CN205008477U - 一种方盘模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方盘模具结构，包括凸模座，凸模，与凸模相对的凹模，底板，其中所述凹模中间固定有模芯，所述模芯上面具有向外凸起的字唛。产品在成型时可以一次性完成压底唛作业，减少了产品成型后续的压底唛作业工序，优化了生产工艺流程，大大减少了工序的制成成本，生产效率得到提高，同时减轻了作业人员的劳动强度。

Description

一种方盘模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别涉及一种用于铝制品压筋带唛方盘模具结构。

背景技术

传统方盘成型模具生产的产品没有字唛，后序工艺还需要进行压底唛作业，但由于产品已经成型，使作业人员操作难度加大，生产效率低，产能不高，同时也造成生产制造成本的提升。方盘模具改进后优化了生产工艺流程，大大减少了工序的制成成本，生产效率大幅提高，同时减轻了作业人员的劳动强度。

发明内容

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种方盘模具结构，减少了产品成型后的压底唛作业工序，生产效率得到提高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种方盘模具结构，包括凸模座，凸模，与凸模相对的凹模，底板，其中所述凹模中间固定有模芯，所述模芯上面具有向外凸起的字唛。

进一步，所述凸模通过六角螺钉固定在凸模座上。

进一步，所述凸模与凹模之间还设置有定料圈，所述定料圈通过六角螺钉固定凸模在凹模上。

进一步，所述模芯下垫有模芯垫块，所述模芯垫块与模芯之间通过六角螺钉固定。

进一步，所述模芯垫块与底板之间设置有垫圈。

进一步，所述底板、垫圈和凹模之间通过六角螺钉连接固定。

优选的，所述固定用六角螺钉数量均为两个。

本实用新型具有的有益效果是：在模芯上面具有向外凸起的字唛，减少了产品成型后的压底唛作业工序，优化了生产工艺流程，大大减少了工序的制成成本，生产效率得到提高，同时减轻了作业人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是原有模芯表面结构示意图；

图3是本实用新型模芯表面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种方盘模具结构，包括凸模座1，凸模11，与凸模11相对的凹模12，底板4，其中所述凹模12中间固定有模芯3，所述模芯3上面具有向外凸起的字唛31，在产品成型时，可以一次性完成压底唛作业。模芯3下垫有模芯垫块32，所述模芯垫块32与模芯3之间通过两个六角螺钉62固定，模芯垫块32与底板4之间设置有垫圈5。所述凸模11通过两个六角螺钉64固定在凸模座1上，凸模11与凹模12之间设置有定料圈2，定料圈2通过两个六角螺钉63固定凸模11在凹模12上。所述底板4、垫圈5和凹模12之间通过两个六角螺钉61连接固定。

成型时，将产品与成型模具安装好，在模具压力作用下，产品在凹模12与凸模11之间成型，由于模芯3上具有向外凸起的字唛31，可以在成型时一次性完成压底唛作业，减少了产品成型后续的压底唛作业工序，优化了生产工艺流程，大大减少了工序的制成成本，生产效率得到提高，同时减轻了作业人员的劳动强度。

以上所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种方盘模具结构，包括凸模座（1），凸模（11），与凸模（11）相对的凹模（12），底板（4），其特征在于：所述凹模（12）中间固定有模芯（3），所述模芯（3）上面具有向外凸起的字唛（31）。

2.根据权利要求1所述的一种方盘模具结构，其特征在于：所述凸模（11）通过六角螺钉（64）固定在凸模座（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种方盘模具结构，其特征在于：所述凸模（11）与凹模（12）之间还设置有定料圈（2），所述定料圈（2）通过六角螺钉（63）固定凸模（11）在凹模（12）上。

4.根据权利要求3所述的一种方盘模具结构，其特征在于：所述模芯（3）下垫有模芯垫块（32），所述模芯垫块（32）与模芯（3）之间通过六角螺钉（62）固定。

5.根据权利要求4所述的一种方盘模具结构，其特征在于：所述模芯垫块（32）与底板（4）之间设置有垫圈（5）。

6.根据权利要求5所述的一种方盘模具结构，其特征在于：所述底板（4）、垫圈（5）和凹模（12）之间通过六角螺钉（61）连接固定。

7.根据权利要求2、3、4或6所述的一种方盘模具结构，其特征在于：所述六角螺钉的数量为两个。