JPH01309748A - ヨークプレートの成型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、各種音響機器に使用されているスピーカー
のヨークプレート、詳しくはセンターポールを一体的に
突設した外磁型の磁気回路に使用されるヨークプレート
の成型方法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般にスピーカーの磁気回路を構成する外磁型のヨーク
プレートは、所定の厚みと、直径を有する円盤状のプレ
ート部の上面中央に１円柱状のセンターポールを一体的
に直立させた形状を有し。

このヨークプレートは円柱状の金属素材から次の方法で
成型されている。

すなわち、軟鉄からなる素材を所定の径と長さの円柱状
体として切断成型する第１工程（図示せず）、この切断
成型した素材２０の下端を上面中央に凹部２２ａを形成
したＦ型２１ａの該凹部２２ａに嵌入して正規の円柱状
体しつ寸法とする第２」−程（第５図参照）１寸法出し
の終了しまた素材２０の下部を下型２１ａの凹部２２ａ
に挿入し、この上型２１ａの上部から下面に茸の頭のよ
うな凹欠部２４を形成した上下動可能なパンチ２３を下
降させて、前記素材２０の上部ｔｅ二茸状部２５を有す
る初期成型体２０ａを形成する第３工程（第６図参照）
、下型の前記凹部２２ａ＆こ相当する凹部２２ｔ＋を有
すると共に、その周囲番ごプレ・−上部の輪郭形状には
一′合敗した浅いリング状の凹部２６を形成した下型２
１ｂに前記初期成型体２０ａを保持させ、上部より前記
四部２６にはＶｏ等しい下面を有するパンチ２７を下降
させて初期成型体２０ａをさらに圧潰し、て最終的なプ
レート部２８を形成する第４工程（第７図参照）とから
なるもので、これによって目的とするヨークプレートを
得るものである。

ヨークプレートを量産する際の上述した諸工程は、各工
程毎に単独で作業を終わらせて、所定個数の成型体を得
た後、これらを次ぎの工程で処理する場合と、自動機械
によって個々の素材を単独で各工程に次々に移送しっ＼
成型して最終製品とする成型方法がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記従来の成型方法は、いずれの場合にも、同じ素材に
対して少なくとも工程毎に形状の異なったと型と下型の
取替を必要とする。

したが７．て、いかにパンチの作動時間を短縮しても、
その処理時間には自ずから限界があり。各工程ごとに成
形金型と、該成形金型を使用する形成機を必要とするた
め、装置にかける費用も多額となるため製品のコストの
引き下げが難し７く、がつこれらの多工程を実施するた
めの設備は場所をとるので、決して安価で効率のよい成
型方法とは言い得ないものであった。

この発明はか−る現状に鑑み鋭意研究の結果。

前記第１工程で得た円柱状の素材を１つの加工装置で、
その金型のワンストロークによって一挙に最終的なヨー
クプレートを得ることができるこの発明方法を完成する
に至ったものである。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するため、この発明のヨークプレートの
成型方法は、中央に１）方向の通孔を形成した柱状の周
辺据込部材と、その上部より該通孔に嵌入してｈＴ摺動
しうるパンチ部材を有し。

前記周辺据込部材との間に介在させたスプリングによっ
て前記通孔下部に柱状素材の一端を嵌入させる空洞部を
存在させた中央据込部材とからなる全体上下動可能な可
動金型と、該可動金型の下方に所定間隔で対向すると共
に、前記柱状素材の他端を保持するための中央凹部と、
該中央凹部の開口縁部に沿ってリング状に周辺凹部を形
成してなる固定金型とで構成された加工装置を使用し、
成型せんとするヨークプレートのセンターポールの成型
に必要な長さに予め切断された素材の下端部を固定金型
の中央凹部にセットしたのち、可動金型を下降させ、ま
ず周辺据込部材によって素材の倒れや曲がりを防止しな
がら、パンチ部材によって素材を座屈させたのち２周辺
据込部材と中央据込部材の共働作用によって素材の上端
部を圧潰して偏平なプレート部を成型すると共に、下端
部を所定の長さと径を有するセンターポールに成型する
ことを特徴とするものである。

〔作　　　用〕

この発明の方法は２円柱状の素材ｌＯの下端部を保持し
、かつプレート部を成型するための固定金型１と、該固
定金型１に対し上下動する可動金型４を使用してヨーク
プレートを成型するものであるが、可動金型４を中央据
込部材５と周辺据込部材６とで構成し、かつ両部材間に
スプリング８を介在させることによって、素材１０に対
し、異なる工程の処理を時間差を持って行うことができ
るものである。

し、たがって、この方法においては、可動、固定の両方
の金型を交換することなく、終始一貫して同一の金型で
ヨークプレートの成型が可能であるから、その成型時間
はきわめて短時間である。

〔実　施　例〕

以下、この発明の成型方法を添付の図面を引用して具体
的に説明する。

第１図〜第４図はこの発明の方法に使用する加工装置の
一例と、これによる成型方法を示した概略縦断面図であ
る。

この方法に使用するヨークプレ−トの素材は。

円柱形の軟鉄からなる素材ＩＯであって、この素材１０
は既に述べた従来方法の第１工程で切断加工されて所定
の径と長さの円柱状体を構成しているものである、 このヨークプレートの成型方法に使用する加工装置は、
下部に位置する固定金型１と、その上部に所定の間隔を
おいて配置された可動金型４とから構成されるものであ
る。

固定金型１は、に１面中央に円柱状の素材１０の下端部
を保持する柱状の中央凹部３と、この中央凹部３の開口
縁部にリング状の周辺凹部２を形成したもので、中央凹
部３は目的とするヨークプレートのセンターポールには
ｙ゛合致た径と深さを有し２周辺臼部２はヨークプレー
トのプレート部部にはｙ合致した輪郭形状を有し、その
深さは該プレート部の厚みと同じか、それよりも浅い深
さを有するものである。

可動金型４！、１：、周３ｚｌ据込部材６と、中央据込
部材５とからなるもので２周辺据込部材６は、中央に上
下方向の前記素材１０の一端を嵌入する、二とができる
通孔９を設けた全体が短い柱状をなしでいる。

中央据込部材５は、前記周辺据込部材６の直−に部に位
置し、中央、二こ前記周辺据込部材６　Ｃ，：ｍ設はフ
、−通孔９に嵌合するパンチ部材５ａを有し、その上部
の周囲には深溝状のスプリング装着部７を形成している
。

前記中央据込部材５のパンチ部材５ａは６周辺据込部材
６のｉｍ孔９に上方から嵌入され１周辺据込部材６は中
央据込部材５のスプリング装着部７に装着したスプリン
グ８によって一定の間隔を保持すると共に、前記通孔９
の下部に該通孔９による適宜の空洞部９　（便宜上通孔
９と同符号を付する）が形成されている。

この可動金型４は図示しない駆動機構により。

固定金型１に対して上下動するものである。

ついで、前記構成を有する金型を使用してヨークプレー
１・の製造方法を説明する。

まず第２図のように、予め所定の長さに切断された１次
加二［済の円柱状の素材１０の下端部を固定金型１の中
央凹部３に嵌入さ廿てセ一・トするものであるが、中央
凹部３に七ソトされた素材１０の外径は中央四部３の内
径よりも小さい。

一ついで、この状態を保持しながら可動金型４を下降さ
せると、素材１０の上端部は自動的に可動金型４の周辺
据込部材６の下端の空洞部９に嵌入される。

この状態から可動金型４を下降させると、当初は可動金
型４の中央据込部材５と周辺据込部材６とはスプリング
８の付勢力によって、相互の間隔を維持した状態で順次
下降し、素材１０は周辺据込部材６によって倒れや曲り
を防止しつ＼、中央据込部材５のパンチ部材５ａの先端
で下方に押圧され、正常の状態で中央部を外方に座屈さ
せて据込まれて第１段の据込みが行われる６　（第３図
参照） 引き続いて可動金型４が’Ｆ降すると、第４図に示すよ
うに可動金型４の周辺据込部材６がこの素材１０の据込
みを強化し、ある限度においてスプリング８が次第に圧
縮を受けて中央据込部材５のパンチ部５材ａが下降ひ、
これによフて周辺据込部材６と中央据込部材５による第
２段の据込みが開始される。

そして、パンチ部材５ａの下端が周辺据込部材６の下面
と一致することによって、素材１０は固定金型１に形成
した周辺凹部２でその据込号・が抑制されつ１円盤状に
圧潰され、同時に下端部も得ようとするセンターポール
の長さと外径に適合するよう成型され、かくて素材１０
はセンターポール１２とプレート部１３とからなるヨー
クプレート１）に成型されるものである。

〔発明の効果〕

この発明の方法は、中央に通孔を形成した周辺据込部材
と、その上部より通孔に嵌入して上下摺動しうるバンチ
部材を有し１周辺据込部材との間に介在させたスプリン
グで通孔下部に柱状素材の一端を嵌入させる空洞部を存
在させた中央据込部材とからなる可動金型と、前記柱状
素材の他端が嵌入する中央凹部と、その開口縁部に形成
した周辺凹部よりなる固定金型で構成された加工装置を
使用して素材を据込むことにより、可動金型のワンスト
ロークで一挙に目的とするヨークプレートを成型するこ
とができるものである。

特に、この発明の方法では、第１段の据込みの終了後に
第２段の据込みを生じさせるものではなくて、第１段と
第２段との据込みを適当な時間差を保持して重複的に据
込むものであるから、頗る短時間に目的とするヨークプ
レートを得ることができ、この方法は従来の多工程から
なる成型方法に比較して成型時間、成型費用、設備費用
等のすべの面で圧倒的有利なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの発明の方法に使用する加工装置の
−・−・例と、これによる成型方法を示した概略縦断面
図であって、第１図は素材を固定金型にセントした状態
を、第２図は金型の始動時を、第３図は第１段の据込み
状態を、第４図は第２段の据込みの最終時の態様を示す
。 第５図〜第７図は従来の成型方法の概略縦断面図であっ
て、第５図は素材を固定金型にセットした状態を、第６
図は初期成型体の成型時を、第７図はヨークプレートの
成型時の状態を示すものである。 １・・・固定金型　　　２・・・周辺凹部３・・・中央
凹部　　　４・・・可動金型５・・−中央据込部材　６
・・・周辺据込部材８・・・スプリング　　９・・・通
孔 １０・・・素材 １）・・・コークプレー　ト １２・・・センターボー、ル １３・・・ブレーＩ・部 特許出願人　ミ　ネ　ベ　ア　株　式　会　杜氏　理　
人　弁理士　幸　　１）　全　　弘第１図 第２図 ＠３図 第４図 且　１２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）中央に上下方向の通孔を形成した柱状の周辺据込
   部材と、その上部より該通孔に嵌入して上下摺動しうる
   パンチ部材を有し、前記周辺据込部材との間に介在させ
   たスプリングによって前記通孔下部に柱状素材の一端を
   嵌入させる空洞部を存在させた中央据込部材とからなる
   全体上下動可能な可動金型と、該可動金型の下方に所定
   間隔で対向すると共に、前記柱状素材の他端を保持する
   ための中央凹部と、該中央凹部の開口縁部に沿ってリン
   グ状に周辺凹部を形成してなる固定金型とで構成された
   加工装置を使用し、成型せんとするヨークプレートのセ
   ンターポールの成型に必要な長さに予め切断された素材
   の下端部を固定金型の中央凹部にセットしたのち、可動
   金型を下降させ、まず周辺据込部材によって素材の倒れ
   や曲がりを防止しながら、パンチ部材によって素材を座
   屈させたのち、周辺据込部材と中央据込部材の共働作用
   によって素材の上端部を圧潰して偏平なプレート部を成
   型すると共に、下端部を所定の長さと径を有するセンタ
   ーポールに成型することを特徴とするヨークプレートの
   成型方法。