CN222492167U - 一种盖板的粉末冶金成型模具 - Google Patents

Abstract

一种盖板的粉末冶金成型模具，属于模具制造领域，包括成型阴模、成型上冲、成型下一冲、下二冲以及芯棒，在所述成型阴模内腔中嵌套设置有用于形成盖板外轮廓结构的型腔块，在所述成型下一冲中心位置设置与下二冲匹配的方形通孔、对称在方形通孔两侧与芯棒配合的第一通孔、环绕方形通孔和第一通孔且在成型下一冲端部设置的环形凸起，所述下二冲包括由上到下依次分布的圆柱段、方形柱段、支撑段，所述支撑段两侧设有避让芯棒的弧形凹槽，所述成型上冲、成型下一冲、下二冲和芯棒伸入所述内腔形成盖板型腔。通过合理设计各部件的结构，通用粉末冶金技术实现盖板的大批量、高精度的制造，降低人工成本和模具成本。

Description

一种盖板的粉末冶金成型模具

技术领域

本实用新型属于模具制造领域，具体涉及一种盖板的粉末冶金成型模具。

背景技术

现有技术中，盖板是较为常规的零部件，其一般采用机加工的方式成型。由于盖板可能会设计有凸台、凹槽、倒角等结构，加工工序复杂，工序多，材料浪费严重，生产效率低，生产成本高，生产人员的劳动强度大。

随着粉末冶金技术的发展，通过使用金属粉末作为原料，经过成型和烧结的过程加工出零部件，其具有节能、省材、优异性能、高精度和稳定性等一系列优势，非常适合于大规模生产。在使用粉末冶金技术生产盖板时，由于盖板往往是根据使用工况而进行设计的异型工件，需要特定的成型模具压制成型，而成型模具的结构对于后期盖板的成型质量至关重要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种盖板的粉末冶金成型模具，通过合理设计各部件的结构，通用粉末冶金技术实现盖板的大批量、高精度的制造，降低人工成本和模具成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种盖板的粉末冶金成型模具，包括成型阴模、成型上冲、成型下一冲、下二冲以及芯棒，在所述成型阴模内腔中嵌套设置有用于形成盖板外轮廓结构的型腔块，在所述成型下一冲中心位置设置与下二冲匹配的方形通孔、对称在方形通孔两侧与芯棒配合的第一通孔、环绕方形通孔和第一通孔且在成型下一冲端部设置的环形凸起，所述下二冲包括由上到下依次分布的圆柱段、方形柱段、支撑段，所述支撑段两侧设有避让芯棒的弧形凹槽，所述成型上冲、成型下一冲、下二冲和芯棒伸入所述内腔形成盖板型腔。

进一步地，所述型腔块的材质为45CrNi合金。

进一步地，所述成型上冲设有分别与下二冲中圆柱段和芯棒配合的第二通孔和第三通孔。

进一步地，所述成型阴模与成型上冲和成型下一冲的单边间隙为0.01-0.015mm。

进一步地，所述芯棒、下二冲与成型下一冲单边间隙均为0.01-0.015mm。

采用本实用新型产生的有益效果：通过合理设计各部件的结构，通用粉末冶金技术实现盖板的大批量、高精度的制造，降低人工成本和模具成本。

附图说明

图1是本实用新型成型模具的整体结构示意图；

图2是型腔块的俯视图；

图3是成型上冲的仰视图；

图4是成型下一冲的结构示意图；

图5是下二冲的俯视图

图6是本实用新型的盖板的三视图；

附图中：1是成型阴模，1-1是型腔块，2是成型上冲，2-1是第二通孔，2-2是第三通孔，3是成型下一冲，3-1是方形通孔，3-2是第一通孔，3-3是环形凸起，4是下二冲，4-1是圆柱段，4-2是方形柱段，4-3是支撑段，4-4是弧形凹槽，5是芯棒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看附图1-5，一种盖板的粉末冶金成型模具，包括成型阴模1、成型上冲2、成型下一冲3、下二冲4以及芯棒5，在所述成型阴模1内腔中嵌套设置有用于形成盖板外轮廓结构的型腔块1-1，在所述成型下一冲3中心位置设置与下二冲4匹配的方形通孔3-1、对称在方形通孔3-1两侧与芯棒5配合的第一通孔3-2、环绕方形通孔3-1和第一通孔3-2且在成型下一冲3端部设置的环形凸起3-3，所述下二冲4包括由上到下依次分布的圆柱段4-1、方形柱段4-2、支撑段4-3，所述支撑段4-3两侧设有避让芯棒5的弧形凹槽4-4，所述成型上冲2、成型下一冲3、下二冲4和芯棒5伸入所述内腔形成盖板型腔。所述型腔块1-1的材质为45CrNi合金。

参看附图3，所述成型上冲2设有分别与下二冲4中圆柱段4-1和芯棒5配合的第二通孔2-1和第三通孔2-2。

为保证成型后盖板的精度，所述成型阴模1与成型上冲2和成型下一冲3的单边间隙为0.01-0.015mm。 所述芯棒5、下二冲4与成型下一冲3单边间隙均为0.01-0.015mm。

本实用新型的模具在具体使用时，装置中的各部件根据需要配套有升降驱动装置。首先，成型阴模1、成型下一冲3相互配合形成型腔，而后将粉末填充到上述的型腔内，下二冲4和芯棒5上升、成型上冲2下降，对冲压制得到盖板。压制结束后，成型下一冲3、下二冲4、芯棒5分别下降，成型上冲2上升，将成型后的工件取出，脱模结束。

压制成型的盖板坯体通过烧结、热处理等工序，达到盖板的设计要求，最终形成如6所示的盖板。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种盖板的粉末冶金成型模具，包括成型阴模（1）、成型上冲（2）、成型下一冲（3）、下二冲（4）以及芯棒（5），其特征在于：在所述成型阴模（1）内腔中嵌套设置有用于形成盖板外轮廓结构的型腔块（1-1），在所述成型下一冲（3）中心位置设置与下二冲（4）匹配的方形通孔（3-1）、对称在方形通孔（3-1）两侧与芯棒（5）配合的第一通孔（3-2）、环绕方形通孔（3-1）和第一通孔（3-2）且在成型下一冲（3）端部设置的环形凸起（3-3），所述下二冲（4）包括由上到下依次分布的圆柱段（4-1）、方形柱段（4-2）、支撑段（4-3），所述支撑段（4-3）两侧设有避让芯棒（5）的弧形凹槽（4-4），所述成型上冲（2）、成型下一冲（3）、下二冲（4）和芯棒（5）伸入所述内腔形成盖板型腔。

2.根据权利要求1所述的盖板的粉末冶金成型模具，其特征在于：所述型腔块（1-1）的材质为45CrNi合金。

3.根据权利要求1所述的盖板的粉末冶金成型模具，其特征在于：所述成型上冲（2）设有分别与下二冲（4）中圆柱段（4-1）和芯棒（5）配合的第二通孔（2-1）和第三通孔（2-2）。

4.根据权利要求1所述的盖板的粉末冶金成型模具，其特征在于：所述成型阴模（1）与成型上冲（2）和成型下一冲（3）的单边间隙为0.01-0.015mm。

5.根据权利要求1所述的盖板的粉末冶金成型模具，其特征在于：所述芯棒（5）、下二冲（4）与成型下一冲（3）单边间隙均为0.01-0.015mm。