CN204382703U - 一种碳素成型双面压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碳素成型双面压模具，它包括模具本体，模具本体的上部设置有上模和活塞杆A，活塞杆A的下端连接有与上模相配合的中模，中模设置在模具本体的中部，中模的上侧面设置有成型室，成型室与上模相配合，中模的侧面上设置有震动装置，中模的上侧面和下侧面上分别设置有上下对称的固定装置A和固定装置B，固定装置A的上侧面上设置有凹槽A和与成型室相配合的通孔A，固定装置B的下侧面上设置有凹槽B和与成型室相配合的通孔B，固定装置B的下部连接有支撑柱，支撑柱的下端固定在地面上，模具本体的下部还设置有与成型室相配合的下模，下模连接有活塞杆B，具有结构简单、运行成本低、生产效率高、用途广泛、功能全面的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于碳素加工设备技术领域，具体涉及一种碳素成型模具，特别涉及一种碳素成型双面压模具。
背景技术
在碳素生产加工过程中，其中一项加工工艺是对混合后的碳素粉料冷压成型，成型就是将碳素粉料用加压设备压制成所需要的形状和尺寸以具有较高密度的半成品，而目前使用的碳素成型机是利用上模将成型室内的碳素粉料加压使其成型，而这种加压成型方式在加工时由于上模从碳素粉料的上端向下加压，在压制的过程中工作效率低，而且压制出来的半成品由于压力不足导致压制出来的半成品的密度达不到要求，碳素颗粒之间的致密度低，而且半成品的内部往往出现有气孔，最终导致产品的良品率低，不合格产品较多，企业的生产效率低，因此开发一种结构简单、运行成本低、生产效率高、用途广泛、功能全面的碳素成型双面压模具具有十分重要的意义。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、运行成本低、生产效率高、用途广泛、功能全面的碳素成型双面压模具。
本实用新型的目的是这样实现的：一种碳素成型双面压模具，它包括模具本体，所述的模具本体的上部设置有上模和活塞杆A，所述的上模为长方体结构，所述的活塞杆A的下端连接有与上模相配合的中模，所述的中模设置在模具本体的中部，中模的上侧面设置有成型室，所述的成型室为长方体结构，成型室与上模相配合，中模的侧面上设置有震动装置，中模的上侧面和下侧面上分别设置有上下对称的固定装置A和固定装置B，所述的固定装置A的上侧面上设置有凹槽A和与成型室相配合的通孔A，所述的凹槽A为条形结构凹槽，所述的通孔A为长方体结构，所述的固定装置B的下侧面上设置有凹槽B和与成型室相配合的通孔B，所述的凹槽A为长方体结构，所述的通孔B为长方体结构，固定装置B的下部连接有支撑柱，所述的支撑柱的下端固定在地面上，模具本体的下部还设置有与成型室相配合的下模，所述的下模连接有活塞杆B。
所述的活塞杆A的数量为两个，且分别左右对称设置。
所述的震动装置的数量为至少一个，且设置在中模的外壁上。
所述的震动装置设置有振动电机和偏心振子。
所述的支撑柱的数量为四个，且分别对称设置在固定装置B的四个角落处。
所述的成型室设置在上模的正下方。
所述的下模设置在成型室的正下方。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括模具本体，模具本体的上部设置有上模和活塞杆A，上模的设置是为了利用活塞杆A将上模向下运动，使上模将成型室内的碳素粉料从上部向下压制，使碳素粉料压实，减小碳素粉料之间的间隙，增大碳素粉料颗粒之间的致密度，提高生产效率，增加其良品率，活塞杆A的下端连接有与上模相配合的中模，中模设置有成型室，成型室的设置是为了将碳素粉料在其内加压成型，为碳素粉料的成型提供一定的场所，中模的外壁上设置有震动装置，震动装置的设置是为了碳素粉料在加入成型室时，震动装置震动中模，将成型室内的碳素粉料之间的间隙减小，以方便碳素粉料的压制，并使其成型，这种设置在很大程度提高了碳素粉料压制成半成品的效率，提高了生产效率，中模的上侧面和下侧面分别设置的固定装置A和固定装置B的设置是为了能够稳定的固定中模，防止中模在压制过程中移动位置，进而导致上模和下模无法深入成型室内压制碳素粉料，固定装置B的下部设置的支撑柱是为了支撑中模的作用，下模的设置是为了碳素粉料在压制的过程中，下模通过活塞杆B向上运动，使成型室内的碳素粉料通过下模向上压制，使压制成的半成品密度更大，强度更高，本实用新型在使用时，通过下模的向上压制和上模的向下压制，使成型室内的碳素粉料颗粒之间的致密度更高，碳素粉料颗粒之间的间隙更小，这种压制出来的半成品的良品率更高，而且生产效率高，很大程度上提高了企业的生产效率，本实用新型具有结构简单、运行成本低、生产效率高、用途广泛、功能全面的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种碳素成型双面压模具的结构示意图。
图2为本实用新型一种碳素成型双面压模具的中模的结构示意图。
图3为本实用新型一种碳素成型双面压模具的固定装置A的结构示意图。
图4为本实用新型一种碳素成型双面压模具的固定装置B的结构示意图。
图中： 1、模具本体 2、上模 3、活塞杆A 4、中模 5、成型室 6、震动装置 7、固定装置A 8、固定装置B 9、凹槽A 10、通孔A 11、凹槽B 12、通孔B 13、支撑柱 14、下模 15、活塞杆B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，一种碳素成型双面压模具，它包括模具本体1，所述的模具本体1的上部设置有上模2和活塞杆A3，所述的上模2为长方体结构，所述的活塞杆A3的下端连接有与上模2相配合的中模4，所述的中模4设置在模具本体1的中部，中模4的上侧面设置有成型室5，所述的成型室5为长方体结构，成型室5与上模2相配合，中模4的侧面上设置有震动装置6，中模4的上侧面和下侧面上分别设置有上下对称的固定装置A7和固定装置B8，所述的固定装置A7的上侧面上设置有凹槽A9和与成型室5相配合的通孔A10，所述的凹槽A9为条形结构凹槽，所述的通孔A10为长方体结构，所述的固定装置B8的下侧面上设置有凹槽B11和与成型室5相配合的通孔B12，所述的凹槽A9为长方体结构，所述的通孔B12为长方体结构，固定装置B8的下部连接有支撑柱13，所述的支撑柱13的下端固定在地面上，模具本体1的下部还设置有与成型室5相配合的下模14，所述的下模14连接有活塞杆B15。
本实用新型包括模具本体，模具本体的上部设置有上模和活塞杆A，上模的设置是为了利用活塞杆A将上模向下运动，使上模将成型室内的碳素粉料从上部向下压制，使碳素粉料压实，减小碳素粉料之间的间隙，增大碳素粉料颗粒之间的致密度，提高生产效率，增加其良品率，活塞杆A的下端连接有与上模相配合的中模，中模设置有成型室，成型室的设置是为了将碳素粉料在其内加压成型，为碳素粉料的成型提供一定的场所，中模的外壁上设置有震动装置，震动装置的设置是为了碳素粉料在加入成型室时，震动装置震动中模，将成型室内的碳素粉料之间的间隙减小，以方便碳素粉料的压制，并使其成型，这种设置在很大程度提高了碳素粉料压制成半成品的效率，提高了生产效率，中模的上侧面和下侧面分别设置的固定装置A和固定装置B的设置是为了能够稳定的固定中模，防止中模在压制过程中移动位置，进而导致上模和下模无法深入成型室内压制碳素粉料，固定装置B的下部设置的支撑柱是为了支撑中模的作用，下模的设置是为了碳素粉料在压制的过程中，下模通过活塞杆B向上运动，使成型室内的碳素粉料通过下模向上压制，使压制成的半成品密度更大，强度更高，本实用新型在使用时，通过下模的向上压制和上模的向下压制，使成型室内的碳素粉料颗粒之间的致密度更高，碳素粉料颗粒之间的间隙更小，这种压制出来的半成品的良品率更高，而且生产效率高，很大程度上提高了企业的生产效率，本实用新型具有结构简单、运行成本低、生产效率高、用途广泛、功能全面的优点。
实施例2
如图1、图2、图3和图4所示，一种碳素成型双面压模具，它包括模具本体1，所述的模具本体1的上部设置有上模2和活塞杆A3，所述的上模2为长方体结构，所述的活塞杆A3的下端连接有与上模2相配合的中模4，所述的中模4设置在模具本体1的中部，中模4的上侧面设置有成型室5，所述的成型室5为长方体结构，成型室5与上模2相配合，中模4的侧面上设置有震动装置6，中模4的上侧面和下侧面上分别设置有上下对称的固定装置A7和固定装置B8，所述的固定装置A7的上侧面上设置有凹槽A9和与成型室5相配合的通孔A10，所述的凹槽A9为条形结构凹槽，所述的通孔A10为长方体结构，所述的固定装置B8的下侧面上设置有凹槽B11和与成型室5相配合的通孔B12，所述的凹槽A9为长方体结构，所述的通孔B12为长方体结构，固定装置B8的下部连接有支撑柱13，所述的支撑柱13的下端固定在地面上，模具本体1的下部还设置有与成型室5相配合的下模14，所述的下模14连接有活塞杆B15，所述的活塞杆A3的数量为两个，且分别左右对称设置，所述的震动装置6的数量为至少一个，且设置在中模4的外壁上，所述的震动装置6设置有振动电机和偏心振子，所述的支撑柱13的数量为四个，且分别对称设置在固定装置B8的四个角落处，所述的成型室5设置在上模2的正下方，所述的下模14设置在成型室5的正下方。
本实用新型包括模具本体，模具本体的上部设置有上模和活塞杆A，上模的设置是为了利用活塞杆A将上模向下运动，使上模将成型室内的碳素粉料从上部向下压制，使碳素粉料压实，减小碳素粉料之间的间隙，增大碳素粉料颗粒之间的致密度，提高生产效率，增加其良品率，活塞杆A的下端连接有与上模相配合的中模，中模设置有成型室，成型室的设置是为了将碳素粉料在其内加压成型，为碳素粉料的成型提供一定的场所，中模的外壁上设置有震动装置，震动装置的设置是为了碳素粉料在加入成型室时，震动装置震动中模，将成型室内的碳素粉料之间的间隙减小，以方便碳素粉料的压制，并使其成型，这种设置在很大程度提高了碳素粉料压制成半成品的效率，提高了生产效率，中模的上侧面和下侧面分别设置的固定装置A和固定装置B的设置是为了能够稳定的固定中模，防止中模在压制过程中移动位置，进而导致上模和下模无法深入成型室内压制碳素粉料，固定装置B的下部设置的支撑柱是为了支撑中模的作用，下模的设置是为了碳素粉料在压制的过程中，下模通过活塞杆B向上运动，使成型室内的碳素粉料通过下模向上压制，使压制成的半成品密度更大，强度更高，本实用新型在使用时，通过下模的向上压制和上模的向下压制，使成型室内的碳素粉料颗粒之间的致密度更高，碳素粉料颗粒之间的间隙更小，这种压制出来的半成品的良品率更高，而且生产效率高，很大程度上提高了企业的生产效率，本实用新型具有结构简单、运行成本低、生产效率高、用途广泛、功能全面的优点。
Claims (7)
1.一种碳素成型双面压模具，它包括模具本体，其特征在于：所述的模具本体的上部设置有上模和活塞杆A，所述的上模为长方体结构，所述的活塞杆A的下端连接有与上模相配合的中模，所述的中模设置在模具本体的中部，中模的上侧面设置有成型室，所述的成型室为长方体结构，成型室与上模相配合，中模的侧面上设置有震动装置，中模的上侧面和下侧面上分别设置有上下对称的固定装置A和固定装置B，所述的固定装置A的上侧面上设置有凹槽A和与成型室相配合的通孔A，所述的凹槽A为条形结构凹槽，所述的通孔A为长方体结构，所述的固定装置B的下侧面上设置有凹槽B和与成型室相配合的通孔B，所述的凹槽A为长方体结构，所述的通孔B为长方体结构，固定装置B的下部连接有支撑柱，所述的支撑柱的下端固定在地面上，模具本体的下部还设置有与成型室相配合的下模，所述的下模连接有活塞杆B。
2.根据权利要求1所述的一种碳素成型双面压模具，其特征在与：所述的活塞杆A的数量为两个，且分别左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种碳素成型双面压模具，其特征在与：所述的震动装置的数量为至少一个，且设置在中模的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种碳素成型双面压模具，其特征在与：所述的震动装置设置有振动电机和偏心振子。
5.根据权利要求1所述的一种碳素成型双面压模具，其特征在与：所述的支撑柱的数量为四个，且分别对称设置在固定装置B的四个角落处。
6.根据权利要求1所述的一种碳素成型双面压模具，其特征在与：所述的成型室设置在上模的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种碳素成型双面压模具，其特征在与：所述的下模设置在成型室的正下方。
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| CN112793217A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-14 | 珠海格莱利摩擦材料股份有限公司 | 一种液压模具及制造方法 |
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