05277614A (ja) * 1992-03-31 1993-10-26 Ntn Corp リング状品の鍛造装置
JPH05277615A (ja) * 1992-03-31 1993-10-26 Ntn Corp 転がり軸受の軌道輪製造方法
RU2021066C1 (ru) * 1991-03-21 1994-10-15 Научно-производственное объединение по технологии машиностроения Штамп для изготовления полых поковок с двумя боковыми патрубками
JPH07275990A (ja) * 1994-04-01 1995-10-24 Kotani:Kk 段付き円筒状部品の製造方法及び装置
CN1135944A (zh) * 1996-02-13 1996-11-20 张荣发 圆锥轴承内外圈的锻造方法
RU2159690C2 (ru) * 1998-05-20 2000-11-27 ОАО "Уральский завод тяжелого машиностроения" Способ изготовления кольцевых поковок без штамповочных уклонов
EP1068912A2 (en) * 1999-07-13 2001-01-17 Kabushiki-Kaisha Kotani Hypoid ring gear for differentials and method of producing the same
JP2005205457A (ja) * 2004-01-22 2005-08-04 Sanyo Special Steel Co Ltd ダブルボールベアリングの内外輪の製造方法
JP2005288505A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Sanyo Special Steel Co Ltd 材料歩留りの良好な円錐ころ軸受レース素形品の製造方法
DE102004059093A1 (de) * 2004-12-03 2006-06-08 V&M Deutschland Gmbh Vorrichtung zum Lochen von erwärmten Metallblöcken zur Herstellung nahtloser Rohre
CN101284343A (zh) * 2008-06-05 2008-10-15 中国船舶重工集团公司第十二研究所 一种异形曲面定子精密复合塑性成形方法及模具
JP2008279481A (ja) * 2007-05-10 2008-11-20 Nsk Ltd 転がり軸受の内外輪の製造方法
CN101402163A (zh) * 2007-10-07 2009-04-08 襄樊市汇聚龙机械制造有限公司 一种轴承套圈毛坯三联套件锻造成型工艺
CN101417379A (zh) * 2007-10-27 2009-04-29 襄阳汽车轴承股份有限公司 圆锥滚子轴承套圈双扩套锻工艺
CN101537471A (zh) * 2009-03-18 2009-09-23 洛阳轴研科技股份有限公司 一种圆锥轴承内圈锻造方式的改进方法
CN101758368A (zh) * 2008-12-24 2010-06-30 襄阳汽车轴承股份有限公司 一种中小型英制圆锥轴承套塔复合锻造内外同套工艺
CN101811244A (zh) * 2009-02-24 2010-08-25 李金国 环形轴承锻件三连套锻工艺
CN102211135A (zh) * 2011-03-07 2011-10-12 襄阳汽车轴承股份有限公司 一种中大型英制圆锥滚子轴承套圈内外同套工艺
CN102489656A (zh) * 2011-12-02 2012-06-13 合肥市远大轴承锻造有限公司 长棒料900°c切料连续中频加热至1050°c轴承锻造生产工艺
CN102500739A (zh) * 2011-09-28 2012-06-20 杭州孚锐机械有限公司 一种稀土渗透轮毂外圈套外圈锻造的生产方法
CN102861857A (zh) * 2012-09-14 2013-01-09 合肥市远大轴承锻造有限公司 滚动轴承锻造工艺
JP2013240819A (ja) * 2012-05-22 2013-12-05 Kotani:Kk 軸受素材の製造方法及び装置
CN103639672A (zh) * 2013-12-27 2014-03-19 希西维轴承（盱眙）有限公司 一种马鞍槽型轴承的锻造工艺
CN103909110A (zh) * 2013-01-08 2014-07-09 苏州昆仑重型装备制造有限公司 防喷器油缸的制造方法及其所用的反挤压模具
CN204035220U (zh) * 2014-08-25 2014-12-24 合肥市远大轴承锻造有限公司 一种轴承反挤压模具
CN104368724A (zh) * 2014-11-24 2015-02-25 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 带支承与管嘴的大型厚壁封头锻造成形工艺
CN206550149U (zh) * 2017-02-28 2017-10-13 洛阳市洛凌轴承科技股份有限公司 一种圆锥轴承套圈锻造反挤模具
CN107695280A (zh) * 2017-09-20 2018-02-16 襄阳润欣圆锻造有限公司 T形截面环形锻件辗压成形工艺
CN107790512A (zh) * 2017-09-25 2018-03-13 中北大学 一种锡青铜QSn7‑0.2反挤压工艺
CN108500196A (zh) * 2018-03-12 2018-09-07 希西维轴承（盱眙）有限公司 一种双列轴承零件双沟道辗扩芯辊及其锻造方法
CN109048232A (zh) * 2018-09-19 2018-12-21 无锡市东日昌轴承制造有限公司 一种锻造铁路轴承套圈外圈滚道流线的方法
CN208341623U (zh) * 2018-05-03 2019-01-08 江苏翔能科技发展有限公司 风电轴承内圈仿形环锻预成型模具
CN109909437A (zh) * 2019-05-05 2019-06-21 临清市同兴轴承锻造有限公司 一种轴承套圈锻造加工工艺及其加工系统
CN110479786A (zh) * 2019-07-09 2019-11-22 贵州安大航空锻造有限责任公司 α相钛合金壳体锻件的反挤压成形方法
CN111531101A (zh) * 2020-05-12 2020-08-14 冠县中圆轴承有限公司 一种双列圆锥轴承的外圈或内圈的锻造方法

Patent Citations (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB412868A (en) * 1934-01-09 1934-07-05 Timken Roller Bearing Co An improved process of making bearing raceways
GB567313A (en) * 1943-11-01 1945-02-07 Brockhouse J & Co Ltd Improvements relating to roller bearings
SU912393A1 (ru) * 1980-07-18 1982-03-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности Способ изготовлени кольцевых изделий
CN85100402A (zh) * 1985-04-01 1986-07-09 湘潭大学 一种用于203轴承套圈的冷挤压新工艺
CN1035068A (zh) * 1988-02-09 1989-08-30 泰安轴承厂 轴承毛坯合锻工艺
SU1731398A1 (ru) * 1989-10-31 1992-05-07 Институт черной металлургии Комплект инструмента дл изготовлени полых заготовок осесимметричных изделий
RU2021066C1 (ru) * 1991-03-21 1994-10-15 Научно-производственное объединение по технологии машиностроения Штамп для изготовления полых поковок с двумя боковыми патрубками
JPH05277614A (ja) * 1992-03-31 1993-10-26 Ntn Corp リング状品の鍛造装置
JPH05277615A (ja) * 1992-03-31 1993-10-26 Ntn Corp 転がり軸受の軌道輪製造方法
JPH07275990A (ja) * 1994-04-01 1995-10-24 Kotani:Kk 段付き円筒状部品の製造方法及び装置
CN1135944A (zh) * 1996-02-13 1996-11-20 张荣发 圆锥轴承内外圈的锻造方法
RU2159690C2 (ru) * 1998-05-20 2000-11-27 ОАО "Уральский завод тяжелого машиностроения" Способ изготовления кольцевых поковок без штамповочных уклонов
EP1068912A2 (en) * 1999-07-13 2001-01-17 Kabushiki-Kaisha Kotani Hypoid ring gear for differentials and method of producing the same
JP2005205457A (ja) * 2004-01-22 2005-08-04 Sanyo Special Steel Co Ltd ダブルボールベアリングの内外輪の製造方法
JP2005288505A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Sanyo Special Steel Co Ltd 材料歩留りの良好な円錐ころ軸受レース素形品の製造方法
DE102004059093A1 (de) * 2004-12-03 2006-06-08 V&M Deutschland Gmbh Vorrichtung zum Lochen von erwärmten Metallblöcken zur Herstellung nahtloser Rohre
JP2008279481A (ja) * 2007-05-10 2008-11-20 Nsk Ltd 転がり軸受の内外輪の製造方法
CN101402163A (zh) * 2007-10-07 2009-04-08 襄樊市汇聚龙机械制造有限公司 一种轴承套圈毛坯三联套件锻造成型工艺
CN101417379A (zh) * 2007-10-27 2009-04-29 襄阳汽车轴承股份有限公司 圆锥滚子轴承套圈双扩套锻工艺
CN101284343A (zh) * 2008-06-05 2008-10-15 中国船舶重工集团公司第十二研究所 一种异形曲面定子精密复合塑性成形方法及模具
CN101758368A (zh) * 2008-12-24 2010-06-30 襄阳汽车轴承股份有限公司 一种中小型英制圆锥轴承套塔复合锻造内外同套工艺
CN101811244A (zh) * 2009-02-24 2010-08-25 李金国 环形轴承锻件三连套锻工艺
CN101537471A (zh) * 2009-03-18 2009-09-23 洛阳轴研科技股份有限公司 一种圆锥轴承内圈锻造方式的改进方法
CN102211135A (zh) * 2011-03-07 2011-10-12 襄阳汽车轴承股份有限公司 一种中大型英制圆锥滚子轴承套圈内外同套工艺
CN102500739A (zh) * 2011-09-28 2012-06-20 杭州孚锐机械有限公司 一种稀土渗透轮毂外圈套外圈锻造的生产方法
CN102489656A (zh) * 2011-12-02 2012-06-13 合肥市远大轴承锻造有限公司 长棒料900°c切料连续中频加热至1050°c轴承锻造生产工艺
JP2013240819A (ja) * 2012-05-22 2013-12-05 Kotani:Kk 軸受素材の製造方法及び装置
CN102861857A (zh) * 2012-09-14 2013-01-09 合肥市远大轴承锻造有限公司 滚动轴承锻造工艺
CN103909110A (zh) * 2013-01-08 2014-07-09 苏州昆仑重型装备制造有限公司 防喷器油缸的制造方法及其所用的反挤压模具
CN103639672A (zh) * 2013-12-27 2014-03-19 希西维轴承（盱眙）有限公司 一种马鞍槽型轴承的锻造工艺
CN204035220U (zh) * 2014-08-25 2014-12-24 合肥市远大轴承锻造有限公司 一种轴承反挤压模具
CN104368724A (zh) * 2014-11-24 2015-02-25 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 带支承与管嘴的大型厚壁封头锻造成形工艺
CN206550149U (zh) * 2017-02-28 2017-10-13 洛阳市洛凌轴承科技股份有限公司 一种圆锥轴承套圈锻造反挤模具
CN107695280A (zh) * 2017-09-20 2018-02-16 襄阳润欣圆锻造有限公司 T形截面环形锻件辗压成形工艺
CN107790512A (zh) * 2017-09-25 2018-03-13 中北大学 一种锡青铜QSn7‑0.2反挤压工艺
CN108500196A (zh) * 2018-03-12 2018-09-07 希西维轴承（盱眙）有限公司 一种双列轴承零件双沟道辗扩芯辊及其锻造方法
CN208341623U (zh) * 2018-05-03 2019-01-08 江苏翔能科技发展有限公司 风电轴承内圈仿形环锻预成型模具
CN109048232A (zh) * 2018-09-19 2018-12-21 无锡市东日昌轴承制造有限公司 一种锻造铁路轴承套圈外圈滚道流线的方法
CN109909437A (zh) * 2019-05-05 2019-06-21 临清市同兴轴承锻造有限公司 一种轴承套圈锻造加工工艺及其加工系统
CN110479786A (zh) * 2019-07-09 2019-11-22 贵州安大航空锻造有限责任公司 α相钛合金壳体锻件的反挤压成形方法
CN111531101A (zh) * 2020-05-12 2020-08-14 冠县中圆轴承有限公司 一种双列圆锥轴承的外圈或内圈的锻造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
热挤压轴承套圈工艺;轴承(第06期);全文 *
马亚良，陈仁竹.《滚动轴承质量控制》.2004,第84页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112404337A (zh) 2021-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101337003B1 (ko) 링 압연 공법을 이용한 풍력 타워용 플랜지 제조방법
CN103111562B (zh) 一种厚壁高筒环形锻件的制造方法
CN101537471B (zh) 一种圆锥轴承内圈锻造方式的改进方法
CN106166590A (zh) 磁体支撑工字形锻件的碾轧成型制造方法
CN104139280B (zh) 车轮轮毂的制造工艺
CN104139279A (zh) 内梯形槽环形件的制造工艺
CN111922654A (zh) 一种带法兰的gh4169合金异形环坯制备方法及其胎模
CN103084534B (zh) 核电蒸发器过渡锥体的锥柱筒形锻件的制造方法
CN112404337B (zh) 一种nu2300系列轴承套锻工艺
CN104625626B (zh) 扳手工具制程方法
CN103447779A (zh) 驱动桥锥齿轮锻件锻造生产工艺及设备
CN104259747A (zh) 滤波器谐振杆的冷镦成型工艺
CN114309407A (zh) 薄壁高筒环形gh4169合金锻件的制坯方法
CN201385100Y (zh) 一种改进的轴承内圈毛坯及锻造模具
CN113953423B (zh) 一种带内法兰结构的不锈钢厚壁超大半锥角异形环锻件空心缩径挤压成形工艺方法
CN103949575A (zh) 变速箱主轴立锻生产方法及专用锻造模具
CN212822177U (zh) 一种压形模
CN204320831U (zh) 一种冷挤压模具
CN203843084U (zh) 变速箱主轴立锻生产专用锻造模具
CN114309398A (zh) 高温合金异形环锻件近净成形方法
JP2005219122A (ja) 中空金属管を素材とする内周突起付きリングの製造方法
CN220760905U (zh) 一种轴承套圈的锻造模具
CN104550287A (zh) 一种锥形管冷挤压成形装置
CN210334185U (zh) 一种用于制备管坯的镦挤模具
CN204099015U (zh) 汽车排气管用大直径w形弯管构件及其连续成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant