CN203791484U - 冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具，包括凸模和凹模，所述的凹模为圆柱状，凹模内腔为凸模行程腔，凸模与凹模内腔形状尺寸相配，凹模的上端面为原料放置台，凹模上端面侧面设有送料机构，送料机构与放置台水平设置，凹模上端面放置台处的剪切面成曲面状。将凹模的剪切棉纱设计成曲面装，目的将材料受力分步骤进行，部分部分的冲断，优点是大大减少对机床吨位的要求。节约了成本，而且机床震动也不大，噪音减小了。模具震动较小，无异响，延长凸模凹模使用寿命，提高模具的质量，减少人力物力等优点。本实用新型属于模具设备技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于模具设备技术领域，尤其是涉及一种冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
目前大多数的冲压模具如图1所示，是一款直接将料冲断的一种模具，包括凹模和凸模，凹模的上端面为产品放置台，冲压时，靠凸模向下瞬间的距离撞击力，由于现有模具的凹模上端面的各个位置均处于同一水平，在冲压时，料上的所有待冲断面处同时受力，这样一来，对冲床的吨位要求太大，同时冲床震动太大，噪音大，严重影响工人的听觉，对身体健康不利，也易导致工人疲劳度。此外模具震动太大，有异响，容易造成凸模，凹模的咬伤，震坏，降低了模具的寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冲压模具，冲压同样大小的产品，可减少对冲床吨位的要求，降低冲床震动，减小噪音，有利于作业人员身体健康。
本实用新型所采取的技术方案是：一种冲压模具，包括凸模和凹模，所述的凹模为圆柱状，凹模内腔为凸模行程腔，凸模与凹模内腔形状尺寸相配，凹模的上端面为原料放置台，凹模上端面侧面设有送料机构，送料机构与放置台水平设置，凹模上端面放置台处的剪切面成曲面状。
所述的剪切面纵截面成波纹状。
所述的波纹状剪切面的高度差为3-4mm。
所述的凹模内设有产品顶出机构，所述的顶出机构包括顶板、气缸和安装在顶板周边的滚轮，所述的滚轮与凹模内壁相接触。
所述的顶板周边设有缺槽滚轮安装在缺槽内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种冲压模具，将凹模的剪切棉纱设计成曲面装，目的将材料受力分步骤进行，部分部分的冲断，优点是大大减少对机床吨位的要求。节约了成本，而且机床震动也不大，噪音减小了。模具震动较小，无异响，延长凸模凹模使用寿命，提高模具的质量，减少人力物力。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型结合产品冲断时示意图。
图中：
1、凸模；
2、凹模具
2.1、行程腔；
2.2、剪切面。
具体实施方式
参照图1-图2所示，一种冲压模具，包括凸模1和凹模2，所述的凹模2为圆柱状，凹模2内腔为凸模1行程腔2.1，凸模1与凹模2内腔形状尺寸相配，凹模2的上端面为原料放置台，凹模2上端面侧面设有送料机构，送料机构与放置台水平设置，凹模2上端面放置台处的剪切面2.2成曲面状。
所述的剪切面2.2纵截面成波纹状。现有冲压模具上凹模的剪切面是一个平面，材料放在上面后，冲压时，材料所有面都受力，都同时请将其冲断，这样对冲床的要求就高。而本实用新型的剪切面2.2设计成曲面状，目的就是讲材料各面受力分开，也就是说凸模1冲击材料时，只有材料部分面与剪切面2.2，冲断这一部分后，剩下部分继续与位置稍低部分的剪切面2.2接触，直到被全部冲断。
所述的波纹状剪切面2.2的高度差为3-4mm，所述的剪切面2.2成曲面状，纵截面看过去会有高有底，最高点与最低点的距离为3-4mm。
所述的凹模2内设有产品顶出机构，所述的顶出机构包括顶板、气缸和安装在顶板周边的滚轮，所述的滚轮与凹模2内壁相接触。
所述的顶板周边设有缺槽滚轮安装在缺槽内。
本实用新型一种冲压模具，将凹模的剪切棉纱设计成曲面装，目的将材料受力分步骤进行，部分部分的冲断，优点是大大减少对机床吨位的要求。节约了成本，而且机床震动也不大，噪音减小了。模具震动较小，无异响，延长凸模凹模使用寿命，提高模具的质量，减少人力物力。
本实用新型一种冲压模具，将凹模的剪切棉纱设计成曲面装，目的将材料受力分步骤进行，部分部分的冲断，优点是大大减少对机床吨位的要求。节约了成本，而且机床震动也不大，噪音减小了。模具震动较小，无异响，延长凸模凹模使用寿命，提高模具的质量，减少人力物力。
Claims (5)
1.一种冲压模具，包括凸模(1)和凹模(2)，其特征在于：所述的凹模(2)为圆柱状，凹模(2)内腔为凸模(1)行程腔(2.1)，凸模(1)与凹模(2)内腔形状尺寸相配，凹模(2)的上端面为原料放置台，凹模(2)上端面侧面设有送料机构，送料机构与放置台水平设置，凹模(2)上端面放置台处的剪切面(2.2)成曲面状。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述的剪切面(2.2)纵截面成波纹状。
3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：所述的波纹状剪切面(2.2)的高度差为3-4mm。
4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述的凹模(2)内设有产品顶出机构，所述的顶出机构包括顶板、气缸和安装在顶板周边的滚轮，所述的滚轮与凹模(2)内壁相接触。
5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于：所述的顶板周边设有缺槽滚轮安装在缺槽内。
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| CN203791484U true CN203791484U (zh) | 2014-08-27 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104438832A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-25 | 德清中欣搪瓷制品有限公司 | 一种冲压式成型装置 |
| CN104607531A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-05-13 | 柳州市顺菱汽车配件有限责任公司 | 冲压模具 |
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2014
- 2014-04-29 CN CN201420237054.5U patent/CN203791484U/zh not_active Expired - Lifetime
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Granted publication date: 20140827 |
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