JPH07284875A - 塑性加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】複雑形状の部品であっても、パンチの圧縮力を
過大とすることなく寸法ばらつきの小さい高精度の部品
を迅速かつ安定して塑性加工で成形できるようにする。 【構成】素材を圧縮成形する際、外側パンチ３１と内側
パンチ３２とからなる二重構造パンチユニット３０Ｕの
外側パンチ３１でダイ１０の成形部１１の閉塞を行うと
ともに、内側パンチ３２を外側パンチ３１と独立して移
動させて素材の加圧を行い、成形中に必要なダミー隙間
はマンドレル４０の大外形部４０Ｌと小外形部４０Ｓと
の段差４１を外側パンチ３１とカウンタパンチ２１との
移動に合わせて素材Ｗの中央貫通穴内を移動させること
により生成する。また、素材を圧縮成形する際、外側パ
ンチ３１でダイ１０の成形部１１の閉塞を行うととも
に、内側パンチ３２を外側パンチ３１と独立して移動さ
せて素材の加圧を行い、成形中に必要なダミー隙間はマ
ンドレル４０の段差４１とカウンタパンチ２１に嵌挿さ
れたスリーブ２５とを互いに離反する方向に移動させる
ことにより生成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中央貫通穴付き金属素
材から穴付部品である穴付き平歯車等を鍛造成形する塑
性加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】荒加工工程を示す図７（Ａ），（Ｂ）に
おいて、始めに中央貫通穴付きの素材Ｗをダイ孔１３内
（コンテナ部１２）に投入し、かつ素材Ｗの中央貫通穴
にマンドレル４０の大外形部４０Ｌを挿入する。次に、
素材Ｗを支持するカウンタパンチ２０を固定した状態
で、パンチ３０に圧縮力Ｐｐを働かせたまま、当該パン
チ３０を圧縮力Ｐｐより小さい下方からの抗力Ｐｄで付
勢されたダイ１０とともに、第１の必要量△１だけカウ
ンタパンチ２０に向けて下降させる。すると、素材Ｗは
圧縮され、ダイ１０のコンテナ部１２に納められた素材
下部Ｗ２から材料が押出されて、成形部１１に対応した
例えば歯車形状の素材形成部Ｗ３が鍛造成形される。

【０００３】このように、パンチ３０を、カウンタパン
チ２０に対して第１の必要量△１だけ接近させ、素材Ｗ
に圧縮力を与えて鍛造加工による荒加工を施す工程を荒
加工工程といい、この工程で中間成形部品を成形する。

【０００４】この荒加工工程では、図７（Ｂ）に示す如
く、素材形成部Ｗ３とダイ１０の成形部１１との間に、
材料（素材Ｗ）が流れ込まない不完全充満部（Ｓ１，Ｓ
２，Ｓ３）が残る。これは中間成形部品の塑性変形抵抗
とダイ１０との摩擦抵抗が大きくなり、圧縮力Ｐｐを変
えない限り流動不可能となってしまうからである。

【０００５】この荒加工工程において不完全充満部（Ｓ
１〜Ｓ３）を無くすには、パンチ３０の圧縮力Ｐｐを一
段と大きくしなければならない。しかし、圧縮力Ｐｐを
より大きくすると、不完全充満部（Ｓ１〜Ｓ３）が完全
になくなる前にダイ１０等が破壊してしまう場合が多
い。あるいは、より大きな圧縮力Ｐｐに起因したダイ１
０等の変形量が多大になる。換言すれば、圧縮力Ｐｐを
いかに大きくしても不完全充満部（Ｓ１〜Ｓ３）を無く
すことが困難であるばかりでなく、かかる塑性加工で
は、成形部１１の形状や寸法に対する適用性が狭かっ
た。

【０００６】ここに、図７（Ｃ）に示すように、中間成
形部品に圧縮力Ｐｐを加えながら、その中央貫通穴から
マンドレル４０の大外形部４０Ｌを引き抜きつつ小外形
部４０Ｓを挿入し、当該小外形部４０Ｓと中央貫通穴と
の間に不完全充満部（Ｓ１〜Ｓ３）と非連通なダミー隙
間Ｓｉを積極的かつ意図的に設けると、パンチ３０の圧
縮力Ｐｐを過大としなくとも、不完全充満部（Ｓ１〜Ｓ
３）を無くすことができるとする流動活性化現象を利用
した塑性加工原理が知られている。なお、図７（Ｃ）は
仕上工程の途中状態を示す。

【０００７】つまり、図７（Ｂ）の荒加工工程の終了状
態から、パンチ３０の圧縮力Ｐｐを過大にせずともダミ
ー隙間Ｓｉによって固着状態のバランスが崩れ、流動が
活性化されパンチ３０とダイ１０とが第２の必要量△２
だけ下降し、中間成形部品が圧縮される。その結果、中
間成形部品の下部Ｗ２から材料がダミー隙間Ｓｉと各不
完全充満部（Ｓ１〜Ｓ３）とに塑性流動して、当該各不
完全充満部（Ｓ１〜Ｓ３）に充満できるとするものであ
る。これにより、素材Ｗをダイ１０の成形部１１に対応
する形状の穴付き部品に塑性加工することができる。

【０００８】かくして、本出願人は、上記流動活性化現
象を利用した穴付き部材の塑性加工方法を先に提案（特
願平４−２０１４３６号）した。これによれば、荒加工
工程に引続く仕上工程では、パンチ３０を一気に第２の
必要量△２だけ加圧移動させることにより、各所の不完
全充満部（Ｓ１〜Ｓ３）を一度に解消できた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この提
案においても、仕上工程に関する次のような問題点が残
っている。すなわち、ダイ１０の各部分における部品か
らの面圧が均一とならずダイ１０の変形量のばらつきが
生じ、また部品の各部分における応力のばらつきが大き
いので、仕上工程が完了し型から取出されて外力のかか
らなくなった部品は、スプリングバックもあり所望する
寸法ばらつきの小さい高精度の形状を得られない場合が
ある。

【００１０】本発明の目的は、高精度の形状の得にくい
複雑形状の部品でもパンチの圧縮力を過大にすることな
く高精度の部品を安定して塑性加工で成形することので
きる塑性加工方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】従来の塑性加工方法で
は、図７（Ｂ）に示す如く、荒加工工程において発生す
る各所の不完全充満部（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）のうち、パ
ンチ近傍の不完全充満部Ｓ３がカウンタパンチ近傍の不
完全充満部Ｓ１等に比べて特に大きくなる傾向にある。

【００１２】これは、荒加工工程中、カウンタパンチは
常にダイと相対移動して素材を加圧するため、当該カウ
ンタパンチ近傍での素材の材料流動は活発化されるのに
対し、パンチはダイの成形部を閉塞後はダイと共に同期
的に移動し（したがって相対速度零）て素材を加圧する
ので、当該パンチ近傍での素材の材料流動がカウンタパ
ンチ側ほど活発でないためと推測される。

【００１３】そこで、パンチを、ダイの成形部の閉塞と
素材の加圧とを独立して行えるように、閉塞機能を有す
るパンチ（外側パンチ）と，加圧機能を有するパンチ
（内側パンチ）とからなる二重構造とし、当該二重構造
のパンチを用いて素材を荒加工および仕上加工してみ
た。すると、推測通り、荒加工の段階から大きな不完全
充満部（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）が発生するのを防止するこ
とができ、引き続き行った仕上加工では完全に不完全充
満部（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）を解消することができた。

【００１４】本発明は、上記試験研究に基づき創成され
たものである。すなわち、請求項１に係る塑性加工方法
は、成形しようとする部品に対応する形状の成形部とそ
れに続くコンテナ部を有するダイのコンテナ部に、中央
貫通穴付きの素材を投入した後、素材の中央貫通穴に、
外側パンチとそれに嵌合する内側パンチとからなる二重
構造パンチユニットに嵌挿されかつ大外形部と小外形部
とを有するマンドレルの大外形部を挿入し、しかる後に
二重構造パンチユニットの内側パンチと，ダイのコンテ
ナ部に嵌合するカウンタパンチとで素材を圧縮成形する
際、外側パンチでダイの成形部の閉塞を行うとともに、
内側パンチを外側パンチと独立して移動させて素材の加
圧成形を行い、成形中に必要なダミー隙間はマンドレル
の大外形部と小外形部との段差を内側パンチとカウンタ
パンチとの移動に合わせて素材の中央貫通穴内を移動さ
せることにより生成するようにしたことを特徴とする。

【００１５】また、請求項２に係る塑性加工方法は、成
形しようとする部品に対応する形状の成形部とそれに続
くコンテナ部を有するダイのコンテナ部に、中央貫通穴
付きの素材を投入した後、素材の中央貫通穴に、外側パ
ンチとそれに嵌合する内側パンチとからなる二重構造パ
ンチユニットに嵌挿されかつ大外形部と小外形部とを有
するマンドレルを、その大外形部と小外形部との段差が
コンテナ部に嵌挿されたカウンタパンチに嵌合するスリ
ーブに当接するまで挿入し、しかる後に二重構造パンチ
ユニットの内側パンチとカウンタパンチとで素材を圧縮
成形する際、外側パンチでダイの成形部の閉塞を行うと
ともに、内側パンチは外側パンチとカウンタパンチはダ
イとそれぞれ独立して移動させて素材の加圧成形を行
い、成形中に必要なダミー隙間はマンドレルの段差とス
リーブとを互いに離反する方向に移動させることにより
生成するようにしたことを特徴とする。

【００１６】

【作用】上記構成の請求項１の発明によれば、二重構造
パンチユニット（外側パンチユニット，内側パンチユニ
ット）とカウンタパンチとで素材を圧縮成形する。この
圧縮成形中、マンドレルの段差を、内側パンチとカウン
タパンチとの移動に合わせて素材の中央貫通穴内を移動
させてダミー隙間を生成する。

【００１７】この際、ダイの成形部の閉塞を二重構造パ
ンチユニットの外側パンチで行うとともに、内側パンチ
をダイと相対移動させて素材を圧縮する。したがって、
カウンタパンチ近傍ではもとより、内側パンチ近傍でも
素材の材料流動が従来に比べて格段に活発化し、パンチ
の圧縮力を大きくしないで圧縮成形途中で発生した不完
全充満部を完全に解消することができる。

【００１８】その結果、複雑形状の部品でも、パンチの
圧縮力を過大にすることなく寸法ばらつきの小さい高精
度の部品を迅速かつ安定して塑性加工で成形できる。

【００１９】上記構成による請求項２の発明の場合、二
重構造パンチユニットの内側パンチとカウンタパンチと
で素材を圧縮成形する際、マンドレルの段差とカウンタ
パンチに嵌合するスリーブとを互いに離反させて、ダミ
ー隙間を生成する。

【００２０】したがって、内側パンチの素材加圧によっ
て、素材の材料流動が従来例に比べて格段に活発化する
のに加えて、上記ダミー隙間の生成により素材の上半分
と下半分とで材料流動が同時に促進されるとともに、不
完全充満部への材料充満が上下でバランスよく行われる
ことになる。

【００２１】その結果、複雑形状の部品でも、パンチの
圧縮力を過大にすることなく一段と寸法ばらつきの小さ
い高精度の部品を迅速かつ安定して塑性加工で成形でき
る。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 （第１実施例）図１〜図３に、本塑性加工方法とこれを
実施する塑性加工装置を示す。なお、本実施例における
素材Ｗは、図１に示す中央貫通穴Ｈを有する円筒形状素
材で、塑性変形して得ようとする部品は図３の右半分に
示す複雑形状の穴付き平歯車である。

【００２３】まず、塑性加工装置は、図１に示す如く、
ダイ１０，カウンタパンチ２１，二重構造パンチユニッ
ト３０Ｕおよびマンドレル４０等から構成されている。

【００２４】ダイ１０は、穴付き平歯車に対応した形状
の成形部１１とコンテナ部１２とダイ孔１３とを有して
いる。このダイ１０のコンテナ部１２には、カウンタパ
ンチ２１が素材Ｗを押圧可能に嵌挿されている。

【００２５】二重構造パンチユニット３０Ｕは、素材Ｗ
を圧縮成形する際にダイ１０の成形部１１の閉塞を行う
外側パンチ３１と，この外側パンチ３１に移動可能に嵌
合されて素材Ｗを加圧可能を内側パンチ３２とからな
り、閉塞機能と加圧機能とを独立して発揮可能に形成さ
れている。

【００２６】より具体的には、外側パンチ３１は、プレ
ス機械のスライド等に保持され、その上下動可能範囲
は、図１に示す状態からダイ１０の上面に当接するまで
の距離Ｌである。この外側パンチ３１には、内側パンチ
３２が上下動可能に嵌合されている。内側パンチ３２に
は、段差４１を境として上側の大外形部４０Ｌと下側の
小外形部４０Ｓとを有するマンドレル４０が上下動可能
に嵌合されている。

【００２７】ここにおいて、「大外形部（小外形部）」
とは、外形の横断面積の大きい（小さい）部分を意味す
る。マンドレル４０としては、本実施例のように横断面
形状が円形のものの他に、だ円，スプライン形状，さら
には中空形状のものなども選択できる。

【００２８】この小外形部４０Ｓの直径は、図３に示す
穴付き平歯車（部品）の穴Ｈｆの内径と等しくされ、か
つ大外形部４０Ｌの直径はこれよりも大きくされ、かつ
前記素材Ｗの穴Ｈよりわずかに小さくされている。

【００２９】なお、図１では、マンドレル４０および二
重構造パンチユニット３０Ｕが上限値にあり、素材Ｗを
ダイ孔１３内（コンテナ部１２）に投入することのでき
る状態を示している。

【００３０】ダイ孔１３内に投入された素材Ｗを圧縮成
形するには、まず外側パンチ３１を、図２の左半分に示
す如く、距離Ｌだけ下降させてダイ１０の上面に当接さ
せるとともに、マンドレル４０を段差４１がカウンタパ
ンチ２１の上面に当接するまで下降させる。これによ
り、ダイ１０の成形部１１の開口端部が、外側パンチ３
１によって閉塞されるとともに、素材Ｗの中央貫通穴Ｈ
にマンドレル４０の大外形部４０Ｌが挿入される。

【００３１】次に、この状態から、内側パンチ３２を外
側パンチ３１とは独立して所定の圧縮力で所定量△１１
だけ下降させるとともに、カウンタパンチ２１を所定の
圧縮力で所定量△１２だけ上昇させて荒加工を行う。こ
の荒加工工程により、素材Ｗは第１の必要量（△１１＋
△１２）だけ圧縮され、ダイ１０のコンテナ部１２に納
められた素材の下部Ｗ２等から材料が押出されて中間成
形部品Ｗｍが成形される。この荒加工工程の終了状態が
図２の右半分に示される。中間成形部品Ｗｍの中央貫通
穴Ｈの内径は、この段階では、マンドレル４０の大外形
部４０Ｌの外径に等しくなる。また、中間成形部品Ｗｍ
の形成部Ｗ３は、ダイ１０の成形部１１の形状と対応す
るものとなるが、各所に不完全充満部（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ
３）が残っている。

【００３２】このように、荒加工工程では、内側パンチ
３２が外側パンチ３１とは独立して移動して、つまり外
側パンチ３１と当接するダイ１０と相対移動して、素材
Ｗを加圧するため、カウンタパンチ２１近傍ではもとよ
り、内側パンチ３２近傍でも素材Ｗの材料流動が従来例
に比べて格段に活発化する。そのため、上記不完全充満
部（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）は従来のものよりも相当小さ
い。

【００３３】引き続いて、仕上工程では、マンドレル４
０の移動を内側パンチ３２とカウンタパンチ２１との移
動に合わせて二段階に分けることにより、中間成形部品
Ｗｍを下半分と上半分とで順次ダミー隙間Ｓｉを圧縮力
の作用する位置に接近させて形成する。すなわち、図３
の左半分に示す如く、内側パンチ３２を停止させた状態
で、カウンタパンチ２１を上昇させて内側パンチ３２に
所定量△２１だけ接近させ、同時にマンドレル４０の段
差４１を中間成形部品Ｗｍの中央貫通穴Ｈの中央位置に
達するまで移動させる。

【００３４】これにより、中間成形部品Ｗｍの中央貫通
穴Ｈとマンドレル４０の小外形部４０Ｓとの間にダミー
隙間Ｓｉが生成されるが、当該ダミー隙間Ｓｉはカウン
タパンチ２１によって圧縮力を受ける中間成形部品Ｗｍ
の下半分部分と接近しているので、当該カウンタパンチ
２１による中間成形部品Ｗｍの加圧と相俟って当該部品
Ｗｍの下半分での材料流動が一段と活発化し、当該部分
に残っていた不完全充満部（Ｓ１，Ｓ２）は解消され
る。

【００３５】次に、カウンタパンチ２１を停止させた状
態で、内側パンチ３２を所定量△２２だけ下降させ、同
時にマンドレル４０の段差４１を中間成形部品Ｗｍの中
央貫通穴Ｈから抜け出るまで移動させて当該中間成形部
品Ｗｍの上半分にダミー隙間Ｓｉを形成する（図３の右
半分参照）。

【００３６】これにより、内側パンチ３２による素材Ｗ
の加圧と相俟って中間成形部品Ｗｍの上半分の材料流動
が一段と活発化し、当該部分にある不完全充満部Ｓ３は
完全に解消される。

【００３７】その結果、穴付き平歯車のように複雑形状
の部品でも、パンチ（２１，３２）の圧縮力を過大にす
ることなく寸法ばらつきの小さい高精度の部品を迅速か
つ安定して塑性加工で成形できる。

【００３８】（第２実施例）この第２実施例は、図４〜
図６に示される。すなわち、第１実施例に対して、一層
の高精度・高品質加工を図りつつ生産性を一段と向上さ
せることのできる塑性加工方法である。

【００３９】この第２実施例で使用される塑性加工装置
は、図４に示す如く、第１実施例の塑性加工装置と基本
的構成が同一であるが、カウンタパンチ２１にスリーブ
２５が上下動可能に嵌合されている点で異なる。このス
リーブ２５は、マンドレル４０の小外形部４０Ｓを被嵌
可能かつ大外形部４０Ｌを係止可能に形成されている。
上記スリーブ２５とカウンタパンチ２１とで、カウンタ
パンチユニット２０Ｕが形成されている。

【００４０】この第２実施例では、図５に示す如く、ダ
イ１０の上面に外側パンチ３１を当接させて成形部１１
の開口端部を閉塞するとともに、素材Ｗの中央貫通穴Ｈ
にマンドレル４０を段差４１がスリーブ２５上面と当接
するまで挿入した後、内側パンチ３２とカウンタパンチ
２１とを互いに同一量〔△１１（＝△１２）〕だけ接近
させることにより、素材Ｗを第１の必要量（△１１＋△
１２）だけ圧縮して荒加工し中間成形部品Ｗｍを成形す
る。

【００４１】図５の右半分に、荒加工工程の終了状態を
示す。中間成形部品Ｗｍの形成部Ｗ３には、不完全充満
部（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）が残っているが、第１実施例と
同様に従来例に比べて相当小さい。

【００４２】引き続いて、仕上工程では、第１実施例と
同様に中間成形部品Ｗｍを下半分と上半分とに分けて加
工するが、当該加工を同時に行う。すなわち、マンドレ
ル４０を上昇させるとともにスリーブ２５を下降させ、
かつ同時に内側パンチ３２を所定量△２１だけ下降させ
るとともにカウンタパンチ２１を所定量△２２だけ上昇
させる。これにより、ダミー隙間Ｓｉが中間成形部品Ｗ
ｍの中央位置から上下方向に向けて拡大生成されて行く
とともに、中間成形部品Ｗｍが第２の必要量（△２１＋
△２２）だけ圧縮される（図６の左半分参照）。

【００４３】したがって、内側パンチ３２とカウンタパ
ンチ２１との挟圧により中間成形部品Ｗｍの材料流動が
従来例に比べて一段と活発化するのに加えて、上記ダミ
ー隙間Ｓｉの生成により不完全充満部（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ
３）への材料充満がバランスよく行われることになる。

【００４４】その結果、穴付き平歯車のように複雑形状
の部品でも、パンチ（２１，３２）の圧縮力を過大にす
ることなく一段と寸法ばらつきの小さい高精度の部品を
迅速かつ安定して塑性加工で成形できる。

【００４５】

【発明の効果】請求項１の発明は、ダイのコンテナ部に
投入された中央貫通穴付きの素材を、外側パンチと内側
パンチとからなる二重構造パンチユニットとダイのコン
テナ部に嵌合するカウンタパンチとで圧縮成形する際、
外側パンチでダイの成形部の閉塞を行うとともに、内側
パンチを外側パンチと独立して移動させて素材の加圧を
行い、成形中に必要なダミー隙間はマンドレルの段差を
内側パンチとカウンタパンチとの移動に合わせて素材の
中央貫通穴内を移動させることにより生成するようにし
た塑性加工方法であるから、複雑形状の部品でも、パン
チの圧縮力を過大とすることなく寸法ばらつきの小さい
高精度の部品を安定して塑性加工で成形できる。

【００４６】また、請求項２の発明では、ダイのコンテ
ナ部に投入された中央貫通穴付きの素材を、外側パンチ
と内側パンチとからなる二重構造パンチユニットの内側
パンチとカウンタパンチとで圧縮成形する際、外側パン
チでダイの成形部の閉塞を行うとともに、内側パンチを
外側パンチと独立して移動させて素材の加圧を行い、成
形中に必要なダミー隙間はマンドレルの段差とカウンタ
パンチに嵌合するスリーブとを互いに離反する方向に移
動させることにより生成するようにした塑性加工方法で
あるから、複雑形状の部品でもパンチの圧縮力を過大に
することなく一段と寸法ばらつきの小さい高精度の部品
を迅速かつ安定して塑性加工で成形できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例で使用される塑性加工装置
を説明するための図である。

【図２】同じく、荒加工工程を説明するための図であ
る。

【図３】同じく、仕上工程を説明するための図である。

【図４】本発明の第２実施例で使用される塑性加工装置
を説明するための図である。

【図５】同じく、荒加工工程を説明するための図であ
る。

【図６】同じく、仕上工程を説明するための図である。

【図７】従来の塑性加工方法を説明するための図であ
る。

【符号の説明】

１０ ダイ １１ 成形部 ２０Ｕ カウンタパンチユニット ２１ カウンタパンチ ２５ スリーブ ３０Ｕ 二重構造パンチユニット ３１ 外側パンチ ３２ 内側パンチ ４０ マンドレル ４０Ｌ 大外形部 ４０Ｓ 小外形部 ４１ 段差 Ｓ１〜Ｓ３ 不完全充満部 Ｈ 中央貫通穴 Ｌ 距離 Ｗ 素材 Ｗｍ 中間成形部品 Ｗ２ 素材下部 Ｗ３ 素材形成部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形しようとする部品に対応する形状の
   成形部とそれに続くコンテナ部を有するダイのコンテナ
   部に、中央貫通穴付きの素材を投入した後、素材の中央
   貫通穴に、外側パンチとそれに嵌合する内側パンチとか
   らなる二重構造パンチユニットに嵌挿されかつ大外形部
   と小外形部とを有するマンドレルの大外形部を挿入し、
   しかる後に二重構造パンチユニットの内側パンチと，ダ
   イのコンテナ部に嵌合するカウンタパンチとで素材を圧
   縮成形する際、外側パンチでダイの成形部の閉塞を行う
   とともに、内側パンチを外側パンチと独立して移動させ
   て素材の加圧成形を行い、成形中に必要なダミー隙間は
   マンドレルの大外形部と小外形部との段差を内側パンチ
   とカウンタパンチとの移動に合わせて素材の中央貫通穴
   内を移動させることにより生成するようにしたことを特
   徴とする塑性加工方法。
2. 【請求項２】 成形しようとする部品に対応する形状の
   成形部とそれに続くコンテナ部を有するダイのコンテナ
   部に、中央貫通穴付きの素材を投入した後、素材の中央
   貫通穴に、外側パンチとそれに嵌合する内側パンチとか
   らなる二重構造パンチユニットに嵌挿されかつ大外形部
   と小外形部とを有するマンドレルを、その大外形部と小
   外形部との段差がコンテナ部に嵌挿されたカウンタパン
   チに嵌合するスリーブに当接するまで挿入し、しかる後
   に二重構造パンチユニットの内側パンチとカウンタパン
   チとで素材を圧縮成形する際、外側パンチでダイの成形
   部の閉塞を行うとともに、内側パンチは外側パンチとカ
   ウンタパンチはダイとそれぞれ独立して移動させて素材
   の加圧成形を行い、成形中に必要なダミー隙間はマンド
   レルの段差とスリーブとを互いに離反する方向に移動さ
   せることにより生成するようにしたことを特徴とする塑
   性加工方法。