JPH0215299B2 - - Google Patents
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- JPH0215299B2 JPH0215299B2 JP58168975A JP16897583A JPH0215299B2 JP H0215299 B2 JPH0215299 B2 JP H0215299B2 JP 58168975 A JP58168975 A JP 58168975A JP 16897583 A JP16897583 A JP 16897583A JP H0215299 B2 JPH0215299 B2 JP H0215299B2
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- JP
- Japan
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- container
- metal material
- molded product
- mandrel
- die
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- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 46
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/04—Making machine elements ball-races or sliding bearing races
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 発明の技術分野
本発明は、金属製品の塑性加工装置に関し、さ
らに詳しくは一製品分の金属素材を順次金型内に
挿入加工し、加圧方法に成形品を取り出し得るよ
うにした塑性加工装置に関するものである。
らに詳しくは一製品分の金属素材を順次金型内に
挿入加工し、加圧方法に成形品を取り出し得るよ
うにした塑性加工装置に関するものである。
(ロ) 従来技術と問題点
従来、一製品分に加工した金属素材を塑性加工
によりブツシユなどの製品を作る加工手段に押し
出し鍛造法がある。これはコンテナ及びダイとマ
ンドレル間に形成される隙間内に、予め、所定寸
法，形状に加工された金属素材をポンチにより挿
入加圧し、上記隙間内に金属素材を流動充填せし
めた後、ポンチ及びマンドレルを引き抜き、ノツ
クアウトピンにより金型内の成形品を素材加圧側
へ押し出す方式のものである。
によりブツシユなどの製品を作る加工手段に押し
出し鍛造法がある。これはコンテナ及びダイとマ
ンドレル間に形成される隙間内に、予め、所定寸
法，形状に加工された金属素材をポンチにより挿
入加圧し、上記隙間内に金属素材を流動充填せし
めた後、ポンチ及びマンドレルを引き抜き、ノツ
クアウトピンにより金型内の成形品を素材加圧側
へ押し出す方式のものである。
しかし、上記のような従来の加工装置では、金
型の隙間内に流動充填せしめた成形品を素材加圧
側へノツクアウトしなければ成形品の取り出しが
できず、そのノツクアウト時に金型を不必要に摩
耗させてしまうほか、成形品にも多少の変形を与
えることになり、製品精度の面から好ましくな
い。このため、金型からの成形品の取り出しが困
難で金型も複雑になるとともに、成形品の生産性
が低くコスト高となる欠点があつた。
型の隙間内に流動充填せしめた成形品を素材加圧
側へノツクアウトしなければ成形品の取り出しが
できず、そのノツクアウト時に金型を不必要に摩
耗させてしまうほか、成形品にも多少の変形を与
えることになり、製品精度の面から好ましくな
い。このため、金型からの成形品の取り出しが困
難で金型も複雑になるとともに、成形品の生産性
が低くコスト高となる欠点があつた。
(ハ) 発明の目的
本発明は上記のような従来の欠点を解決したも
ので、その目的とするところは、一製品分の素材
毎に順次型の隙間から加圧方向に流出成形される
成形品の型外への取り出しを容易にし、併せて成
形品の生産性の向上を図るようにした金属製品の
塑性加工装置を提供するにある。
ので、その目的とするところは、一製品分の素材
毎に順次型の隙間から加圧方向に流出成形される
成形品の型外への取り出しを容易にし、併せて成
形品の生産性の向上を図るようにした金属製品の
塑性加工装置を提供するにある。
(ニ) 発明の構成
このために本発明の金属製品の塑性加工装置
は、中心穴を有する金属素材の外径を拘束するコ
ンテナと、このコンテナの下端に連接され成形品
の外径を設定するダイ部と、上記コンテナ及びダ
イ部の内側に隙間を介して同心に配置され、かつ
金属素材の内径を拘束するとともに順次金属素材
内径を拡大し最終的に成形品内径を設定するマン
ドレルと、スライダに固着され上記コンテナ及び
ダイ部とマンドレル間の隙間内に金属素材を挿入
加圧し押し出すポンチと、上記コンテナ及びダイ
部と変形加工途中の金属素材により連結される上
記マンドレルとを一体に上記スライダに追従して
移動させ成形品流出側に取出口を生じさせるため
の可動手段とから構成したものである。
は、中心穴を有する金属素材の外径を拘束するコ
ンテナと、このコンテナの下端に連接され成形品
の外径を設定するダイ部と、上記コンテナ及びダ
イ部の内側に隙間を介して同心に配置され、かつ
金属素材の内径を拘束するとともに順次金属素材
内径を拡大し最終的に成形品内径を設定するマン
ドレルと、スライダに固着され上記コンテナ及び
ダイ部とマンドレル間の隙間内に金属素材を挿入
加圧し押し出すポンチと、上記コンテナ及びダイ
部と変形加工途中の金属素材により連結される上
記マンドレルとを一体に上記スライダに追従して
移動させ成形品流出側に取出口を生じさせるため
の可動手段とから構成したものである。
(ホ) 発明の実施例
以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
第１図は本発明の金属製品の塑性加工装置の一
例を示すもので、１は基台（ボルスタ）、２は金
属素材３の外径を拘束するコンテナであり、金属
素材３が嵌入される円筒状の拘束穴２ａが上下方
向に貫通して形成されている。４は上記コンテナ
２の下端に軸線を一致して連接された成形品Ｗの
外径を決定するダイ部であり、このダイ部４及び
コンテナ２はダイアンビル５の上端に一体に固定
されている。また、上記ダイアンビル５は上記基
台１上に垂直に設けた複数のガイドロツド６に支
持部材７を介して上下動可能に支持されていると
ともに、上記支持部材７と基台１間にはガイドロ
ツド６と同心にした圧縮コイルばね８が介在さ
れ、このコイルばね８によりダイアンビル５を含
むコンテナ２及びダイ部４を常時上方に押し上
げ、ダイアンビル５の下端と基台１間に成形品取
り出しのための取出口９が生じるようになつてい
る。１０は成形品Ｗの内径を決定するマンドレル
で、上記コンテナ２及びダイ部４の内側におい
て、製品押し出し成形のための隙間１１を介して
同心に配置されるものであり、このマンドレル１
０は成形品Ｗの内径より小さい外径の円柱状支持
部１０ａを有し、この支持部１０ａの上端には上
記ダイ部４に対応して成形品Ｗの内径を決定する
ランド部１０ｂ及び素材３の内径を加圧方向（押
し出し方向）に順次拡大するテーパ部１０ｃが一
体に形成され、さらに上記テーパ部１０ｃの上端
には上記コンテナ２に対応して金属素材３の中心
穴３ａが嵌合するロツド部１０ｄが一体に突設さ
れている。
例を示すもので、１は基台（ボルスタ）、２は金
属素材３の外径を拘束するコンテナであり、金属
素材３が嵌入される円筒状の拘束穴２ａが上下方
向に貫通して形成されている。４は上記コンテナ
２の下端に軸線を一致して連接された成形品Ｗの
外径を決定するダイ部であり、このダイ部４及び
コンテナ２はダイアンビル５の上端に一体に固定
されている。また、上記ダイアンビル５は上記基
台１上に垂直に設けた複数のガイドロツド６に支
持部材７を介して上下動可能に支持されていると
ともに、上記支持部材７と基台１間にはガイドロ
ツド６と同心にした圧縮コイルばね８が介在さ
れ、このコイルばね８によりダイアンビル５を含
むコンテナ２及びダイ部４を常時上方に押し上
げ、ダイアンビル５の下端と基台１間に成形品取
り出しのための取出口９が生じるようになつてい
る。１０は成形品Ｗの内径を決定するマンドレル
で、上記コンテナ２及びダイ部４の内側におい
て、製品押し出し成形のための隙間１１を介して
同心に配置されるものであり、このマンドレル１
０は成形品Ｗの内径より小さい外径の円柱状支持
部１０ａを有し、この支持部１０ａの上端には上
記ダイ部４に対応して成形品Ｗの内径を決定する
ランド部１０ｂ及び素材３の内径を加圧方向（押
し出し方向）に順次拡大するテーパ部１０ｃが一
体に形成され、さらに上記テーパ部１０ｃの上端
には上記コンテナ２に対応して金属素材３の中心
穴３ａが嵌合するロツド部１０ｄが一体に突設さ
れている。
１２は上記コンテナ２の上方において上下動可
能に設けたスライダで、このスライダ１２には金
属素材３を上記型の隙間１１内に圧入し、硫出成
形するためのポンチ１３が固着されており、さら
にスライダ１２のコンテナ２と対向する端面には
圧縮ばね等からなる加圧手段１４が取り付けられ
ている。この加圧手段１４は、金属素材３がポン
チ１３の加圧によりダイ部４とテーパ部１０ｃに
おいて拡径及び伸長変形されるときダイ部４に作
用するスライダ１２側へ押し上げようとする応力
を抑え相殺するためのものである。
能に設けたスライダで、このスライダ１２には金
属素材３を上記型の隙間１１内に圧入し、硫出成
形するためのポンチ１３が固着されており、さら
にスライダ１２のコンテナ２と対向する端面には
圧縮ばね等からなる加圧手段１４が取り付けられ
ている。この加圧手段１４は、金属素材３がポン
チ１３の加圧によりダイ部４とテーパ部１０ｃに
おいて拡径及び伸長変形されるときダイ部４に作
用するスライダ１２側へ押し上げようとする応力
を抑え相殺するためのものである。
次に、上記のように構成された塑性加工装置の
加工動作について説明する。
加工動作について説明する。
まず、説明の都合上金属素材３がポンチ１３に
より隙間１１内に挿入加圧され、かつダイ部４と
ランド部１０ｂ及びテーパ部１０ｃにおいて半製
品状態に拡径及び伸長変形されることによりマン
ドレル１０がコンテナ２及びダイ部４と一体とな
り、ダイアンビル５を含めた全体が第１図に示す
ようにコイルばね８により上動端に位置されてい
るものとする。
より隙間１１内に挿入加圧され、かつダイ部４と
ランド部１０ｂ及びテーパ部１０ｃにおいて半製
品状態に拡径及び伸長変形されることによりマン
ドレル１０がコンテナ２及びダイ部４と一体とな
り、ダイアンビル５を含めた全体が第１図に示す
ようにコイルばね８により上動端に位置されてい
るものとする。
かかる状態において、金属素材３をコンテナ２
の拘束穴２ａ内に挿入し、スライダ１２を第１図
の矢印Ｘ方向に前進させる。これに伴ないスライ
ダ１２に設けた加圧手段１４がコンテナ２の上端
面に圧接するとともに、コンテナ２，ダイ部４，
ダイアンビル５及びマンドレル１０全体は第２図
に示すようにコイルばね８のばね圧に抗して下降
され、ダイアンビル５の下端が基台１に当接した
時点でダイアンビル５を含む全体の下降はストツ
プする。そしてスライダ１２がさらに前進される
と、加圧手段１４が圧縮され、その圧縮力はコン
テナ２に作用して、該コンテナ２を含むダイ部４
及びダイアンビル５を基台１に押し付け固定状態
に保持する。これと同時にスライダ１２と一体の
ポンチ１３が金属素材３を加圧してコンテナ２及
びマンドレル１０間の隙間１１内に押し込む。ポ
ンチ１３が第３図に示すにようにストローク一杯
にコンテナ２の拘束穴２ａ内に嵌入されると、金
属素材３はダイ部４とテーパ部１０ｃにより拡径
方向及び軸方向に伸長されながら両者の隙間１１
ａ内を加圧方向に流動し、かつランド部１０ｂで
内径形状が決定される第３図に示す如き形状に塑
性変形される。これと同時に第２図に示す如く前
段にあつた半製品の金属素材３ｂはマンドレル１
０のランド部１０ｂとこれに対向するダイ部４間
の隙間から順次押し出され、これにより内外径が
規定の寸法形状に拡大され、軸方向の横断面形状
が同一な成形品Ｗとなつて収容空間１５内に落下
する。
の拘束穴２ａ内に挿入し、スライダ１２を第１図
の矢印Ｘ方向に前進させる。これに伴ないスライ
ダ１２に設けた加圧手段１４がコンテナ２の上端
面に圧接するとともに、コンテナ２，ダイ部４，
ダイアンビル５及びマンドレル１０全体は第２図
に示すようにコイルばね８のばね圧に抗して下降
され、ダイアンビル５の下端が基台１に当接した
時点でダイアンビル５を含む全体の下降はストツ
プする。そしてスライダ１２がさらに前進される
と、加圧手段１４が圧縮され、その圧縮力はコン
テナ２に作用して、該コンテナ２を含むダイ部４
及びダイアンビル５を基台１に押し付け固定状態
に保持する。これと同時にスライダ１２と一体の
ポンチ１３が金属素材３を加圧してコンテナ２及
びマンドレル１０間の隙間１１内に押し込む。ポ
ンチ１３が第３図に示すにようにストローク一杯
にコンテナ２の拘束穴２ａ内に嵌入されると、金
属素材３はダイ部４とテーパ部１０ｃにより拡径
方向及び軸方向に伸長されながら両者の隙間１１
ａ内を加圧方向に流動し、かつランド部１０ｂで
内径形状が決定される第３図に示す如き形状に塑
性変形される。これと同時に第２図に示す如く前
段にあつた半製品の金属素材３ｂはマンドレル１
０のランド部１０ｂとこれに対向するダイ部４間
の隙間から順次押し出され、これにより内外径が
規定の寸法形状に拡大され、軸方向の横断面形状
が同一な成形品Ｗとなつて収容空間１５内に落下
する。
そして、次の押出し加工に伴いスライダ１２が
矢印Ｘと逆の方向に後退され、かつ加圧手段１４
によるコンテナ２への加圧力が解除されると、コ
ンテナ２，ダイ部４，ダイアンビル５及び半製品
の金属素材で一体化されたマンドレル１０はスラ
イダ１２の後退に追従してコイルばね８のばね力
により上動され、第１図に示すように成形品取出
口９が開かれるとともに、成形品Ｗは基台１上に
載置されたままとなり、この結果取出口９からの
成形品Ｗの搬出を容易になし得るのである。
矢印Ｘと逆の方向に後退され、かつ加圧手段１４
によるコンテナ２への加圧力が解除されると、コ
ンテナ２，ダイ部４，ダイアンビル５及び半製品
の金属素材で一体化されたマンドレル１０はスラ
イダ１２の後退に追従してコイルばね８のばね力
により上動され、第１図に示すように成形品取出
口９が開かれるとともに、成形品Ｗは基台１上に
載置されたままとなり、この結果取出口９からの
成形品Ｗの搬出を容易になし得るのである。
即ち、上記実施例にあつては、金属素材をコン
テナ２及びダイ部４とマンドレル１０の隙間１１
内にポンチ１３により順次挿入加圧し、隙間１１
から収容空間１５内に押し出すのみで成形品の加
工が可能になるとともに、スライダ１２の前進，
後退に追従してコンテナ２、ダイ部４及びマンド
レル１０全体を上下動させ、成形品取出口９を開
放できるのである。
テナ２及びダイ部４とマンドレル１０の隙間１１
内にポンチ１３により順次挿入加圧し、隙間１１
から収容空間１５内に押し出すのみで成形品の加
工が可能になるとともに、スライダ１２の前進，
後退に追従してコンテナ２、ダイ部４及びマンド
レル１０全体を上下動させ、成形品取出口９を開
放できるのである。
なお、上記実施例では円管状製品の加工につい
て述べたが、外周及び内周の両方又は一方にセレ
ーシヨンあるいはスプラインを有する成形品，ま
たは平歯車の如き製品の加工にも適用できること
は勿論である。また、上記実施例ではスライダ１
２に追従してコンテナ２，ダイ部４及びマンドレ
ル１０全体を上下動させる手段にコイルばね８を
用いた場合について述べたが、エアシリンダ等を
利用しても良い。さらに、素材３の拡径変形時に
コンテナ２，ダイ部４に対する押し上げ方向への
応力が発生しない場合には加圧手段１４を省略し
ても良い。
て述べたが、外周及び内周の両方又は一方にセレ
ーシヨンあるいはスプラインを有する成形品，ま
たは平歯車の如き製品の加工にも適用できること
は勿論である。また、上記実施例ではスライダ１
２に追従してコンテナ２，ダイ部４及びマンドレ
ル１０全体を上下動させる手段にコイルばね８を
用いた場合について述べたが、エアシリンダ等を
利用しても良い。さらに、素材３の拡径変形時に
コンテナ２，ダイ部４に対する押し上げ方向への
応力が発生しない場合には加圧手段１４を省略し
ても良い。
また、第４図の如くダイアンビル５に取出口を
設けることによりダイアンビル５の下部５ａは基
台１側に固定した状態で成形品Ｗを取り出すこと
も可能であり、更には第５図の如く基台１の中央
部１ａを側方へ移動させあらかじめ設定された基
台１の中央穴１ｂより下方へ成形品を取り出すこ
とも考えられる。この場合はスプリング８による
上下動のストローク量は極少にて長い成形品を取
り出せる利点を有する。
設けることによりダイアンビル５の下部５ａは基
台１側に固定した状態で成形品Ｗを取り出すこと
も可能であり、更には第５図の如く基台１の中央
部１ａを側方へ移動させあらかじめ設定された基
台１の中央穴１ｂより下方へ成形品を取り出すこ
とも考えられる。この場合はスプリング８による
上下動のストローク量は極少にて長い成形品を取
り出せる利点を有する。
(ヘ) 発明の効果
以上のように本発明によれば、一製品分の金属
素材を押し出し金型の隙間内に断続して挿入加圧
し、金型内を加圧方向に一回通過するのみで製品
の流出成形を可能にしたので、金型の摩耗が減少
し、金型の寿命を向上できるとともに、精度の高
い製品加工が可能になる。また、スライダの後退
に追従してコンテナ，ダイ部及びマンドレルから
なる金型の成形品流出側を開放できる構造にした
ので、成形品の取り出しも容易となり、生産性も
向上し低コスト化できる効果がある。
素材を押し出し金型の隙間内に断続して挿入加圧
し、金型内を加圧方向に一回通過するのみで製品
の流出成形を可能にしたので、金型の摩耗が減少
し、金型の寿命を向上できるとともに、精度の高
い製品加工が可能になる。また、スライダの後退
に追従してコンテナ，ダイ部及びマンドレルから
なる金型の成形品流出側を開放できる構造にした
ので、成形品の取り出しも容易となり、生産性も
向上し低コスト化できる効果がある。
第１図は本発明の金属製品塑性加工装置の一例
を示す縦断面図、第２図及び第３図は本発明装置
の動作を説明するための断面図、第４図及び第５
図は本発明の別の実施例を示す断面図である。 １……基台、２……コンテナ、３……金属素
材、４……ダイ部、５……ダイアンビル、６……
ガイドロツド、７……支持部材、８……コイルば
ね、９……成形品取出口、１０……マンドレル、
１０ａ……支持部、１０ｂ……ランド部、１０ｃ
……テーパ部、１１……隙間、１２……スライ
ダ、１３……ポンチ、１４……加圧手段、Ｗ……
成形品。
を示す縦断面図、第２図及び第３図は本発明装置
の動作を説明するための断面図、第４図及び第５
図は本発明の別の実施例を示す断面図である。 １……基台、２……コンテナ、３……金属素
材、４……ダイ部、５……ダイアンビル、６……
ガイドロツド、７……支持部材、８……コイルば
ね、９……成形品取出口、１０……マンドレル、
１０ａ……支持部、１０ｂ……ランド部、１０ｃ
……テーパ部、１１……隙間、１２……スライ
ダ、１３……ポンチ、１４……加圧手段、Ｗ……
成形品。
Claims (1)
- １ 中心穴を有する金属素材の外径を拘束するコ
ンテナと、このコンテナの下端に連接され成形品
の外径を設定するダイ部と、上記コンテナ及びダ
イ部の内側に隙間を介して同心に配置され、かつ
金属素材の内径を拘束するとともに順次金属素材
内径を変形させ最終的に成形品内径を設定するマ
ンドレルと、スライダに固着され上記コンテナ及
びダイ部とマンドレル間の隙間内に金属素材を挿
入加圧し押し出すポンチと、上記コンテナ及びダ
イ部と変形加工途中の金属素材により連結される
上記マンドレルとを一体に上記スライダに追従し
て移動させ成形品流出側に取出口を生じさせるた
めの可動手段とからなる金属製品の塑性加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16897583A JPS6061132A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 金属製品の塑性加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16897583A JPS6061132A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 金属製品の塑性加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061132A JPS6061132A (ja) | 1985-04-08 |
| JPH0215299B2 true JPH0215299B2 (ja) | 1990-04-11 |
Family
ID=15878031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16897583A Granted JPS6061132A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 金属製品の塑性加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061132A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022014489A1 (ja) | 2020-07-15 | 2022-01-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 重ねすみ肉溶接継手及びその製造方法並びに閉断面部材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104174686B (zh) * | 2013-05-24 | 2017-04-05 | 孙逸成 | 一种镁合金有缝管板生产设备及其生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5389851A (en) * | 1977-01-19 | 1978-08-08 | Honda Motor Co Ltd | Cold stamping and molding apparatus |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP16897583A patent/JPS6061132A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5389851A (en) * | 1977-01-19 | 1978-08-08 | Honda Motor Co Ltd | Cold stamping and molding apparatus |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022014489A1 (ja) | 2020-07-15 | 2022-01-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 重ねすみ肉溶接継手及びその製造方法並びに閉断面部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6061132A (ja) | 1985-04-08 |
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