CN104438832A - 一种冲压式成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冲压式成型装置，包括气缸、凸模和凹模，凹模的中心处设有圆柱体空腔，在圆柱体空腔内部设有升降台，升降台上升至最高处时与圆柱体空腔的上沿齐平，升降台下降到最低点时与圆柱体空腔底部齐平且无缝连接；气缸有两个，分别为凸模气缸和凹模气缸；凹模气缸倒置，凹模气缸的活塞杆上端与凹模底端固定连接；凸模包括圆柱形外壳，外壳底面的中心处设有压板，凸模气缸的活塞杆下端与压板的上端固定连接，该压板处于圆柱体空腔的正上方，压板呈圆柱体形，其直径略小于圆柱体空腔的直径，压板的厚度不小于圆柱体空腔的深度。通过设置升降台，使得冲压后的产品可以通过升降台顶出凹模内部，减少人工操作，提高效率，降低安全风险。

Description

一种冲压式成型装置
技术领域
本发明属于搪瓷罐生产技术领域，特别涉及一种冲压式成型装置。
背景技术
    在搪瓷罐生产技术中，从板材到成品搪瓷罐的生产过程包括几个工序：切割、压模、塑形以及修边。冲压式切割机把板材切割成所需要的形状，其后用冲压式成型机冲压形成半成品的搪瓷罐，半成品的搪瓷罐经冲压式弧度调节机调整底面弧度，冲压式切边机修整边缘，从而得到成品的搪瓷罐。传统的搪瓷罐成型技术中，把板材经过冲压式成型机内冲压成型得到的半成品处于凹模内，需要人工取出，这种方式一方面效率低下，另一方面也给工人带来了不安全的因素。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种冲压式成型装置，采用这种装置冲压形成的半成品搪瓷罐不需要人工从凹模中取出，使得生产效率大大提高，同时降低了工人的安全风险。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种冲压式成型装置，包括气缸、凸模和凹模，所述凹模的中心处设有圆柱体空腔，在所述圆柱体空腔内部设有升降台，所述升降台上升至最高处时与圆柱体空腔的上沿齐平，升降台下降到最低点时与圆柱体空腔底部齐平且无缝连接；所述气缸有两个，分别为凸模气缸和凹模气缸；所述凹模气缸倒置，凹模气缸的活塞杆上端与凹模底端固定连接；所述凸模包括圆柱形外壳，外壳的中心处设有压板，凸模气缸的活塞杆下端与压板的上端固定连接，该压板处于圆柱体空腔的正上方，压板呈圆柱体形，其直径略小于圆柱体空腔的直径，压板的厚度不小于圆柱体空腔的深度。通过在凹模内设置升降台，使得冲压后的产品可以通过升降台顶出凹模内部，减少人工操作，提高效率，降低安全风险。
作为优选，所述凹模的边沿处均匀设有多根定位柱，在冲压过程中，这些定位柱与凸模外壳接触从而起到定位作用。由于设置了定位柱，使得在冲压过程中，凹模与凸模的相对位置不会发生变化，避免生产出残次品。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过在凹模内设置升降台，使得冲压后的产品可以通过升降台顶出凹模内部，减少人工操作，提高效率，降低安全风险。由于在凹模的边沿处均匀设有多根定位柱，使得在冲压过程中，凹模与凸模的相对位置不会发生变化，避免生产出残次品。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所述，一种冲压式成型装置，包括气缸（图中未画出）、凸模1和凹模2，所述凹模2的中心处设有圆柱体空腔3，在所述圆柱体空腔3内部设有升降台4，所述升降台4上升至最高处时与圆柱体空腔3的上沿齐平，升降台4下降到最低点时与圆柱体空腔3底部齐平且无缝连接；所述气缸有两个，分别为凸模气缸（图中未画出）和凹模气缸（图中未画出）；所述凹模气缸倒置，凹模气缸的活塞杆5上端与凹模2底端固定连接；所述凸模1包括圆柱形外壳6，外壳6的中心处设有压板7，凸模气缸的活塞杆5下端与压板7的上端固定连接，该压板7处于圆柱体空腔3的正上方，压板7呈圆柱体形，其直径略小于圆柱体空腔3的的直径，压板7的高度不小于圆柱体空腔3的深度。所述凹模2的边沿处均匀设有多根定位柱8，在冲压过程中，这些定位柱8与凸模1外壳6接触从而起到定位作用。
该冲压式成型装置在工作时，先把被切割好的板材放置在凹模2上，凹模气缸的活塞杆5推动凹模2向上运动，使得凹模2的顶面和凸模1的底面贴合，此时凸模气缸的活塞杆5推动压板7下压，切割好的板材受力进入圆柱体空腔3内，并最终成型。凸模1和凹模2分离后，升降台4上升把成型后的产品推出圆柱体空腔3。

Claims (2)

1.一种冲压式成型装置，包括气缸、凸模和凹模，其特征在于：所述凹模的中心处设有圆柱体空腔，在所述圆柱体空腔内部设有升降台，所述升降台上升至最高处时与圆柱体空腔的上沿齐平，升降台下降到最低点时与圆柱体空腔底部齐平且无缝连接；所述气缸有两个，分别为凸模气缸和凹模气缸；所述凹模气缸倒置，凹模气缸的活塞杆上端与凹模底端固定连接；所述凸模包括圆柱形外壳，外壳的中心处设有压板，凸模气缸的活塞杆下端与压板的上端固定连接，该压板处于圆柱体空腔的正上方，压板呈圆柱体形，其直径略小于圆柱体空腔的直径，压板的厚度不小于圆柱体空腔的深度。
2.根据权利要求1所述的一种冲压式成型装置，其特征在于：所述凹模的边沿处均匀设有多根定位柱，在冲压过程中，这些定位柱与凸模外壳接触从而起到定位作用。
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