CN204035220U - 一种轴承反挤压模具 - Google Patents
一种轴承反挤压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204035220U CN204035220U CN201420481550.5U CN201420481550U CN204035220U CN 204035220 U CN204035220 U CN 204035220U CN 201420481550 U CN201420481550 U CN 201420481550U CN 204035220 U CN204035220 U CN 204035220U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaping
- upper plate
- pull bar
- die
- bolster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种轴承反挤压模具，包括：成型下模板、成型上模板、成型拉杆，所述成型下模板与成型上模板一侧设有成型拉杆、成型上模板另一侧固定设有成型镦料上模座，成型镦料上模座内嵌设有成型镦料上模头，成型镦料上模头下侧设有下镦饼模，下镦饼模固定在成型下模板上，成型上模板中部设有成型上模座，成型上模座下侧固定有成型上模盖，成型上模盖下侧设有成型外套，成型外套安装在成型下模盖内侧，成型下模板中部设有成型顶棒套，成型顶棒II穿过成型顶棒套深入到成型下模座内，成型顶棒II上端连接有成型顶棒I。本实用新型结构合理，成型顶棒不易损坏，同时在下模座同样高的情况下，可增加锻打锻件高度，大大提高了模具的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承反挤压模具。
背景技术
轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，加之市场竞争日益加剧，促使锻件生产向高效、高质、精化、节能节材方向发展。因此用挤压成形等工艺手段所生产的精化锻件的产量，在市场竞争中将得到较大的发展。
目前在模具加工过程中，与正向挤压相比反向挤压可降低挤压力30-40％，提高挤压速0.5-1倍，提高成品率10-20％，制品的尺寸精度高、组织和性能均匀，对于航空、航天、兵器以及机械制造等工业部门要求组织和性能均匀，严格控制粗晶环缺陷的产品来说，反向挤压具有非常大的优势.日益受到各国挤压界的重视。
但是目前，反挤压模具结构调整难度大，若有不慎可能将整个模座拉掉，轻则需修复，重则造成事故。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种轴承反挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种轴承反挤压模具，包括：成型下模板、成型上模板、成型拉杆、成型横担，所述成型下模板与成型上模板一侧设有成型拉杆、成型上模板另一侧固定设有成型镦料上模座，成型镦料上模座内嵌设有成型镦料上模头，成型镦料上模头下侧设有下镦饼模，下镦饼模固定在成型下模板上，成型上模板中部设有成型上模座，成型上模座下侧固定有成型上模盖，成型上模盖下侧设有成型外套，成型外套安装在成型下模盖内侧，成型下模盖安装固定在成型下模座上，成型下模座内侧设有成型垫片，成型垫片上侧设有成型底模，成型下模板中部设有成型顶棒套，成型顶棒II穿过成型顶棒套深入到成型下模座内，成型顶棒II上端连接有成型顶棒I，成型顶棒II与成型顶棒I之间焊接在一起，成型拉杆下端固定在成型横担上。
所述成型底模与成型下模座之间设有成型衬套。
所述成型上模座、成型下模座通过固定螺母固定安装在成型上模板、成型下模板上。
所述成型拉杆从成型下模板与成型上模板上的通孔内穿过，成型拉杆与成型上模板连接处设有成型拉杆螺丝。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，成型顶棒不易损坏，同时在下模座同样高的情况下，可增加锻打锻件高度，大大提高了模具的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、成型下模板；2、下镦饼模；3、成型下模座；4、成型垫片；5、成型衬套；6、成型底模；7、成型镦料上模头；8、成型镦料上模座；9、成型上模盖；10、成型上模座；11、成型外套；12、成型下模盖；13、成型拉杆螺丝；14、成型上模板；15、成型顶棒I；16、成型顶棒套；17、成型顶棒II；18、成型拉杆；19、成型横担。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种轴承反挤压模具，包括：成型下模板1、成型上模板14、成型拉杆18、成型横担19，所述成型下模板1与成型上模板14一侧设有成型拉杆18、成型上模板14另一侧固定设有成型镦料上模座8，成型镦料上模座8内嵌设有成型镦料上模头7，成型镦料上模头7下侧设有下镦饼模2，下镦饼模2固定在成型下模板1上，成型上模板14中部设有成型上模座10，成型上模座10下侧固定有成型上模盖9，成型上模盖9下侧设有成型外套11，成型外套11安装在成型下模盖12内侧，成型下模盖12安装固定在成型下模座3上，成型下模座3内侧设有成型垫片4，成型垫片4上侧设有成型底模6，成型下模板1中部设有成型顶棒套16，成型顶棒II穿过成型顶棒套16深入到成型下模座3内，成型顶棒II上端连接有成型顶棒I1，成型顶棒II与成型顶棒I1之间焊接在一起，成型拉杆18下端固定在成型横担上。
所述成型底模6与成型下模座3之间设有成型衬套5。
所述成型上模座10、成型下模座3通过固定螺母固定安装在成型上模板14、成型下模板1上。
所述成型拉杆18从成型下模板1与成型上模板14上的通孔内穿过，成型拉杆18与成型上模板14连接处设有成型拉杆螺丝13。
本实用新型结构合理，成型顶棒不易损坏，同时在下模座同样高的情况下，成型拉杆18从成型下模板1与成型上模板14上的通孔内穿过，成型拉杆18与成型上模板14连接处设有成型拉杆螺丝13，可调节增加锻打锻件高度，大大提高了模具的适用范围。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种轴承反挤压模具，包括：成型下模板、成型上模板、成型拉杆、成型横担，其特征在于：所述成型下模板与成型上模板一侧设有成型拉杆、成型上模板另一侧固定设有成型镦料上模座，成型镦料上模座内嵌设有成型镦料上模头，成型镦料上模头下侧设有下镦饼模，下镦饼模固定在成型下模板上，成型上模板中部设有成型上模座，成型上模座下侧固定有成型上模盖，成型上模盖下侧设有成型外套，成型外套安装在成型下模盖内侧，成型下模盖安装固定在成型下模座上，成型下模座内侧设有成型垫片，成型垫片上侧设有成型底模，成型下模板中部设有成型顶棒套，成型顶棒II穿过成型顶棒套深入到成型下模座内，成型顶棒II上端连接有成型顶棒I，成型顶棒II与成型顶棒I之间焊接在一起，成型拉杆下端固定在成型横担上。
2.根据权利要求1所述的轴承反挤压模具，其特征在于：所述成型底模与成型下模座之间设有成型衬套。
3.根据权利要求1所述的轴承反挤压模具，其特征在于：所述成型上模座、成型下模座通过固定螺母固定安装在成型上模板、成型下模板上。
4.根据权利要求1所述的轴承反挤压模具，其特征在于：所述成型拉杆从成型下模板与成型上模板上的通孔内穿过，成型拉杆与成型上模板连接处设有成型拉杆螺丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420481550.5U CN204035220U (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 一种轴承反挤压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420481550.5U CN204035220U (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 一种轴承反挤压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204035220U true CN204035220U (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52235930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420481550.5U Expired - Fee Related CN204035220U (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 一种轴承反挤压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204035220U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112404337A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-26 | 洛阳市洛凌轴承科技股份有限公司 | 一种nu2300系列轴承套锻工艺 |
-
2014
- 2014-08-25 CN CN201420481550.5U patent/CN204035220U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112404337A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-26 | 洛阳市洛凌轴承科技股份有限公司 | 一种nu2300系列轴承套锻工艺 |
| CN112404337B (zh) * | 2020-10-21 | 2024-04-12 | 洛阳市洛凌轴承科技股份有限公司 | 一种nu2300系列轴承套锻工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204382703U (zh) | 一种碳素成型双面压模具 | |
| CN204035220U (zh) | 一种轴承反挤压模具 | |
| CN204262126U (zh) | 一次成型抱箍压制装置 | |
| CN204093904U (zh) | 一种复合模具 | |
| CN202921851U (zh) | 一种锥体锻模 | |
| CN202984552U (zh) | 三角型轮毂类锻件闭式预锻模结构 | |
| CN202239003U (zh) | 一种大幅度提升铝合金方管表面光洁度的挤出模具 | |
| CN204828427U (zh) | 一种汽车用减震密封螺栓 | |
| CN204182910U (zh) | 一种一次成型的粉末冶金汽车同步器齿毂成型模具 | |
| CN203862945U (zh) | 锻环组合模 | |
| CN204603300U (zh) | 一种钛电极挤压模具 | |
| CN204353225U (zh) | 一种手动出料的等通道转角挤压模具 | |
| CN203221079U (zh) | 一种铝合金拉杆的复合热挤压模具结构 | |
| CN202283598U (zh) | 一种t型产品成型模具 | |
| CN204504106U (zh) | 一种带脱模机构的汽车模具 | |
| CN204320833U (zh) | 一种灯具散热器的冷挤压模具 | |
| CN204136302U (zh) | 一种用于防尘套的橡胶成型模具 | |
| CN204108112U (zh) | 装配支架内管整形模 | |
| CN204108114U (zh) | 一种连接板的翻边压筋模 | |
| CN203245321U (zh) | 一种锻造模具 | |
| CN208728348U (zh) | 蛋糕模成型设备 | |
| CN202571155U (zh) | 一种大扁头螺丝免切削成型模具 | |
| CN203791620U (zh) | 多定位孔产品自动压制成型模具 | |
| CN204035448U (zh) | 一种用于轴承制造的切底模具 | |
| CN205008477U (zh) | 一种方盘模具结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141224 Termination date: 20160825 |