JPS6230079B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6230079B2 JPS6230079B2 JP17954880A JP17954880A JPS6230079B2 JP S6230079 B2 JPS6230079 B2 JP S6230079B2 JP 17954880 A JP17954880 A JP 17954880A JP 17954880 A JP17954880 A JP 17954880A JP S6230079 B2 JPS6230079 B2 JP S6230079B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- outer shell
- molded body
- opening
- lower punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
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- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は異径の胴部を有する粉末成型体を製造
する方法に関するものである。
する方法に関するものである。
従来、胴部にふくらみやへこみをもつ、異径の
胴部を有するセラミツクス、金属等の各種粉末の
成型体を製造する場合、まず円筒形状の加圧成型
体を作つたのち、外周を旋盤等により切削してい
たので、大きな工数を要した。
胴部を有するセラミツクス、金属等の各種粉末の
成型体を製造する場合、まず円筒形状の加圧成型
体を作つたのち、外周を旋盤等により切削してい
たので、大きな工数を要した。
本発明は、量産性の高い、上記異径の胴部を有
する粉末成型体の製造方法に関するもので、以下
実施例を図面について説明する。
する粉末成型体の製造方法に関するもので、以下
実施例を図面について説明する。
第１図は、セラミツクス、金属等の各種粉末を
加圧、成型して粉末成型体Ｇを製造した状態を示
す。１は上端を径大とした截頭円錐形のダイを示
し、軸線方向に分割された複数の、図では一対の
ダイ片１′，１′からなり、両者の当接面に、所望
の粉末成型体Ｇの寸法に対応する異径の、図では
径大の胴部１a′を有する細長い成型室１ａと、上
パンチ２および下パンチ３とそれぞれ嵌合する上
部ガイド孔１ｂおよび下部ガイド孔１ｃを具え、
外周のテーパ面１ｄ，１ｄによつて外殻４の上端
に形成されたテーパの開口部４ａと嵌合、座定さ
れる。
加圧、成型して粉末成型体Ｇを製造した状態を示
す。１は上端を径大とした截頭円錐形のダイを示
し、軸線方向に分割された複数の、図では一対の
ダイ片１′，１′からなり、両者の当接面に、所望
の粉末成型体Ｇの寸法に対応する異径の、図では
径大の胴部１a′を有する細長い成型室１ａと、上
パンチ２および下パンチ３とそれぞれ嵌合する上
部ガイド孔１ｂおよび下部ガイド孔１ｃを具え、
外周のテーパ面１ｄ，１ｄによつて外殻４の上端
に形成されたテーパの開口部４ａと嵌合、座定さ
れる。
なお、上部ガイド孔１ｂの長さは、こゝに上記
粉末が充填され、上パンチ２により加圧したと
き、所要の粉末成型体Ｇが得られるように決めら
れている。５，５はそれぞれ上記ダイ片１′，
１′から下方に突設された作動桿。６は上記外殻
４のテーパの開口部４ａから下方に連通する軸孔
４ｂおよび下パンチ３と摺動自由に嵌合する環状
のラムで、上端面に外周から中心方向に低くなる
テーパ面６ａを形成し、該テーパ面６ａ上に上記
作動桿５，５の末端５ａ，５ａを、上記ダイ１を
外殻４のテーパの開口部４ａに座定した状態にお
いて対向させる。
粉末が充填され、上パンチ２により加圧したと
き、所要の粉末成型体Ｇが得られるように決めら
れている。５，５はそれぞれ上記ダイ片１′，
１′から下方に突設された作動桿。６は上記外殻
４のテーパの開口部４ａから下方に連通する軸孔
４ｂおよび下パンチ３と摺動自由に嵌合する環状
のラムで、上端面に外周から中心方向に低くなる
テーパ面６ａを形成し、該テーパ面６ａ上に上記
作動桿５，５の末端５ａ，５ａを、上記ダイ１を
外殻４のテーパの開口部４ａに座定した状態にお
いて対向させる。
次に第２図は成型体Ｇをダイから取出す状態を
示し、第１図の状態から上パンチ２、下パンチ３
と共にラム６を上方に押上げれば、該ラム６の上
端面に形成された外周から中心方向に低くなるテ
ーパ面６ａにより、これと当接する作動桿５，５
を上方に押上げると共にそれらの末端５ａ，５ａ
を上記テーパ面６ａに沿つて中心方向に摺動さ
せ、同時に外殻のテーパの開口部４ａの上方に押
上げられたダイ片１′，１′を径方向に解離、拡開
して成型体Ｇを成型室１ａから離型し、該成型室
との間に空隙を形成するのでそのまゝ上方へ押出
すことによつて容易にダイ１から成型体Ｇを取出
すことができる。
示し、第１図の状態から上パンチ２、下パンチ３
と共にラム６を上方に押上げれば、該ラム６の上
端面に形成された外周から中心方向に低くなるテ
ーパ面６ａにより、これと当接する作動桿５，５
を上方に押上げると共にそれらの末端５ａ，５ａ
を上記テーパ面６ａに沿つて中心方向に摺動さ
せ、同時に外殻のテーパの開口部４ａの上方に押
上げられたダイ片１′，１′を径方向に解離、拡開
して成型体Ｇを成型室１ａから離型し、該成型室
との間に空隙を形成するのでそのまゝ上方へ押出
すことによつて容易にダイ１から成型体Ｇを取出
すことができる。
成型体Ｇをダイ１から取出した後、上パンチ２
を残して下パンチ３およびラム６を引下げれば解
離、拡開したダイ片１′，１′は自重につて外殻の
テーパの開口部４ａに沿つて下降し乍ら作動桿
５，５を垂直方向に戻し、上記ダイ片１′，１′の
解離面を当接させてダイ１を構成して外殻のテー
パの開口部４ａに座定され、次の原料粉末の供
給、加圧成型に備える。なお、図示を省略するが
作動桿５，５のそれぞれ下方に重錘を装着する
か、解離、拡開したダイ片１′，１′の上端に形成
される傾斜面の頂角をなす中央部と当接して下方
に押圧する鍔を上パンチ３に直接、もしくは摺動
自由に設け、上記ダイ１のリセツトを助けること
ができる。
を残して下パンチ３およびラム６を引下げれば解
離、拡開したダイ片１′，１′は自重につて外殻の
テーパの開口部４ａに沿つて下降し乍ら作動桿
５，５を垂直方向に戻し、上記ダイ片１′，１′の
解離面を当接させてダイ１を構成して外殻のテー
パの開口部４ａに座定され、次の原料粉末の供
給、加圧成型に備える。なお、図示を省略するが
作動桿５，５のそれぞれ下方に重錘を装着する
か、解離、拡開したダイ片１′，１′の上端に形成
される傾斜面の頂角をなす中央部と当接して下方
に押圧する鍔を上パンチ３に直接、もしくは摺動
自由に設け、上記ダイ１のリセツトを助けること
ができる。
さて、第１図の工程前、すなわち上パンチ２が
引上げられた状態で、成型室１ａおよび上部ガイ
ド孔に上記粉末を充填する。ついで上パンチ２を
下げて、この粉末を加圧し、粉末成型体Ｇをう
る。次に第２図にて説明した通り、成型体Ｇを取
出す。このように、上記工程を繰返すことによ
り、上記成型体Ｇは量産的に製造することができ
る。
引上げられた状態で、成型室１ａおよび上部ガイ
ド孔に上記粉末を充填する。ついで上パンチ２を
下げて、この粉末を加圧し、粉末成型体Ｇをう
る。次に第２図にて説明した通り、成型体Ｇを取
出す。このように、上記工程を繰返すことによ
り、上記成型体Ｇは量産的に製造することができ
る。
本発明は以上の通り、軸線方向に分割された複
数のダイ片からなり、外殻のテーパの開口部に座
定される截頭円錐形のダイを、成型室内における
粉末に対する加圧成型が終了後、各ダイ片から突
起された作動桿と対向するラムの上端に設けたテ
ーパ面によつて、上記外殻の開口部内においてラ
ムに従つて上昇させ、各ダイ片を径方向に解離、
拡開させて、成型体を取出した後、上記ラムと共
に各ダイ片を、外殻の開口部の内壁面に沿つて降
下させて座定し、次の加圧成型に備えさせるもの
であるから、凹凸を問わず、異径の胴部を有する
ダイ内における粉末の加圧、成径体の取出し、金
型のリセツトからなる連続する一連の加圧成型工
程を、ラムの上下動によつて可能とし、量産性を
著しく高める優れた効果がある。
数のダイ片からなり、外殻のテーパの開口部に座
定される截頭円錐形のダイを、成型室内における
粉末に対する加圧成型が終了後、各ダイ片から突
起された作動桿と対向するラムの上端に設けたテ
ーパ面によつて、上記外殻の開口部内においてラ
ムに従つて上昇させ、各ダイ片を径方向に解離、
拡開させて、成型体を取出した後、上記ラムと共
に各ダイ片を、外殻の開口部の内壁面に沿つて降
下させて座定し、次の加圧成型に備えさせるもの
であるから、凹凸を問わず、異径の胴部を有する
ダイ内における粉末の加圧、成径体の取出し、金
型のリセツトからなる連続する一連の加圧成型工
程を、ラムの上下動によつて可能とし、量産性を
著しく高める優れた効果がある。
図面は本発明の粉末の加圧成型法を用いた加圧
装置の縦断面で、第１図は加圧成型直後の状態
図、第２図は加圧成型体を取出すため各ダイ片を
径方向に解離、拡開した状態図である。 １……ダイ、１ａ……成型室、１ｂ，１ｃ……
ガイド孔、１′，１′……ダイ片、２……上パン
チ、３……下パンチ、４……外殻、４ａ……テー
パの開口部、４ｂ……軸孔、５，５……作動桿、
５ａ，５ａ……末端、６……ラム、６ａ……テー
パ面。
装置の縦断面で、第１図は加圧成型直後の状態
図、第２図は加圧成型体を取出すため各ダイ片を
径方向に解離、拡開した状態図である。 １……ダイ、１ａ……成型室、１ｂ，１ｃ……
ガイド孔、１′，１′……ダイ片、２……上パン
チ、３……下パンチ、４……外殻、４ａ……テー
パの開口部、４ｂ……軸孔、５，５……作動桿、
５ａ，５ａ……末端、６……ラム、６ａ……テー
パ面。
Claims (1)
- １ 異径の胴部を有する成型室と、上パンチおよ
び下パンチと嵌合する一対のガイド孔とを具え外
殻上端のテーパの開口部に座定され、軸線方向に
分割された複数のダイ片からなる、上端が径大の
截頭円錐形のダイのダイ片からそれぞれ下方に突
設した作動桿を、上記成型室における粉末の加圧
成型が終了した後、該作動桿の末端と当接する上
記外殻のテーパの開口部の下方に連通する軸孔に
嵌合し、下パンチを挿通するラムの上端に設けた
外周から中心方向に下降するテーパ面によつて、
上方に押上げ乍ら傾位させ各ダイ片を上記外殻上
端のテーパ状開口部の上方において、径方向に解
離、拡開させて、下パンチによつて成型体を上方
に押出した後、上記下パンチと共に下降するラム
に従つて各ダイ片を、外殻のテーパの開口部内壁
面に沿つて下降座定させることを、特徴とした異
径の胴部を有する粉末成型体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17954880A JPS57103800A (en) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | Production of powder molding having body part of different diameter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17954880A JPS57103800A (en) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | Production of powder molding having body part of different diameter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57103800A JPS57103800A (en) | 1982-06-28 |
| JPS6230079B2 true JPS6230079B2 (ja) | 1987-06-30 |
Family
ID=16067667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17954880A Granted JPS57103800A (en) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | Production of powder molding having body part of different diameter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57103800A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63154882U (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-12 | ||
| JPH02120593A (ja) * | 1988-10-29 | 1990-05-08 | Kobe Steel Ltd | パラレル被覆配管 |
| KR20220128451A (ko) | 2020-12-23 | 2022-09-20 | 가부시끼가이샤 도꾸야마 | 차아염소산수 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102149536A (zh) * | 2008-09-08 | 2011-08-10 | 大正制药株式会社 | 压片用阴模 |
| CN104859178B (zh) * | 2015-05-22 | 2016-06-01 | 中国农业大学 | 一种制作环模压块机模套的模具及模套的制作方法 |
-
1980
- 1980-12-18 JP JP17954880A patent/JPS57103800A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63154882U (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-12 | ||
| JPH02120593A (ja) * | 1988-10-29 | 1990-05-08 | Kobe Steel Ltd | パラレル被覆配管 |
| KR20220128451A (ko) | 2020-12-23 | 2022-09-20 | 가부시끼가이샤 도꾸야마 | 차아염소산수 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57103800A (en) | 1982-06-28 |
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