JPH05277614A - リング状品の鍛造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リング状品がダイスへの投入時に傾くことを
なくし、加工不良の発生を防止する。軸受の内輪用素材
および外輪用素材のセット鍛造等に使用される。 【構成】 ダイス１は、上下に貫通した成形孔１ａを有
するリング状とする。ポンチ２は、下向き成形面２ｅお
よびダイス１の成形孔１ａに遊嵌する内径成形部２ｄを
有するものとする。ダイス１の成形孔１ａにエジェクタ
８を昇降自在に嵌合させ、エジェクタ８の上面にガイド
部材収容凹部９を設ける。この凹部９に収容可能なガイ
ド部材１２を設け、ばね部材１３でエジェクタ８から突
出させる。ガイド部材１２は、リング状品Ｗｂを、その
投入時に内径孔に嵌合して案内するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、軸受の内外輪用素材
等となるリング状品を鍛造するリング状品の鍛造装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、円すいころ軸受の内輪および外輪
となる内輪用素材および外輪用素材を、１個の板状素材
から同時に製作するセット鍛造法が採用されている。こ
のセット鍛造は、例えば図３のように行われる。

【０００３】すなわち、（Ａ）に示す円板状の素材Ｗ
を、（Ｂ）に示す形状の中間成形品Ｗａに鍛造した後、
（Ｃ）のように底抜きしてリング状品Ｗｂとする。この
リング状品Ｗｂをさらに鍛造して、（Ｄ）に鎖線で示す
ような軸受内輪ａおよび軸受外輪ｂを得られる形状のリ
ング状品（内外輪用素材）Ｗｃとする。このリング状品
Ｗｃを、（Ｅ）のように内輪用素材Ｗｄと外輪用素材Ｗ
ｅとに分離する。分離した各素材Ｗｄ，Ｗｅは、旋削等
の加工を施して、軸受内輪ａおよび軸受外輪ｂとする。

【０００４】前記の（Ｃ）に示す形状のリング状品Ｗｂ
を（Ｄ）に示す形状に鍛造する装置として、従来、図４
に示す装置が使用されている。この鍛造装置は、リング
状のダイス５１と、昇降駆動されるポンチ５２とを備
え、ダイス５１の内径孔内にエジェクタ５４を昇降自在
に設けたものである。エジェクタ５４はノックアウトピ
ン５５上にばね部材５６を介して支持してあり、上昇状
態では上端がダイス５１よりも若干突出する。ダイス５
１の外径は、リング状品Ｗｂの外径にほぼ等しく形成
し、ダイホルダ５３内に嵌合させてある。

【０００５】加工に際しては、リング状品Ｗｂをダイホ
ルダ５３内に投入して鎖線で示すようにエジェクタ５４
上に載置し、エジェクタ５４の下降によってダイ５１上
に降ろす。この後、ポンチ５２によって図３（Ｄ）に示
すような形状に加工する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、リング状品Ｗ
ｂを投入したときに、落下途中で傾き、正常に鍛造する
ことができないことがあった。

【０００７】この発明の目的は、リング状品がダイスへ
の投入時に傾くことがなく、加工不良の発生が防止でき
るリング状品の鍛造装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明のリング状品の
鍛造装置は、ダイスの成形孔に嵌合したエジェクタの上
面にガイド部材収容凹部を設け、この凹部に収容可能な
ガイド部材を設け、このガイド部材をばね部材で突出付
勢したものである。ガイド部材は突出状態で前記リング
状品の内径面を案内するものである。ダイスは、上下に
貫通した成形孔を有するものである。ポンチは、下向き
成形面およびダイスの成形孔に遊嵌する軸状の内径成形
部を有し、下降動作によってダイス上のリング状品を加
圧成形するものである。

【０００９】

【作用】この構成によると、リング状品をダイス上に投
入するときに、その内径孔がガイド部材に嵌合して案内
される。そのため、傾きを生じることなくリング状品を
セットし、ポンチによる成形加工を行うことができる。

【００１０】

【実施例】この発明の一実施例を図１および図２に基づ
いて説明する。ダイス１は、ポンチ２とでリング状品Ｗ
ｂを図３（Ｃ）に示す形状から図３（Ｄ）に示す形状に
成形するものであり、上下に貫通した成形孔１ａを有す
るリング状に形成されている。ダイス１の成形面は、内
径面および上面で形成される。ダイス１は、ダイホルダ
３の内径孔３ａ内に嵌合して下プレート４上に設置さ
れ、下プレーと４はベッド５上にボルスタや他の介在部
材からなるダイ支持台６を介して設置されている。

【００１１】ダイ支持台６には、ダイ１と同心にガイド
孔７が上下に貫通して設けられ、ガイド孔７内にエジェ
クタ８が設けられている。エジェクタ８は、上部がダイ
ス１の成形孔１ａに昇降自在に嵌合する外径の段付軸状
に形成され、ガイド孔７に嵌合した筒状部材１４および
円板状部材１０を介して、ノックアウトピン１１で昇降
操作される。

【００１２】エジェクタ８の上面には円形のガイド部材
収容凹部９が形成され、この凹部９にガイド部材１２が
収容可能に設けられている。ガイド部材１２は、上側が
若干細くなったテーパ軸状に形成され、下端の外径がリ
ング状品Ｗｂの内径とほぼ等しく設定されている。ガイ
ド部材１２は、下面に一体に突出した軸部１２ａが、エ
ジェクタ８の中心孔に昇降自在に嵌合し、下端に取付け
たストッパ１２ｂと前記円板状部材１０との間に設けた
ばね部材１３により、上方へ突出付勢されている。

【００１３】図２に示すように、ポンチ２は軸２ａと二
重のスリーブ２ｂ，２ｃとで構成され、軸２ａの先端が
ダイス１の成形孔１に遊嵌する内径成形部２ｄとなって
いる。各スリーブ２ｂ，２ｃの下面が下向き成形面２ｅ
となる。前記のエジェクタ８のガイド収容凹部９の内径
は、ポンチ２の内径成形部２ｄが侵入可能な径としてあ
る。

【００１４】上記構成の動作を説明する。図１はリング
状品Ｗｂの投入時の状態を示す。このとき、エジェクタ
８はノックアウトピン１１で持ち上げられて、ダイス１
の上方に若干突出している。ガイド部材１２は、ばね部
材１３によってエジェクタ８よりも上方に押し上げられ
ている。この状態で、リング状品Ｗｂをダイホルダ３の
内径孔３ａに投入する。投入されたリング状品Ｗｂは、
ガイド部材１２で内径面が案内されながら落下し、同図
に鎖線で示すようにエジェクタ８の上端に載せられる。
そのため、リング状品Ｗｂは落下途中で傾くことなく、
エジェクタ８に載せられる。この後、ノックアウトピン
１１を下降させてエジェクタ８を下降させることによ
り、リング状品Ｗｂはダイス１の上面に載せられる。

【００１５】この状態で図２のようにポンチ２を下降さ
せることにより、リング状品Ｗｂはポンチ２とダイス１
との間で、図３（Ｄ）に示すような形状に成形される。
ガイド部材１２は、ポンチ２によりばね部材１３に抗し
て押し下げられ、エジェクタ８のガイド部材収容凹部９
に収容される。そのため、ガイド部材１２が成形時の障
害にならない。成形が終了すると、ポンチ２の上昇の
後、ノックアウトピン１１でエジェクタ８を上昇させて
リング状品Ｗｂをダイス１から押し出し、適宜の手段で
排出する。これにより、図１の待機状態に戻る。

【００１６】このリング状品の鍛造装置によると、この
ようにリング状品Ｗｂを投入時に傾きを生じることなく
ダイス１上にセットできる。そのため、成形不良の発生
が防止される。

【００１７】なお、前記実施例はリング状品Ｗｂが軸受
のセット鍛造用の素材である場合につき説明したが、こ
の発明の鍛造装置は、軸受用素材に限らず、リング状品
一般の成形に適用することができる。

【００１８】

【発明の効果】この発明の鍛造装置は、ダイスの成形孔
に嵌合したエジェクタの上面にガイド部材収容凹部を設
け、この凹部に収容可能なガイド部材をばね部材で突出
付勢状態に設けたため、リング状品をダイス上に投入す
るときに、その内径孔がガイド部材に嵌合して案内され
る。そのため、傾きを生じることなくリング状品をダイ
スにセットでき、加工不良の発生が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかる鍛造装置のリング
状品投入時の状態を示す断面図である。

【図２】同装置の成形時の状態を示す断面図である。

【図３】軸受用素材のセット鍛造過程を示す工程説明図
である。

【図４】従来のリング状品鍛造装置を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…ダイス、１ａ…成形孔、２…ポンチ、３…ダイホル
ダ、８…エジェクタ、９…ガイド部材収容凹部、１１…
ノックアウトピン、１２…ガイド部材、１３…ばね部
材、Ｗｂ…リング状品

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に貫通した成形孔を有するダイス
   と、このダイス上に配置されたリング状品の上面を加圧
   する下向き成形面および前記成形孔に遊嵌する軸状の内
   径成形部を有し昇降駆動されるポンチと、前記ダイスの
   形成孔に昇降自在に嵌合し上面にガイド部材収容凹部を
   有するエジェクタと、前記ガイド部材収容凹部に収容可
   能な丸軸状に形成されてばね部材により突出付勢され突
   出状態で前記リング状品の内径面を案内するガイド部材
   とを備えたリング状品の鍛造装置。