JPS63203241A - フランジ付きボスの成形方法 - Google Patents
フランジ付きボスの成形方法Info
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- JPS63203241A JPS63203241A JP3461487A JP3461487A JPS63203241A JP S63203241 A JPS63203241 A JP S63203241A JP 3461487 A JP3461487 A JP 3461487A JP 3461487 A JP3461487 A JP 3461487A JP S63203241 A JPS63203241 A JP S63203241A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
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- 101100328887 Caenorhabditis elegans col-34 gene Proteins 0.000 abstract 1
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- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/008—Incremental forging
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
−自動車用臼Ｏ」変速機などに使用する歯車は、多量生
産をし、かつ軽量に作る必要があるため、素材を温間又
は半熱間でトランスファ成形して、切削加工を必要とし
ない程度に精密な成形加工を行なっている。
産をし、かつ軽量に作る必要があるため、素材を温間又
は半熱間でトランスファ成形して、切削加工を必要とし
ない程度に精密な成形加工を行なっている。
本発明は、このトランスファ成形の際の中間製品である
フランジ付きボスを成形する方法に関する。
フランジ付きボスを成形する方法に関する。
前記トランスファ成形は、第１図（ａ）ないしく０）に
示すように、ビレットａをアプセット加工して（ｂ）に
示すように中央部の厚い素材すを作り、これを反転して
（Ｃ）に示すように押込み加工してボスＣ１、フランジ
Ｃ２、端壁Ｃ３をもつ中間製品Ｃを作り、更に（ｄ）に
示す穴あけ加工をした製品ｄを経てボス部ｅいリムｅ２
、歯部ｅ３等を成形して最終製品ｅを得る°ものであり
、本発明は、この工程中の前記の中間製品Ｃを作るため
に実施される。
示すように、ビレットａをアプセット加工して（ｂ）に
示すように中央部の厚い素材すを作り、これを反転して
（Ｃ）に示すように押込み加工してボスＣ１、フランジ
Ｃ２、端壁Ｃ３をもつ中間製品Ｃを作り、更に（ｄ）に
示す穴あけ加工をした製品ｄを経てボス部ｅいリムｅ２
、歯部ｅ３等を成形して最終製品ｅを得る°ものであり
、本発明は、この工程中の前記の中間製品Ｃを作るため
に実施される。
（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点）
このようなフランジ付きボスの形状を成形するものとし
て、従来特公昭５Ｇ−３１１７７、同６０−５０５３７
等の技術が知られている。これは、ダイス、拘束リング
及び圧板で素材のフランジになる部分を保持し、マンド
レルを用いてボスになる部分を押出すものである。この
技術は、前記のダイスその他の金型要素の数が多いため
金型が高価になると共に、これらの油圧駆動機構を逐次
作動させるため高速生産工程に適応できない難点がある
。
て、従来特公昭５Ｇ−３１１７７、同６０−５０５３７
等の技術が知られている。これは、ダイス、拘束リング
及び圧板で素材のフランジになる部分を保持し、マンド
レルを用いてボスになる部分を押出すものである。この
技術は、前記のダイスその他の金型要素の数が多いため
金型が高価になると共に、これらの油圧駆動機構を逐次
作動させるため高速生産工程に適応できない難点がある
。
また、第２図に示すように二つの金型だけで成形する手
段も知られている。この手段によれば、バンチＰ及びダ
イＤによって素材すを同図（づないしくホ）の順序に従
って加工し、中間成品Ｃを成形していた。バンチＰは中
心にボスＣ１を成形するための突出部Ｐ１と段部Ｐ２を
もち、外周にフランジＣ２を成形するための環状部Ｐ３
をもつ。
段も知られている。この手段によれば、バンチＰ及びダ
イＤによって素材すを同図（づないしくホ）の順序に従
って加工し、中間成品Ｃを成形していた。バンチＰは中
心にボスＣ１を成形するための突出部Ｐ１と段部Ｐ２を
もち、外周にフランジＣ２を成形するための環状部Ｐ３
をもつ。
この装置により加工すると、まず同図（０）、（ハ）の
ように突出部ＰＩによって山形部Ｃｎを段部Ｐ２に向け
て盛り上げ、続いて（１）のように環状部Ｐ３によって
山形部ＣＩ＋を加工する。このとき、山形部ＣＵは環状
部Ｐ３に押されて外周寄りの部分は高さを減するが、変
形部位が局限されているため、材料の流れがスムーズに
行われず、巻くれこみＷ、が生じ、最終的に（ホ）に示
すように傷Ｗ２が形成されることがある。
ように突出部ＰＩによって山形部Ｃｎを段部Ｐ２に向け
て盛り上げ、続いて（１）のように環状部Ｐ３によって
山形部ＣＩ＋を加工する。このとき、山形部ＣＵは環状
部Ｐ３に押されて外周寄りの部分は高さを減するが、変
形部位が局限されているため、材料の流れがスムーズに
行われず、巻くれこみＷ、が生じ、最終的に（ホ）に示
すように傷Ｗ２が形成されることがある。
このように傷が発生すると、この傷Ｗ２は以後の工程と
共に成長して欠陥製品が作られることになる。この現泉
は第２図（ホ）の段差ａを小さくしたり、ＰｌとＰ３を
同一のタイミングで作用させれば防ぐことはできるが、
ｌを小さくすれば希望形状が得られず、同一タイミング
にすればプレス機構が複雑化する。
共に成長して欠陥製品が作られることになる。この現泉
は第２図（ホ）の段差ａを小さくしたり、ＰｌとＰ３を
同一のタイミングで作用させれば防ぐことはできるが、
ｌを小さくすれば希望形状が得られず、同一タイミング
にすればプレス機構が複雑化する。
また、素材形状を第１図化）のようにせず、フラットな
形状にするとフランジ部Ｃ２が充満したのちボス部Ｃ１
に流れるので、フランジ部の内圧が高くなってパリが発
生し易く、かつ高い内圧の発生は金型の強度及び耐久性
の面からみても好ましくはない。
形状にするとフランジ部Ｃ２が充満したのちボス部Ｃ１
に流れるので、フランジ部の内圧が高くなってパリが発
生し易く、かつ高い内圧の発生は金型の強度及び耐久性
の面からみても好ましくはない。
更に、素材形状を第１図（ｂ）に示すものの厚肉部外周
の傾斜を大きくするか円弧状にしても傷の発生は防止で
きるが、ボリュームの配分が（ずれて同図（Ｑ）の高精
度の製品を得ることがむずかしくなる。
の傾斜を大きくするか円弧状にしても傷の発生は防止で
きるが、ボリュームの配分が（ずれて同図（Ｑ）の高精
度の製品を得ることがむずかしくなる。
また、素材すを閉塞鍛造法によって中間製品Ｃにする手
段もある。これは、下型のキャビティ内に素材すを入れ
て薄肉部の上面を環状金型で閉塞し、中央の厚肉部にバ
ンチを押込むものであるが、素材形状、ボリューム配分
に自由度がなく、環状金型の型締めに油圧機構を設ける
ため、トランスファ成形装置に組込むと装置が大型にな
ると共に高速の作業の流れに追随させることも困難であ
った。
段もある。これは、下型のキャビティ内に素材すを入れ
て薄肉部の上面を環状金型で閉塞し、中央の厚肉部にバ
ンチを押込むものであるが、素材形状、ボリューム配分
に自由度がなく、環状金型の型締めに油圧機構を設ける
ため、トランスファ成形装置に組込むと装置が大型にな
ると共に高速の作業の流れに追随させることも困難であ
った。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、簡単な手段によってこれらの問題点を解決し
たもので、その手段は、外周に段部を設けて凸形の端面
を形成したインナ金型と、内径部と環状端面をもち、内
径部によってインナ金型に嵌合し、インナ金型と一体の
ストッパによって後退量を制限すると共にばねで前方に
弾発したアウタ金型とによって一方の金型を構成し、こ
の金型及びこれと協同する他方の金型と間に素材を供給
して加圧し、まずアｒクタ金型の弾圧とインナ金具の強
制加圧により、前記段部に向かう縦方向の流れとアウタ
金型の環状端面に沿う半径方向の流れとを生じさせ、次
にアウタ金型が前記ストッパに接触してインナ金具と一
体となって素材に強制加圧を加えるようにしたことを特
徴とする。
たもので、その手段は、外周に段部を設けて凸形の端面
を形成したインナ金型と、内径部と環状端面をもち、内
径部によってインナ金型に嵌合し、インナ金型と一体の
ストッパによって後退量を制限すると共にばねで前方に
弾発したアウタ金型とによって一方の金型を構成し、こ
の金型及びこれと協同する他方の金型と間に素材を供給
して加圧し、まずアｒクタ金型の弾圧とインナ金具の強
制加圧により、前記段部に向かう縦方向の流れとアウタ
金型の環状端面に沿う半径方向の流れとを生じさせ、次
にアウタ金型が前記ストッパに接触してインナ金具と一
体となって素材に強制加圧を加えるようにしたことを特
徴とする。
（作 用）
前記の手段により、素材の外方部分はアウタ金型で規制
されているため、インナ金型により押出された材料はア
ウタ金型の内径部及び環状端面に沿って流れてこれらの
部分における厚さを増大する。次いでアウタ金型とイン
ナ金型が一体になって加圧するので材料はキャビティ内
に充満する。
されているため、インナ金型により押出された材料はア
ウタ金型の内径部及び環状端面に沿って流れてこれらの
部分における厚さを増大する。次いでアウタ金型とイン
ナ金型が一体になって加圧するので材料はキャビティ内
に充満する。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面によって説明する。
第３図は本発明を実施するための装置の１例で、パンチ
側を２分割した形式のもので、パンチ（１）は、インナ
パンチ（２）とアウタパンチ（３）とからなり、インナ
パンチ（２）は、ラム（４）にストッパ（５）を介して
固定され、アウタパンチ（３）はインナパンチ（２）に
外嵌されてストッパ（５）との藺に圧縮バネ（６）が介
在され、上端のフランジがラム（４）と一体のフック筒
（１１）に係合して支持されている。
側を２分割した形式のもので、パンチ（１）は、インナ
パンチ（２）とアウタパンチ（３）とからなり、インナ
パンチ（２）は、ラム（４）にストッパ（５）を介して
固定され、アウタパンチ（３）はインナパンチ（２）に
外嵌されてストッパ（５）との藺に圧縮バネ（６）が介
在され、上端のフランジがラム（４）と一体のフック筒
（１１）に係合して支持されている。
インナパンチ（りの端面には突出部（２ａ）と後退した
段部（２ｂ）が設けられてボス側金型を形成し、アウタ
パンチ（３）は平らな端面（３ａ）によってフランジ側
金型を形成し、内径部（３ｂ）によってボス部の外形面
を規定する。そしてこのパンチ（１）によって一方の金
型を構成している。
段部（２ｂ）が設けられてボス側金型を形成し、アウタ
パンチ（３）は平らな端面（３ａ）によってフランジ側
金型を形成し、内径部（３ｂ）によってボス部の外形面
を規定する。そしてこのパンチ（１）によって一方の金
型を構成している。
他方の金型を構成するダイ（８）は凹部（８ａ）とその
周囲の後退した段部（８ｂ）を備え、中央にノックアウ
ト（９）を嵌合している。
周囲の後退した段部（８ｂ）を備え、中央にノックアウ
ト（９）を嵌合している。
この装置は第４図（ａ）ないしくｅ）示すように作用す
る。ダイ（８）の凹部（８ａ）に素材すを入れラム（４
）を下降すると、まずアウタパンチ（３）の端面（３ａ
）が素材すの薄肉部を弾力的に押さえ、次にインナパン
チ（２）の突出部（２ａ）が厚肉部すに強制的に押込ま
れ、第４図（ｂ）、（Ｃ）のように材料にＶ方向と［〕
方向の流れを生じさせる。このときｈ方向の流れは、ア
ウタパンチ（３）の下面に沿うことを強制されるから、
該下面に略一致した平面形状をもち、厚さの増加間は比
較的少ない。
る。ダイ（８）の凹部（８ａ）に素材すを入れラム（４
）を下降すると、まずアウタパンチ（３）の端面（３ａ
）が素材すの薄肉部を弾力的に押さえ、次にインナパン
チ（２）の突出部（２ａ）が厚肉部すに強制的に押込ま
れ、第４図（ｂ）、（Ｃ）のように材料にＶ方向と［〕
方向の流れを生じさせる。このときｈ方向の流れは、ア
ウタパンチ（３）の下面に沿うことを強制されるから、
該下面に略一致した平面形状をもち、厚さの増加間は比
較的少ない。
更にラム（４）を下降させると、アウタパンチ（３）は
素材すの抵抗により殆ど停止し、インナパンチ（２）の
みが下降し、ストッパ（５）がアウタパンチ（３）の上
端に重なってアウタパンチ（３）をインナパンチ（２）
と共に強制的に下降させる。材料は（ｄ）に示すように
縦方向の■及び右方向に流れてキャビティ内を充満して
（ｅ）に示す状態になり中間製品Ｃができあがる。
素材すの抵抗により殆ど停止し、インナパンチ（２）の
みが下降し、ストッパ（５）がアウタパンチ（３）の上
端に重なってアウタパンチ（３）をインナパンチ（２）
と共に強制的に下降させる。材料は（ｄ）に示すように
縦方向の■及び右方向に流れてキャビティ内を充満して
（ｅ）に示す状態になり中間製品Ｃができあがる。
ラム（４）を引上げるとパンチ（１）は上昇しノックア
ウトビン（９）の上昇によって中間製品すを取出すこと
ができる。
ウトビン（９）の上昇によって中間製品すを取出すこと
ができる。
次に第５図によって本発明を実施するための別の装置を
説明する。この装置は、ダイ側を内外２部分に分割した
もので、ダイ（ＩＱは、インナダイ（ｌｔ＋と可動のア
ウタダイａｚからなり、インナダイａｖはベース（１３
に固定され、アウタダイ（＋２１はインナダイａｖに嵌
合している。ベース（１３にアウタダイの後退を阻止す
るストッパ（＋４１と前進を制限するフック筒（ｌＳが
固定してあり、アウタダイ６ｚはばねａｅで上向きの圧
力を受ける。
説明する。この装置は、ダイ側を内外２部分に分割した
もので、ダイ（ＩＱは、インナダイ（ｌｔ＋と可動のア
ウタダイａｚからなり、インナダイａｖはベース（１３
に固定され、アウタダイ（＋２１はインナダイａｖに嵌
合している。ベース（１３にアウタダイの後退を阻止す
るストッパ（＋４１と前進を制限するフック筒（ｌＳが
固定してあり、アウタダイ６ｚはばねａｅで上向きの圧
力を受ける。
インナダイ（Ｉｖの上面は前記第３図のインナパンチ（
りと同一形状をなしており、突出部（１１ａ ）と段部
（１１ｂ ）を備える。アウタパンチ０ｂは、環状の端
面（１２ａ ）、内径部（１２ｂ）の外に内周面（１２
Ｃ）を備えている。パンチ（’＋７１は第３図のダイ（
８）の底面と同一形状の頂面をもち、キレビティは備え
ていない。
りと同一形状をなしており、突出部（１１ａ ）と段部
（１１ｂ ）を備える。アウタパンチ０ｂは、環状の端
面（１２ａ ）、内径部（１２ｂ）の外に内周面（１２
Ｃ）を備えている。パンチ（’＋７１は第３図のダイ（
８）の底面と同一形状の頂面をもち、キレビティは備え
ていない。
以上の構成であるから、アウタダイ（１２）の環状の端
面上（１２ａ ）に素材すを置き、パンチ（＋７１を下
降させると、第５図（ω、（Ｃ）で示すようにアウタダ
イ（＋２１をばね（ｌｅに抗して押下げながら加工し、
（ｄ）に至ってアウタダイをストッパ（＋４１に突き当
て、更に若干下降して加工を終る。この成形作用は第４
図の場合と実質上等しい。
面上（１２ａ ）に素材すを置き、パンチ（＋７１を下
降させると、第５図（ω、（Ｃ）で示すようにアウタダ
イ（＋２１をばね（ｌｅに抗して押下げながら加工し、
（ｄ）に至ってアウタダイをストッパ（＋４１に突き当
て、更に若干下降して加工を終る。この成形作用は第４
図の場合と実質上等しい。
前記二つの装置において加工に用いた素材、ｂは、いず
れも中央部の肉厚を大きくしているが、これは成品のボ
ス部の肉岱を大にするための手段であり、ボス部の寸法
が小さいとき、又は比較的低速で変形率の大きい加工を
するときは平らな素材を使用することができる。
れも中央部の肉厚を大きくしているが、これは成品のボ
ス部の肉岱を大にするための手段であり、ボス部の寸法
が小さいとき、又は比較的低速で変形率の大きい加工を
するときは平らな素材を使用することができる。
（発明の効果）
本発明は、一方の金型を、アウタパンチ又はアウタダイ
からなるアウタ金型と、この金型に嵌合するインナパン
チ又はインナダイからなるインナ金型とによって構成し
、イン大金型による加圧時に７ウタ金型で材料の縦方向
及び横方向の流れを案内するから、アウタ金型で強制加
圧するとき無理な変形をせず傷を発生することはない。
からなるアウタ金型と、この金型に嵌合するインナパン
チ又はインナダイからなるインナ金型とによって構成し
、イン大金型による加圧時に７ウタ金型で材料の縦方向
及び横方向の流れを案内するから、アウタ金型で強制加
圧するとき無理な変形をせず傷を発生することはない。
また、この加工方法によれば、金型の一つだけを加圧す
れば足りるから、逐次的に金型を駆動する必要がなく金
型駆動構成は一つだけ済み、これにより高速作業ができ
ると共に金型のみならず金型駆１Ｆ７Ｊ機構を含む全装
置を簡単にすることができる。
れば足りるから、逐次的に金型を駆動する必要がなく金
型駆動構成は一つだけ済み、これにより高速作業ができ
ると共に金型のみならず金型駆１Ｆ７Ｊ機構を含む全装
置を簡単にすることができる。
第１図（ａ）ないしくｅ）は本発明の方法によって加工
される成品の説明図、第２図は従来方法の説明図、第３
図は本発明を実施するための装置の縦断面図、第４図は
第３図の装置の作用説明図、第５図は本発明を実施する
別の装置の縦断面図である。 （２）、■・・・インナ金型 （３）、ＣＩｂ・・・
アウタ金型（５）、（ｌ＠・・・ストッパ （６）
、ａｅ・・・ばね第１図 （ａ）（ｂ） 第２
される成品の説明図、第２図は従来方法の説明図、第３
図は本発明を実施するための装置の縦断面図、第４図は
第３図の装置の作用説明図、第５図は本発明を実施する
別の装置の縦断面図である。 （２）、■・・・インナ金型 （３）、ＣＩｂ・・・
アウタ金型（５）、（ｌ＠・・・ストッパ （６）
、ａｅ・・・ばね第１図 （ａ）（ｂ） 第２
Claims (1)
- 外周に段部を設けて凸形の端面を形成したインナ金型と
、内径部と環状端面をもち、内径部によってインナ金型
に嵌合し、インナ金型と一体のストッパによって後退量
を制限すると共にばねで前方に弾発したアウタ金型とに
よって一方の金型を構成し、この金型及びこれと協同す
る他方の金型と間に素材を供給して加圧し、まずアウタ
金型の弾圧とインナ金具の強制加圧により、前記段部に
向かう縦方向の流れとアウタ金型の環状端面に沿う半径
方向の流れとを生じさせ、次にアウタ金型が前記ストッ
パに接触してインナ金具と一体となって素材に強制加圧
を加えるようにしたことを特徴とするフランジ付きボス
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3461487A JPH078402B2 (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | フランジ付きボスの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3461487A JPH078402B2 (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | フランジ付きボスの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203241A true JPS63203241A (ja) | 1988-08-23 |
| JPH078402B2 JPH078402B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=12419252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3461487A Expired - Fee Related JPH078402B2 (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | フランジ付きボスの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078402B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63295035A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-12-01 | Aida Eng Ltd | 素材の小突起部成形方法 |
| JPH06179033A (ja) * | 1991-06-27 | 1994-06-28 | Aida Eng Ltd | 環状溝の塑性加工方法およびこの方法に使用する金型 |
| WO2003014531A1 (fr) * | 2001-08-03 | 2003-02-20 | Akita Fine Blanking Co., Ltd. | Procede de fabrication d'element constitutif de turbocompresseur du type vgs, element constitutif fabrique selon ledit procede, ensemble de guidage de gaz d'echappement de turbocompresseur dans lequel ledit element constitutif est utilise, et turbocompresseur du type vgs equipe dudit ensemble de guidage de gaz d'echappement |
| CN103212948A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-24 | 无锡宏达重工股份有限公司 | 一种行星架法兰锻件锻造工艺 |
| CN106583483A (zh) * | 2017-01-26 | 2017-04-26 | 郝鑫颖 | 一种轮毂制造设备以及轮毂制造方法 |
| CN106583484A (zh) * | 2017-01-26 | 2017-04-26 | 郝鑫颖 | 一种轮毂制造设备以及轮毂制造方法 |
| CN106799404A (zh) * | 2017-01-26 | 2017-06-06 | 郝鑫颖 | 一种轮毂制造设备以及轮毂制造方法 |
| CN106825241A (zh) * | 2017-01-26 | 2017-06-13 | 郝鑫颖 | 一种轮毂制造设备以及轮毂制造方法 |
-
1987
- 1987-02-19 JP JP3461487A patent/JPH078402B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH078402B2 (ja) | 1995-02-01 |
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