CN205147091U - D型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种D型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其包括阴模、模芯、上冲头组件以及下冲头组件；其中，所述下冲头组件包括下外冲头以及下内冲头，下外冲头轴心上开设有通孔，下内冲头位于通孔Ⅰ中呈滑动设置；下外冲头上端面开设有弧面凹槽Ⅰ，下内冲头上端面开设有弧面凹槽Ⅱ，在压坯时弧面凹槽Ⅰ与弧面凹槽Ⅱ结合形成成形槽Ⅰ。本实用新型具有压制后压制毛坯密度分布均匀、压制方便等效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种D型硬质合金旋转锉毛坯成形模具。
背景技术
现有的D型硬质合金旋转锉主要包括锉头与挫柄，由于锉头的形状类似于字母D故此称D型，制作这种锉头则须先制作锉头毛坯，然后在锉头毛坯上加工到锉头。而锉头毛坯的形状为球缺，且该球缺的高H大于球的半径R。现有的锉头毛坯成形模具如图1所示，包括阴模6、上冲头5、下冲头1以及限位器7；阴模6轴心位置处开设有便于上冲头5以及下冲头1进入的成形通孔8，下冲头1上表面开设有半球面形状的成形槽Ⅰ2，上冲头5下表面开设有球缺余下形状的成形槽Ⅱ4，将原料加入成形槽Ⅰ2与成形槽Ⅱ4中，通过上、下冲头5、1相互挤压完成压坯工序从而形成球缺状的锉头毛坯；而这种结构的模具，由于下冲头部分在挤压原料形成半球面时，半球面受力较小因此导致压制出来的毛坯密度分布不均匀，易产生分层和裂纹等缺陷。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供可以增加半球面受力、成品率高的D型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具。
为了实现上述目的，本实用新型主要通过以下技术方案得以解决：一种D型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其包括阴模、模芯、上冲头组件以及下冲头组件；模芯上开设有成形通孔，上冲头组件位于成形通孔上侧部分伸入成形通孔中呈滑动设置，上冲头组件下端面开设有成形槽Ⅱ，下冲头组件位于成形通孔下侧部分伸入成形通孔中呈滑动设置，下冲头组件上端面开设有成形槽Ⅰ，成形槽Ⅰ与成形槽Ⅱ形成球缺形，成形槽Ⅰ的形状为半球形；其中，所述下冲头组件包括下外冲头以及下内冲头，下外冲头轴心上开设有通孔，下内冲头位于通孔Ⅰ中呈滑动设置；下外冲头上端面开设有弧面凹槽Ⅰ，下内冲头上端面开设有弧面凹槽Ⅱ，在压坯时弧面凹槽Ⅰ与弧面凹槽Ⅱ结合形成成形槽Ⅰ。
采用上述的成形模具，在压制半球面时将半球面分为两次压制，先通过下外冲头的弧面凹槽Ⅰ进行压制，然后再通过弧面凹槽Ⅱ进行压制，采用两次压制解决了致压制出来的毛坯密度分布不均匀，易产生分层和裂纹等问题。
其中，所述上冲头组件包括上外冲头以及上内冲头，上外冲头轴心部位开设有通孔Ⅱ，上内冲头位于通孔Ⅱ中呈滑动设置；上外冲头下端面开设有弧面凹槽Ⅲ，上内冲头下端面为一平面，在压坯时该平面与弧面凹槽Ⅲ结合形成成形槽Ⅱ。
采用此种结构，将球缺形上半部分的结构也分为两次压制，首先利用上外冲头的弧面凹槽Ⅱ进行压制，然后通过上内冲头的平面进行压制，可以解决压制出来的毛坯密度分布不均匀，易产生分层和裂纹等问题。
其中，下内冲头包括推压部、成形部以及连接推压部与成形部的连接部，推压部位于下外冲头外侧，弧面凹槽Ⅱ开设于成形部的上端面，连接部与通孔呈间隙设置。
连接部与通孔呈间隙设置，可以减小自动压机在推动推压部时的阻力，进一步的使得压制出来的毛坯密度更加均匀、不易产生分层以及裂痕等问题。
其中，上内冲头包括推压部Ⅰ、成形部Ⅰ以及连接推压部Ⅰ与成形部Ⅰ的连接部Ⅰ，推压部Ⅰ位于上外冲头外侧，成形部Ⅰ的下端面为平面，连接部Ⅰ与通孔Ⅱ呈间隙设置。
同理，连接部Ⅰ与通孔Ⅱ呈间隙设置，可以减小自动压机在推动推压部时的阻力，进一步的使得压制出来的毛坯密度更加均匀、不易产生分层以及裂痕等问题。
其中，下外冲头侧壁上设有推压部Ⅱ。
其中，推压部Ⅱ的下端面与下外冲头下端面持平。
采用这样的结构设计便于自动压机推动下外冲头进行压制。
其中，上外冲头侧壁上设有推压部Ⅲ。
其中，推压部Ⅲ的上端面与上外冲头上端面持平。
同理，采用这样的结构设计便于自动压机推动上外冲头进行压制。
附图说明
图1为现有技术中的D型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1处于未压制坯料时的结构示意图。
图3为本实用新型实施例1处于压制坯料时的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2-3所示，本实用新型主要通过以下技术方案得以解决：一种D型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其包括阴模1、模芯2、上冲头组件以及下冲头组件。
阴模1的轴心位置开设有安装通孔3。模芯2位于安装通孔3中使得阴模1套设在模芯2上，模芯2的轴心位置开设成形通孔4。
上冲头组件由上外冲头5以及上内冲头6组成。上外冲头5位于成形通孔4的上端，并且上外冲头5的下端部分伸入成形通孔4中呈滑动设置。上外冲头5的轴心位置处开设有通孔Ⅱ7，上内冲头6位于通孔Ⅱ7中与上外冲头5呈滑动设置。上外冲头5侧壁上设有推压部Ⅲ8，推压部Ⅲ8的上端面与上外冲头5上端面持平，上外冲头5的下端面上开设有弧面凹槽Ⅲ9。上内冲头6由推压部Ⅰ10、成形部Ⅰ11以及连接部Ⅰ12组成，推压部Ⅰ10位于上外冲头5外侧，成形部Ⅰ11处于通孔Ⅱ7中且下端面为平面13，连接部Ⅰ12部分位于与通孔Ⅱ7中与通孔Ⅱ7呈间隙设置。在进行压坯时，成形部Ⅰ11的下端面与弧形凹槽Ⅲ9形成成形槽Ⅱ14。
下冲头组件由下外冲头15以及下内冲头16组成。下外冲头15位于成形通孔4的下端，并且下外冲头15的上端部分伸入成形通孔4中呈滑动设置。下外冲头的轴心位置处开设有通孔17，下内冲头16位于通孔17中与下外冲头15呈滑动设置。下外冲头15侧壁上设有推压部Ⅱ18，推压部Ⅱ18的下端面与下外冲头15下端面持平，下外冲头15的上端面下开设有弧面凹槽Ⅰ19。下内冲头16由推压部20、成形部21以及连接部22组成，推压部20位于下外冲头15外侧，成形部21处于通孔17中且上端面开设弧面凹槽Ⅱ23，连接部22部分位于与通孔17中与通孔17呈间隙设置。在进行压坯时，弧面凹槽Ⅱ23与弧面凹槽Ⅰ19形成成形槽Ⅰ24。
成形槽Ⅰ24的形状为半球形，成形槽Ⅰ24与成形槽Ⅱ14结合形成球缺形，从而使得压制出来的坯料25的形状为球缺。
上述模具的工作原理如下，将坯料25放好，然后通过自动压机推压上、下外冲头5、15以及上、下内冲头6、16进行挤压形成毛坯。由于毛坯的半球面在进行成形时密度不均匀，而采用下外、内冲头15、16将半球面分成两部分冲压可以解决这个问题。
Claims (8)
1.一种D型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其包括阴模、模芯、上冲头组件以及下冲头组件；模芯上开设有成形通孔，上冲头组件位于成形通孔上侧部分伸入成形通孔中呈滑动设置，上冲头组件下端面开设有成形槽Ⅱ，下冲头组件位于成形通孔下侧部分伸入成形通孔中呈滑动设置，下冲头组件上端面开设有成形槽Ⅰ，成形槽Ⅰ与成形槽Ⅱ形成球缺形，成形槽Ⅰ的形状为半球形；其特征在于：所述下冲头组件包括下外冲头以及下内冲头，下外冲头轴心上开设有通孔，下内冲头位于通孔Ⅰ中呈滑动设置；下外冲头上端面开设有弧面凹槽Ⅰ，下内冲头上端面开设有弧面凹槽Ⅱ，在压坯时弧面凹槽Ⅰ与弧面凹槽Ⅱ结合形成成形槽Ⅰ。
2.根据权利要求1所述的D型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其特征在于：所述上冲头组件包括上外冲头以及上内冲头，上外冲头轴心部位开设有通孔Ⅱ，上内冲头位于通孔Ⅱ中呈滑动设置；上外冲头下端面开设有弧面凹槽Ⅲ，上内冲头下端面为一平面，在压坯时该平面与弧面凹槽Ⅲ结合形成成形槽Ⅱ。
3.根据权利要求1或2所述的D型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其特征在于：下内冲头包括推压部、成形部以及连接推压部与成形部的连接部，推压部位于下外冲头外侧，弧面凹槽Ⅱ开设于成形部的上端面，连接部与通孔呈间隙设置。
4.根据权利要求2所述的D型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其特征在于：上内冲头包括推压部Ⅰ、成形部Ⅰ以及连接推压部Ⅰ与成形部Ⅰ的连接部Ⅰ，推压部Ⅰ位于上外冲头外侧，成形部Ⅰ的下端面为平面，连接部Ⅰ与通孔Ⅱ呈间隙设置。
5.根据权利要求3所述的D型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其特征在于：下外冲头侧壁上设有推压部Ⅱ。
6.根据权利要求5所述的D型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其特征在于：推压部Ⅱ的下端面与下外冲头下端面持平。
7.根据权利要求4所述的D型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其特征在于：上外冲头侧壁上设有推压部Ⅲ。
8.根据权利要求5所述的D型硬质合金旋转锉锉头毛坯的成形模具，其特征在于：推压部Ⅲ的下端面与上外冲头上端面持平。
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| CN114273725A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-05 | 淮安游刃精工制造有限公司 | 一种高性能硬质合金旋转锉刀 |
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| CN114273725B (zh) * | 2022-01-06 | 2022-09-16 | 淮安游刃精工制造有限公司 | 一种高性能硬质合金旋转锉刀 |
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