CN112793217A - 一种液压模具及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压模具及制造方法,液压模具的制造方法包括下列步骤:制作支撑部,支撑部的左端和右端均开设外连卡槽;制作压制部,压制部上开设物料腔;初步连接,支撑部的上端面摩擦焊接压制部的下端面以进行初步连接;二次连接,将支撑部和压制部通过固定块进一步连接。将支撑部和压制部进行摩擦焊接,使支撑部的上端面和压制部的下端面贴合在一起,支撑部和压制部形成一个整体,面与面的焊接使得支撑部和压制部在受到外力的作用下不易分离;设置的固定块用来进一步加强支撑部和压制部的连接强度,即使支撑部和压制部受到外力干涉分离,支撑部和压制部也不会崩出伤人。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,特别涉及一种液压模具及制造方法。
背景技术
在制造汽车刹车片的过程中,常用到液压模具,利用液压机将液压模具中的物料压制成刹车片。
以往的模具采用螺栓或者螺钉来将支撑部和压制部连接,这种连接方式在支撑部或者压制部受到水平力的时候,容易使支撑部和压制部分离,连接不稳定。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种液压模具,能够使所述支撑部和所述压制部连接稳定,不易分离。
本发明还提出一种液压模具的制造方法。
根据本发明的第一方面实施例的一种液压模具,包括支撑部;压制部,连接在所述支撑部的上端,所述压制部开设有物料腔,所述物料腔贯穿所述支撑部,所述支撑部的上端面摩擦焊接所述压制部的下端面;固定块,用于连接所述支撑部和所述压制部。
根据本发明实施例的一种液压模具,至少具有如下有益效果:将所述支撑部和所述压制部进行摩擦焊接,使所述支撑部的上端面和所述压制部的下端面贴合在一起,所述支撑部和所述压制部形成一个整体,面与面的焊接使得所述支撑部和所述压制部在受到外力的作用下不易分离;设置的所述固定块用来进一步加强所述支撑部和所述压制部的连接强度,即使所述支撑部和所述压制部受到外力干涉分离,所述支撑部和所述压制部也不会崩出伤人。
根据本发明的第二方面实施例的一种液压模具的制造方法,包括下列步骤:
制作支撑部,所述支撑部的左端和右端均开设外连卡槽;
制作压制部,所述压制部上开设物料腔;
初步连接,所述支撑部的上端面摩擦焊接所述压制部的下端面以进行初步连接;
二次连接,将所述支撑部和所述压制部通过固定块进一步连接。
根据本发明实施例的一种液压模具的制造方法,至少具有如下有益效果:将所述支撑部和所述压制部进行摩擦焊接,使所述支撑部的上端面和所述压制部的下端面贴合在一起,所述支撑部和所述压制部形成一个整体,面与面的焊接使得所述支撑部和所述压制部在受到外力的作用下不易分离;设置的所述固定块用来进一步加强所述支撑部和所述压制部的连接强度,即使所述支撑部和所述压制部受到外力干涉分离,所述支撑部和所述压制部也不会崩出伤人。
根据本发明的一些实施例,所述支撑部由结构钢、铸铁或铸钢制成,成本低,来源广易于成形。
根据本发明的一些实施例,所述二次连接步骤中,所述固定块的下端连接所述支撑部,上端连接所述压制部,所述固定块的两端拉住所述支撑部和所述压制部,利用所述固定块自身的抗拉强度来增强所述支撑部和所述压制部之间的连接强度,使所述支撑部和所述压制部连接更稳定。
根据本发明的一些实施例,所述固定块的下端通过第一螺钉连接所述支撑部,所述固定块的上端通过第二螺钉连接所述压制部,螺纹连接方便拆卸更换所述固定块。
根据本发明的一些实施例,所述支撑部的四个侧端和所述压制部的四个侧端均是连接有所述固定块,设置为方形能够方便适配空间。
根据本发明的一些实施例,还包括盖板和压块,所述物料腔的上端用于连接盖板,下端用于连接压块,方便压制物料。
根据本发明的一些实施例,所述物料腔开设有多个,增加压制效率。
根据本发明的一些实施例,还包括安装销钉步骤,在所述压制部上钻取销孔,将销钉插入所述销孔,所述销钉用于定位连接所述盖板。
根据本发明的一些实施例,所述销孔围绕所述物料腔的上端开口设置有多个,使所述盖板定位连接稳定,不易发生位移。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本发明实施例的液压模具的结构示意图;
图2为图1示出的液压模具的爆炸图。
支撑部100、外连卡槽110、压制部200、固定块300、物料腔400;
销孔500、销钉600、盖板700、压块800。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个及两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1和图2,一种液压模具,包括支撑部100;压制部200,连接在支撑部100的上端,压制部200开设有物料腔130,物料腔400贯穿支撑部100,支撑部100的上端面摩擦焊接压制部200的下端面;固定块300,用于连接支撑部100和压制部200。将支撑部100和压制部200进行摩擦焊接,使支撑部100的上端面和压制部200的下端面贴合在一起,支撑部100和压制部200形成一个整体,面与面的焊接使得支撑部100和压制部200在受到外力的作用下不易分离;设置的固定块300用来进一步加强支撑部100和压制部200的连接强度,即使支撑部100和压制部200受到外力干涉分离,支撑部100和压制部200也不会崩出伤人。
一种液压模具的制造方法,包括下列步骤:制作支撑部100,支撑部100的左端和右端均开设外连卡槽110;制作压制部200,压制部200上开设物料腔400;初步连接,支撑部100的上端面摩擦焊接压制部200的下端面以进行初步连接;二次连接,将支撑部100和压制部200通过固定块300进一步连接。将支撑部100和压制部200进行摩擦焊接,使支撑部100的上端面和压制部200的下端面贴合在一起,支撑部100和压制部200形成一个整体,面与面的焊接使得支撑部100和压制部200在受到外力的作用下不易分离;设置的固定块300用来进一步加强支撑部100和压制部200的连接强度,即使支撑部100和压制部200受到外力干涉分离,支撑部100和压制部200也不会崩出伤人。可以理解的是,压制部200由模具钢制成,模具钢可以是铬钢、铬钼钢、铬钨钏钢、铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。固定块300可以是塑料的也可以是金属的,例如聚丙烯或碳钢制成的固定块300。可以理解的是,摩擦焊接是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源,使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法,即支撑部100的上端面和压制部200的下端面接触并将支撑部100和压制部200摩擦焊接。
在一些实施例中,支撑部100由结构钢、铸铁或铸钢制成,成本低,来源广易于成形。可以理解的是,结构钢可以是低碳钢、中碳钢或高碳钢,例如08F钢、45号钢、15Mn钢等。
在一些实施例中,当支撑部100是铸钢或铸铁时,支撑部100和压制部200均是铸造成形;当支撑部100是结构钢时,支撑部100是机加工成形。
在一些实施例中,支撑部100还可以是石材、塑料或者陶瓷等,则相信的压制部200和支撑部100可以通过螺栓、连接板或者螺钉的方式相连接。
在一些实施例中,二次连接中,固定块300的下端连接支撑部100,上端连接压制部200,固定块300的两端拉住支撑部100和压制部200,利用固定块300自身的抗拉强度来增强支撑部100和压制部200之间的连接强度,使支撑部100和压制部200连接更稳定。可以理解的是,固定块300的两端分别连接在支撑部100和压制部200上,则相当于固定块300桥接在支撑部100和压制部200之间,如果支撑部100和压制部200想要分离,既需要克服支撑部100和压制部200之间焊接的相互作用力,还需要支撑部100和压制部200相分离的力超过固定块300自身的抗拉强度,既分离的力要克服两种阻力才能使支撑部100和压制部200相分离,因此设置固定块300使得支撑部100和压制部200连接更加稳定。
在一些实施例中,固定块300的下端通过第一螺钉连接支撑部100,固定块300的上端通过第二螺钉连接压制部200,螺纹连接方便拆卸更换固定块300。可以理解的是,第一螺钉和第二螺钉均是至少要设置两颗,使固定块300不易绕螺钉转动,增加固定块300的稳定性。
在一些实施例中,支撑部100和压制部200均是设置为方形,支撑部100的四个侧端和压制部200的四个侧端均是连接有固定块300,设置为方形能够方便适配空间。可以理解的是,方形的支撑部100和压制部200方便安装在液压机中,并且支撑部100的上端面大于压制部200的下端面,因为支撑部100是设置为方形的,因此支撑部100的上端面和支撑部100的下端面同大小,而支撑部100的上端面大于压制部200的下端面,则压制部200受到的力可以通过较大的压制部200来分散,防止压制部200被压裂开。
在一些实施例中,还包括盖板700和压块800,物料腔400的上端用于连接盖板700,下端用于连接压块800,方便压制物料。可以理解的是,压块800滑动连接在物料腔400的下端。
在一些实施例中,物料腔400开设有多个,增加压制效率。
在一些实施例中,还包括安装销钉步骤,在压制部200上钻取销孔500,将销钉600插入销孔500,销钉600用于定位连接盖板700。可以理解的是,盖板700用于封堵物料腔400的上端,当盖板700定位好并且顶住之后,压块800在物料腔400中滑动可以压制物料腔400中的物料,设置盖板700是为了方便加物料和取出压制成型的产品。
在一些实施例中,销孔500围绕物料腔400的上端开口设置有多个,使盖板700定位连接稳定,不易发生位移。
在一些实施例中,销钉600螺纹连接在销孔500中,方便拆除销钉600,防止强拆销钉600,引起压制部200开裂。可以理解的是,以往的销钉600直接打入销孔500中,即销钉600和销孔500过盈配合,如果想要取出销钉600,则需要用更大的力气,并且取出销钉600之后,销孔500被扩大,无法再次装载同规模销钉,容易造成整块模具浪费。
在一些实施例中,支撑部100上设置有外连卡槽110,外连卡槽110用于连接机架或者工作台。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明,但是本发明不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种液压模具,其特征在于,包括:
支撑部;
压制部,连接在所述支撑部的上端,所述压制部开设有物料腔,所述物料腔贯穿所述支撑部,所述支撑部的上端面摩擦焊接所述压制部的下端面;
固定块,用于连接所述支撑部和所述压制部。
2.一种液压模具的制造方法,其特征在于,包括下列步骤:
制作支撑部,所述支撑部的左端和右端均开设外连卡槽;
制作压制部,所述压制部上开设物料腔;
初步连接,所述支撑部的上端面摩擦焊接所述压制部的下端面以进行初步连接;
二次连接,将所述支撑部和所述压制部通过固定块进一步连接。
3.根据权利要求2所述的一种液压模具的制造方法,其特征在于:所述支撑部由结构钢、铸铁或铸钢制成。
4.根据权利要求2所述的一种液压模具的制造方法,其特征在于:所述二次连接步骤中,所述固定块的下端连接所述支撑部,上端连接所述压制部。
5.根据权利要求4所述的一种液压模具的制造方法,其特征在于:所述固定块的下端通过第一螺钉连接所述支撑部,所述固定块的上端通过第二螺钉连接所述压制部。
6.根据权利要求2所述的一种液压模具的制造方法,其特征在于:所述支撑部和所述压制部均是设置为方形,所述支撑部的四个侧端和所述压制部的四个侧端均是连接有所述固定块。
7.根据权利要求2至6任一项所述的一种液压模具的制造方法,其特征在于:还包括盖板和压块,所述物料腔的上端用于连接盖板,下端用于连接压块。
8.根据权利要求7所述的一种液压模具的制造方法,其特征在于:所述物料腔开设有多个。
9.根据权利要求7所述的一种液压模具的制造方法,其特征在于:还包括安装销钉步骤,在所述压制部上钻取销孔,将销钉插入所述销孔,所述销钉用于定位连接所述盖板。
10.根据权利要求9所述的一种液压模具的制造方法,其特征在于:所述销孔围绕所述物料腔的上端开口设置有多个。
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